一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，包括罐体，罐体内壁的前侧与后侧均设置有蒸汽管，罐体内壁前侧与后侧的底部均固定连接有支撑轨，罐体内壁底部的右侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有链轮，凹形杆的表面通过轴承和齿套与金属链带的内壁接触。本实用新型专利技术由正反转风扇通过扩散筛套对蒸汽进行抽动扩散，再由电机和链轮通过金属链带和支撑杆带动正反转风扇左右往复移动，再由处理器通过正反转定时控制器对正反转风扇进行定时控制，从而具备了能够扩散蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐


[0001]本技术涉及橡胶胶囊
，具体为一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐。

技术介绍

[0002]在部分橡胶胶囊生产过程中，会用到硫化罐进行硫化处理，但现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，具备了能够扩散蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，包括罐体，所述罐体内壁的前侧与后侧均设置有蒸汽管，所述罐体内壁前侧与后侧的底部均固定连接有支撑轨，所述罐体内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有链轮，所述链轮的表面套设有金属链带，所述罐体内壁底部的左侧固定连接有凹形杆，所述凹形杆的表面通过轴承和齿套与金属链带的内壁接触，所述金属链带的背面固定连接有滑杆，所述罐体内腔的底部设置有正反转风扇，所述正反转风扇的表面固定连接有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆的表面，所述罐体内壁的顶部固定连接有扩散筛套，所述正反转风扇的底部通过连接套和波纹管连通在扩散筛套底部的右侧，所述罐体内壁底部的前侧与后侧均固定连接有支撑杆，所述正反转风扇的正面与背面均固定连接有与支撑杆滑动连接的方套；
>[0005]所述罐体的右侧设置有显示控制器，所述显示控制器的输入端双向电连接有处理器，所述处理器的输出端电连接有正反转定时控制器，所述处理器的输出端与电机的输入端电连接，所述正反转定时控制器的输出端与正反转风扇的输入端电连接。
[0006]作为本技术优选的，所述显示控制器为触摸显示屏。
[0007]作为本技术优选的，所述滑套的内部活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的表面与滑杆的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述正反转风扇的顶部固定连接有布风筛套，所述布风筛套表面的形状为方形。
[0009]作为本技术优选的，所述罐体内壁右侧的顶部与底部均固定连接有卡箍，所述卡箍套设在波纹管的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述电机为防潮防腐马达，所述电机的表面固定连接有防护套，所述防护套的底部固定连接在罐体内壁的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由正反转风扇通过扩散筛套对蒸汽进行抽动扩散，再由电机和链轮通过金属链带和支撑杆带动正反转风扇左右往复移动，使正反转风扇能够对罐体内腔底部的蒸汽进行均匀抽动，再由处理器通过正反转定时控制器对正反转风扇进行定时控制，提高蒸汽扩散效果，从而具备了能够扩散蒸汽的优点，解决了现有的硫化罐在使用过程中，蒸汽容易堆积在硫化罐内腔的底部，容易降低橡胶胶囊的生产效率和品质的问题。
[0013]2、本技术通过将显示控制器设置为触摸显示屏，能够便于使用者对时间进行设定，避免了使用者无法对正反转定时控制器的时间进行设定的现象。
[0014]3、本技术通过设置滚珠，能够减小滑套与滑杆之间的摩擦力，提高了滑套移动时的流畅性。
[0015]4、本技术通过设置布风筛套，能够对蒸汽进行均匀抽动，提高了正反转风扇对蒸汽的扩散效果。
[0016]5、本技术通过设置卡箍，能够对波纹管进行定位，提高了波纹管的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置防护套，能够对电机进行防护，避免了水滴直接落至电机顶部的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构罐体的右视剖面图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大结构图；
[0021]图4为本技术的系统图；
[0022]图5为本技术结构凹形杆的立体示意图。
[0023]图中：1、罐体；2、蒸汽管；3、支撑轨；4、电机；5、链轮；6、金属链带；7、凹形杆；8、滑杆；9、正反转风扇；10、滑套；11、扩散筛套；12、支撑杆；13、方套；14、显示控制器；15、处理器；16、正反转定时控制器；17、滚珠；18、布风筛套；19、卡箍；20、防护套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，本技术提供的一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，包括罐体1，罐体1内壁的前侧与后侧均设置有蒸汽管2，罐体1内壁前侧与后侧的底部均固定连接有支撑轨3，罐体1内壁底部的右侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有链轮5，链轮5的表面套设有金属链带6，罐体1内壁底部的左侧固定连接有凹形杆7，凹形杆7的表面通过轴承和齿套与金属链带6的内壁接触，金属链带6的背面固定连接有滑杆8，罐体1内腔的底部设置有正反转风扇9，正反转风扇9的表面固定连接有滑套10，滑套10滑动套接在滑杆8的表面，罐体1内壁的顶部固定连接有扩散筛套11，正反转风扇9的底部通过连接套和波纹管连通在扩散筛套11底部的右侧，罐体1内壁底部的前侧与后侧均固定连接有支撑杆12，正反转风扇9的正面与背面均固定连接有与支撑杆12滑动连接的方套13；
[0026]罐体1的右侧设置有显示控制器14，显示控制器14的输入端双向电连接有处理器15，处理器15的输出端电连接有正反转定时控制器16，处理器15的输出端与电机4的输入端电连接，正反转定时控制器16的输出端与正反转风扇9的输入端电连接。
[0027]参考图4，显示控制器14为触摸显示屏。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将显示控制器14设置为触摸显示屏，能够便于使用者对时间进行设定，避免了使用者无法对正反转定时控制器16的时间进行设定的现象。
[0029]参考图3，滑套10的内部活动镶嵌有滚珠17，滚珠17的表面与滑杆8的表面接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滚珠17，能够减小滑套10与滑杆8之间的摩擦力，提高了滑套10移动时的流畅性。
[0031]参考图3，正反转风扇9的顶部固定连接有布风筛套18，布风筛套18表面的形状为方形。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置布风筛套18，能够对蒸汽进行均匀抽动，提高了正反转风扇9对蒸汽的扩散效果。
[0033]参考图1，罐体1内壁右侧的顶部与底部均固定连接有卡箍19，卡箍19套设在波纹管的表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产橡胶胶囊的具有蒸汽扩散功能的硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁的前侧与后侧均设置有蒸汽管(2)，所述罐体(1)内壁前侧与后侧的底部均固定连接有支撑轨(3)，所述罐体(1)内壁底部的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有链轮(5)，所述链轮(5)的表面套设有金属链带(6)，所述罐体(1)内壁底部的左侧固定连接有凹形杆(7)，所述凹形杆(7)的表面通过轴承和齿套与金属链带(6)的内壁接触，所述金属链带(6)的背面固定连接有滑杆(8)，所述罐体(1)内腔的底部设置有正反转风扇(9)，所述正反转风扇(9)的表面固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)滑动套接在滑杆(8)的表面，所述罐体(1)内壁的顶部固定连接有扩散筛套(11)，所述正反转风扇(9)的底部通过连接套和波纹管连通在扩散筛套(11)底部的右侧，所述罐体(1)内壁底部的前侧与后侧均固定连接有支撑杆(12)，所述正反转风扇(9)的正面与背面均固定连接有与支撑杆(12)滑动连接的方套(13)；所述罐体(1)的右侧设置有显示控制器(14)，所述显示控制器(14)的输入端双向电连接有处理器(15)，所述处理器(15)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯介辉，侯海涛，单林平，路则锋，
申请(专利权)人：青岛海一顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：