一种多层复合塑料蜂窝板制造技术

本实用新型专利技术涉及多层复合塑料蜂窝板，包括：面板、第一蜂窝芯板、隔板、第二蜂窝芯板和底板，第一蜂窝芯板复合在面板与隔板之间，第二蜂窝芯板复合在隔板与底板之间。效果为：整体为五层结构，即具备双层蜂窝，相对单层蜂窝而言，强度明显提升，此外，在相同强度下，轻度提升接近一倍，有效的扩大其应用范围。有效的扩大其应用范围。有效的扩大其应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合塑料蜂窝板


[0001]本技术涉及蜂窝板制造
，具体涉及一种多层复合塑料蜂窝板。

技术介绍

[0002]塑料蜂窝板包括芯板和复合于芯板厚度两侧的面板和底板，芯板上通过真空吸塑技术配合蜂窝辊成型有中空的支撑体，即整体为三层结构，三层结构的塑料蜂窝板相对而言强度较差，无法适应强度要求较高的应用场景。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种多层复合塑料蜂窝板，以克服上述现有技术中的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层复合塑料蜂窝板，包括：面板、第一蜂窝芯板、隔板、第二蜂窝芯板和底板，第一蜂窝芯板复合在面板与隔板之间，第二蜂窝芯板复合在隔板与底板之间。
[0005]本技术的有益效果是：整体为五层结构，即具备双层蜂窝，相对单层蜂窝而言，强度明显提升，此外，在相同强度下，轻度提升接近一倍，有效的扩大其应用范围。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，第一蜂窝芯板的下表面上均匀分布多行、多列第一支撑体，第一支撑体与隔板相复合；第二蜂窝芯板的上表面上均匀分布多行、多列第二支撑体，第二支撑体与隔板相复合；第一支撑体和第二支撑体的截面形状均为正六边形。
[0008]进一步，相邻两列第一支撑体的其中一列第一支撑体中任意相邻两个第一支撑体之间插入一个另一列的第一支撑体；
[0009]相邻两列第二支撑体的其中一列第二支撑体中任意相邻两个第二支撑体之间插入一个另一列的第二支撑体。
[0010]进一步，第一支撑体为一端开口、一端封闭的中空结构，第一蜂窝芯板的上表面具有与第一支撑体连通的开口。
[0011]进一步，第二支撑体为一端开口、一端封闭的中空结构，第二蜂窝芯板的下表面具有与第二支撑体连通的开口。
[0012]采用上述进四步的有益效果为：第一支撑体、第二支撑体的数量增加，整体强度得到大幅提升，整体质量相对减轻。
[0013]进一步，第一蜂窝芯板的上、下表面均分布多行、多列第三支撑体，第一蜂窝芯板上、下表面的第三支撑体分别与面板和隔板相复合；第二蜂窝芯板的上、下表面均分布多行、多列第四支撑体，第二蜂窝芯板上、下表面的第四支撑体分别与隔板和底板相复合。
[0014]进一步，第一蜂窝芯板上表面上的第三支撑体的高度小于第一蜂窝芯板下表面上的第三支撑体的高度；第二蜂窝芯板上表面上的第四支撑体的高度大于第二蜂窝芯板下表面上的第三支撑体的高度。
[0015]进一步，第三支撑体为锥台状，第四支撑体为锥台状。
[0016]进一步，第一蜂窝芯板上表面上的第三支撑体内部中空，下端开口；第一蜂窝芯板下表面上的第三支撑体内部中空，上端开口；第二蜂窝芯板上表面上的第四支撑体内部中空，下端开口，第二蜂窝芯板下表面上的第四支撑体内部中空，上端开口。
[0017]采用上述进四步的有益效果为：上、下双蜂窝结构不仅可以保证板整体强度，而且质量相对减轻。
附图说明
[0018]图1为本技术第一种实施例所述多层复合塑料蜂窝板的爆炸图；
[0019]图2为本技术第二种实施例所述多层复合塑料蜂窝板的爆炸图；
[0020]图3为本技术第二种实施例所述多层复合塑料蜂窝板的断面图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、面板，2、第一蜂窝芯板，210、第一支撑体,220、第三支撑体，3、隔板，4、第二蜂窝芯板，410、第二支撑体，420、第四支撑体，5、底板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3所示，一种多层复合塑料蜂窝板，包括：面板1、第一蜂窝芯板2、隔板3、第二蜂窝芯板4和底板5；
[0026]第一蜂窝芯板2复合在面板1与隔板3之间，复合的方式优选为通过复合辊热压合；
[0027]第二蜂窝芯板4复合在隔板3与底板5之间，复合的方式优选为通过复合辊热压合。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0030]第一蜂窝芯板2的下表面上均匀分布多行、多列第一支撑体210，具体列数和行数根据实际需求决定，第一支撑体210与隔板3相复合；
[0031]第二蜂窝芯板4的上表面上均匀分布多行、多列第二支撑体410，具体列数和行数根据实际需求决定，第二支撑体410与隔板3相复合；
[0032]第一支撑体210的截面形状为正六边形，第二支撑体410的截面形状为正六边形。
[0033]实施例3
[0034]如图1所示，本实施例为在实施例2的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0035]相邻两列第一支撑体210的其中一列第一支撑体210中任意相邻两个第一支撑体210之间插入一个另一列的第一支撑体210，通常情况下，交错的面积小于第一支撑体210面积的一半；
[0036]相邻两列第二支撑体410的其中一列第二支撑体410中任意相邻两个第二支撑体410之间插入一个另一列的第二支撑体410，通常情况下，交错的面积小于第二支撑体410面积的一半。
[0037]实施例4
[0038]如图1所示，本实施例为在实施例2或3的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0039]第一支撑体210为一端开口、一端封闭的中空结构，第一蜂窝芯板2的上表面具有与第一支撑体210连通的开口，第一支撑体210的封闭端与隔板3相复合。
[0040]实施例5
[0041]如图1所示，本实施例为在实施例2或3或4的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0042]第二支撑体410为一端开口、一端封闭的中空结构，第二蜂窝芯板4的下表面具有与第二支撑体410连通的开口，第二支撑体410的封闭端与隔板3相复合。
[0043]实施例6
[0044]如图2、图3所示，本实施例为在实施例1的基础上对其所进行的进一步改进，具体如下：
[0045]第一蜂窝芯板2的上、下表面均分布多行、多列第三支撑体220，具体列数和行数根据实际需求决定；
[0046]第一蜂窝芯板2上表面的第三支撑体220与面板1相复合，复合的方式优选为通过复合辊热复合；
[0047]第一蜂窝芯板2下表面的第三支撑体220与隔板3相复合，复合的方式优选为通过复合辊热复合；
[0048]第二蜂窝芯板4的上、下表面均分布多行、多列第四支撑体420，具体列数和行数根据实际需求决定；
[0049]第二蜂窝芯板4上表面的第四支撑体420与隔板3相复合，复合的方式优选为通过复合辊热复合；
[0050]第二蜂窝芯板4下表面的第四支撑体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合塑料蜂窝板，其特征在于，包括：面板(1)、第一蜂窝芯板(2)、隔板(3)、第二蜂窝芯板(4)和底板(5)，所述第一蜂窝芯板(2)复合在面板(1)与隔板(3)之间，所述第二蜂窝芯板(4)复合在隔板(3)与底板(5)之间；所述第一蜂窝芯板(2)的下表面上均匀分布多行、多列第一支撑体(210)，所述第一支撑体(210)与隔板(3)相复合；所述第二蜂窝芯板(4)的上表面上均匀分布多行、多列第二支撑体(410)，所述第二支撑体(410)与隔板(3)相复合；所述第一支撑体(210)和所述第二支撑体(410)的截面形状均为正六边形；相邻两列第一支撑体(210)的其中一列第一支撑体(210)中任意相邻两个第一支撑体(210)之间插入一个另一列的第一支撑体(210)；相邻两列第二支撑体(410)的其中一列第二支撑体(410)中任意相邻两个第二支撑体(410)之间插入一个另一列的第二支撑体(410)；或，所述第一蜂窝芯板(2)的上、下表面均分布多行、多列第三支撑体(220)，所述第一蜂窝芯板(2)上、下表面的第三支撑体(220)分别与面板(1)和隔板(3)相复合；所述第二蜂窝芯板(4)的上、下表面均分布多行、多列第四支撑体(420)，所述第二蜂窝芯板(4)上、下表面的第四支撑体(420)分别与隔板(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹智勇，王军，
申请(专利权)人：武汉现代精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：