一种自动化热缩膜包装机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种自动化热缩膜包装机的导向机构。其安装于自动化热缩膜包装机的输送带上，包括设置于所述输送带两侧的导向组件及用以安装所述导向组件的机架，所述导向组件包括与机架连接、垂直于所述输送带的输送面的导向框，及若干设于所述导向框内、分别与所述导向框转动连接的滚轮，所述滚轮沿所述导向框的长度方向依次排布形成导向部，被输送物料输送过程中受所述导向部的约束以改变位被输送物料相对所述输送带的位置及角度。本实用新型专利技术通过设计导向组件实现输送带上摆放歪斜的物料进行导向拨正，避免物料覆膜时因偏移而无法完全被覆盖的情况。免物料覆膜时因偏移而无法完全被覆盖的情况。免物料覆膜时因偏移而无法完全被覆盖的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化热缩膜包装机的导向机构


[0001]本技术涉及包装装置
，尤其涉及一种自动化热缩膜包装机的导向机构。

技术介绍

[0002]热收缩包装是利用具有热收缩性能的塑料薄膜对物料进行包裹、热封，然后让包装物品通过一个加热室，使薄膜在一定温度下受热收缩，紧贴物品，形成一个整齐美观的包装品。在实际生产中，由于产品大多通过人工搬运摆放至热收缩包装机的输送装置上，故无法保证产品相对输送带的摆放位置及摆放角度，导致产品被输送至塑料薄膜处时出现偏移，影响塑料薄膜的包覆效果，甚至出现无法被塑料薄膜完全包覆的情况。
[0003]针对上述问题，申请号为CN202021023803.6的专利文件提供了这样一种热收缩膜机，包括热收缩包装机本体，还包括两组用于为所述热收缩包装机本体中输送带上传输的待包装物进行导向及拨正的导向拨正机构，所述导向拨正机构包括安装板、支撑座、L形座、驱动螺杆、伺服电机、气缸、固定杆、导向板和若干个导向轮，所述安装板焊接固定在所述热收缩包装机本体中的机架上，所述支撑座固定在所述安装板上，所述L形座沿竖直方向滑移连接在所述支撑座。其中，所述拨正机构只可对运输过程中的包装物进行限位，防止偏移，无法对已偏移的包装物进行拨正。

技术实现思路

[0004]本技术要解决以上问题，提供一种能够解决热缩膜包装机使用过程中待包装物放置位置发生偏移影响包覆效果问题的自动化热缩膜包装机的导向机构。
[0005]本技术解决问题的技术方案是，提供一种自动化热缩膜包装机的导向机构，安装于自动化热缩膜包装机的输送带上，包括设置于所述输送带两侧的导向组件及用以安装所述导向组件的机架，所述导向组件包括与机架连接、垂直于所述输送带的输送面的导向框，及若干设于所述导向框内、分别与所述导向框转动连接的滚轮，所述滚轮沿所述导向框的长度方向依次排布形成导向部，被输送物料输送过程中受所述导向部的约束以改变被输送物料相对所述输送带的位置及角度。
[0006]作为本技术优选地，所述机架包括垂直于所述输送带的输送面设置的立柱，及与所述立柱连接的基座，所述导向组件通过所述基座与所述机架连接。
[0007]作为本技术优选地，所述基座与所述立柱之间的连接位置可调。
[0008]作为本技术优选地，所述导向框包括与所述基座转动连接的转动部，所述导向部随所述转动部转动向所述输送带中部靠近/远离；还包括限制所述转动部转动，使所述导向部相对所述输送带固定的固定件。
[0009]作为本技术优选地，所述输送带两侧的导向组件相对设置，形成导向通道，所述导向通道包括进料口及出料口，所述出料口处设有限制所述物料通过的限位板。
[0010]作为本技术优选地，所述限位板为弹性件。
[0011]作为本技术优选地，所述输送带两侧的两所述导向组件形成一导向装置，所述导向装置设有多个，沿所述输送带的输送方向依次设置。
[0012]作为本技术优选地，相邻两所述导向装置相互转动连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.通过在自动化热缩膜包装机上安装本技术的一种自动化热缩膜包装机的导向机构，实现对物料的自动输送，导向纠偏及覆膜包装，生产效率高。
[0015]2.通过设计导向组件实现输送带上摆放歪斜的物料进行导向拨正，避免物料覆膜时因偏移而无法完全被覆盖的情况。
[0016]3.通过设计限位板保证物料传输进入下一工序时相邻两物料之间存在一定间距，避免两相邻物料加工出现干涉。
附图说明
[0017]图1是一种自动化热缩膜包装机的导向机构结构示意图；
[0018]图2是一种热缩膜包装机的俯视图；
[0019]图3是一种热缩膜包装机与机架的安装结构示意图；
[0020]图4是导向组件结构示意图；
[0021]图5是导向框结构示意图；
[0022]图6是图3的局部放大图；
[0023]图7是物料输送过程示意图；
[0024]图中：1、输送带；2、导向组件；21、导向框；211、转动部；212、导向板；22、滚轮；23、导向部；24、导向通道；241、进料口；242、出料口；243、梯形通道；244、矩形通道；3、机架；31、立柱；32、基座；321、连接套筒；4、限位板；5、导向装置；6、固定件。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]本技术的一种自动化热缩膜包装机的导向机构，安装于自动化热缩膜包装机的输送带1上，包括设置于所述输送带1两侧的导向组件2 及用以安装导向组件2的机架3，导向组件2包括与机架3连接、垂直于输送带1的输送面的导向框21，及若干设于导向框21内、分别与导向框21转动连接的滚轮22，滚轮22沿导向框21的长度方向依次排布形成导向部23，被输送物料输送过程中受导向部23的约束以改变被输送物料相对输送带1的位置及角度。
[0027]本技术所述的一种自动化热缩膜包装机为市场上常见的热缩膜包装机，其具体结构及工作原理等可参考以申请号为CN211468987U的专利文件为代表的诸多文献，在此不过多赘述。
[0028]在本实施例中，输送带1为工业生产中常用的PVC输送带；机架3由方钢焊接而成，包括设于输送带1带面的左右两侧、与输送带1的带面垂直的立柱31，及连接所述立柱31的横梁，使得机架3呈方形框架状，以增加立柱31的稳定性。
[0029]在本实施例中，如图3所示，机架还包括与立柱31连接的基座32，导向组件2通过基座32与机架3连接。具体的，基座32为U形，包括与立柱31通过螺钉连接的底板，立柱31上设有若干螺纹孔（图中未示出），通过使底板与立柱31上不同位置处的螺纹孔固定连接可调节基座32的安装高度，即对导向组件2的安装高度进行调节，以适应不同高度尺寸的物料，使导向组件2的导向部23可始终保持与物料的中部相对，提高导向效果。
[0030]在本实施例中，如图3
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6所示，导向组件2通过导向框21与基座32转动连接。具体的，导向框21包括两平行相对的导向板212，及分别与两导向板212固定连接、轴线与导向板212垂直的转轴；基座32还包括与底板垂直的两侧板，两侧板上分别设有连接套筒321，导向框21的转轴相对于导向板212向外突出形成转动部211，转动部211插入连接套筒321内，使得导向框21与基座32转动连接。其中，如图6所示，还包括限制转动部211转动，使导向部23相对输送带1固定的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化热缩膜包装机的导向机构，安装于自动化热缩膜包装机的输送带（1）上，其特征在于：包括设置于所述输送带（1）两侧的导向组件（2）及用以安装所述导向组件（2）的机架（3），所述导向组件（2）包括与机架（3）连接、垂直于所述输送带（1）的输送面的导向框（21），及若干设于所述导向框（21）内、分别与所述导向框（21）转动连接的滚轮（22），所述滚轮（22）沿所述导向框（21）的长度方向依次排布形成导向部（23），被输送物料输送过程中受所述导向部（23）的约束以改变被输送物料相对所述输送带（1）的位置及角度。2.根据权利要求1 所述的一种自动化热缩膜包装机的导向机构，其特征在于：所述机架（3）包括垂直于所述输送带（1）的输送面设置的立柱（31），及与所述立柱（31）连接的基座（32），所述导向组件（2）通过所述基座（32）与所述机架（3）连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化热缩膜包装机的导向机构，其特征在于：所述基座（32）与所述立柱（31）之间的连接位置可调。4.根据权利要求2所述的一种自动化热缩膜包装机的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海鸣，
申请(专利权)人：安吉县宇航家具有限公司，
类型：新型
国别省市：