弹体热成型设备制造技术

本发明专利技术公开了弹体热成型设备，包括热成型工作台，所述热成型工作台上端左部安装有二号气缸，所述热成型工作台上端中部安装有导轨底座，所述导轨底座上端安装有直线导轨，所述直线导轨上端右部安装有支撑架体，所述支撑架体左端安装有待加工弹体，所述热成型工作台上端前部安装有红外测距仪支架，所述热成型工作台上端右部安装有护罩。本发明专利技术所述的弹体热成型设备，通过二号气缸带动顶轴和旋转轴上的顶盖卡入待加工弹体内，此时通过减速电机带动连接盖和其上的旋转轴进行转动，从而使旋转轴匀速的带动待加工弹体进行转动，避免还需要人工手动扶持并旋转弹体，不仅减轻了工作人员劳动强度，同时也提高了弹体的加热成型效果。同时也提高了弹体的加热成型效果。同时也提高了弹体的加热成型效果。

【技术实现步骤摘要】
弹体热成型设备


[0001]本专利技术涉及弹体
，特别涉及弹体热成型设备。

技术介绍

[0002]炮弹是指口径在20mm以上，利用火炮发射，完成杀伤，爆破，侵彻及或其他战术目的作用的弹药，通常包括风帽、弹丸(战斗部)、引信、弹带、底火和药筒(内装发射药)等几部分。弹体作为炮弹主要部分的弹筒，特指炮弹的从定心提环到弹底导带那一部分故此，是连接炮弹各部件的壳体，一般采用钢质材料制成，其外形大多为流线型，以减小空气阻力，弹体内通常装填炸药，也可装填发烟剂、燃烧剂、照明剂和生化战剂等。弹体在炮弹中具有不可替代的地位，其质量好坏直接影响着炮弹的使用，所以弹体的生产成型就显得尤为重要。现有的弹体进行壳体热缩时，需将整个弹体立于工作台上，再由人工缓慢旋转弹体，此时均匀的对热缩套管进行加热，人工手动旋转弹体进行加工，不仅提高了工作人员的劳动强度，而且也影响弹体加工的效率，同时人工手动旋转弹体，弹体旋转速度难以保持匀速，进而影响弹体的加热成型效果。故此，我们提出弹体热成型设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供弹体热成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]弹体热成型设备，包括热成型工作台，所述热成型工作台上端左部安装有二号气缸，所述热成型工作台上端中部安装有导轨底座，所述导轨底座上端安装有直线导轨，所述直线导轨上端右部安装有支撑架体，所述支撑架体左端安装有待加工弹体，所述热成型工作台上端前部安装有红外测距仪支架，所述热成型工作台上端右部安装有护罩，所述护罩左端安装有连接盖，所述连接盖左端安装有旋转轴，所述护罩右端后部安装有一号气缸，所述护罩右端前部安装有减速电机，所述热成型工作台前端和后端均安装有三个安装座，六个所述安装座上端均安装有壁虎螺栓。
[0006]优选的，所述二号气缸右端安装有支撑座，所述二号气缸输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆右端安装有压盖法兰，所述压盖法兰右端安装有法兰，所述法兰右端安装有顶轴，所述顶轴外表面中部安装有隔热板，所述热成型工作台左端安装有拉线传感器支架，所述拉线传感器支架上端安装有拉绳式直线位移传感器，所述拉绳式直线位移传感器右端与直线导轨相连接。
[0007]优选的，所述待加工弹体右端安装有一号支撑架，所述一号支撑架安装在直线导轨上端右部，所述直线导轨上端前部和上端后部均安装有一号支架，两组所述一号支架上端均安装有滚轮。首先将待加工弹体安放在一号支撑架上，此时待加工弹体下部由一号支架和其上的滚轮进行支撑，同时再由二号气缸带动其输出端的活塞杆进行伸缩，活塞杆进而推动压盖法兰和法兰，而法兰又是固定在直线导轨上，在法兰被活塞杆推动时，法兰带动直线导轨在导轨底座上进行滑动，在活塞杆推动待加工弹体向右时，旋转轴上的顶盖随之
卡入待加工弹体右端，在待加工弹体右端受到顶盖支撑后，此时活塞杆继续推动法兰，法兰继续带动右端顶轴，进而使顶轴顶入待加工弹体内，从而完成对待加工弹体的卡紧，此时通过减速电机带动其输出端的转轴进行转动，从而连接盖和其上的旋转轴进行转动，从而使旋转轴匀速的带动待加工弹体进行转动，避免还需要人工手动扶持并旋转弹体，不仅减轻了工作人员劳动强度，提高了其工作效率，同时也提高了弹体的加热成型效果。
[0008]优选的，所述旋转轴左端安装有支撑盖，所述支撑盖左端安装有顶盖，所述顶盖下端和旋转轴下端均安装有二号支撑架，两个所述二号支撑架均安装在导轨底座上端。
[0009]优选的，所述红外测距仪支架左端安装有光测距模拟输出，所述红外测距仪支架前端安装有红外感应支架，所述红外感应支架前端安装有弹簧，所述弹簧前端安装有二号支架。在二号气缸带动直线导轨在导轨底座上进行滑动时，通过拉绳式直线位移传感器对直线导轨位移距离进行检测，避免二号气缸推动直线导轨位移距离过长，同时在待加工弹体随着直线导轨进行移动，此时二号支架与待加工弹体触碰时，弹簧随之受力收缩，再由光测距模拟输出测量出弹簧的收缩距离，从而得出待加工弹体的偏移距离，从而方便人工对其进行调节，进一步提高了装置的实用性。
[0010]优选的，所述待加工弹体与活塞杆和顶盖位置左右相互对应。
[0011]优选的，所述二号支架高度与待加工弹体高度一致。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、首先将待加工弹体安放在一号支撑架上，此时待加工弹体下部由一号支架和其上的滚轮进行支撑，同时再由二号气缸带动其输出端的活塞杆进行伸缩，活塞杆进而推动压盖法兰和法兰，而法兰又是固定在直线导轨上，在法兰被活塞杆推动时，法兰带动直线导轨在导轨底座上进行滑动，在活塞杆推动待加工弹体向右时，旋转轴上的顶盖随之卡入待加工弹体右端，在待加工弹体右端受到顶盖支撑后，此时活塞杆继续推动法兰，法兰继续带动右端顶轴，进而使顶轴顶入待加工弹体内，从而完成对待加工弹体的卡紧，此时通过减速电机带动其输出端的转轴进行转动，从而使连接盖和其上的旋转轴进行转动，从而使旋转轴匀速的带动待加工弹体进行转动，避免还需要人工手动扶持并旋转弹体，不仅减轻了工作人员劳动强度，提高了其工作效率，同时也提高了弹体的加热成型效果。
[0014]2、在二号气缸带动直线导轨在导轨底座上进行滑动时，通过拉绳式直线位移传感器对直线导轨位移距离进行检测，避免二号气缸推动直线导轨位移距离过长，同时在待加工弹体随着直线导轨进行移动，此时二号支架与待加工弹体触碰时，弹簧随之受力收缩，再由光测距模拟输出测量出弹簧的收缩距离，从而得出待加工弹体的偏移距离，从而方便人工对其进行调节，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术弹体热成型设备的整体结构图；
[0016]图2为本专利技术弹体热成型设备的侧面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术弹体热成型设备的A处结构示意图；
[0018]图4为本专利技术弹体热成型设备的B处的结构图；
[0019]图5为本专利技术弹体热成型设备的C处的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术弹体热成型设备的D处的结构示意图。
[0021]图中：1、热成型工作台；2、待加工弹体；3、支撑架体；4、旋转轴；5、一号气缸；6、护罩；7、导轨底座；8、直线导轨；9、二号气缸；10、安装座；11、壁虎螺栓；12、红外测距仪支架；13、连接盖；14、减速电机；20、一号支撑架；21、一号支架；22、滚轮；40、顶盖；41、二号支撑架；42、支撑盖；90、支撑座；91、活塞杆；92、法兰；93、顶轴；94、隔热板；95、压盖法兰；96、拉绳式直线位移传感器；97、拉线传感器支架；121、光测距模拟输出；122、红外感应支架；123、二号支架；124、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹体热成型设备，包括热成型工作台(1)，其特征在于：所述热成型工作台(1)上端左部安装有二号气缸(9)，所述热成型工作台(1)上端中部安装有导轨底座(7)，所述导轨底座(7)上端安装有直线导轨(8)，所述直线导轨(8)上端右部安装有支撑架体(3)，所述支撑架体(3)左端安装有待加工弹体(2)，所述热成型工作台(1)上端前部安装有红外测距仪支架(12)，所述热成型工作台(1)上端右部安装有护罩(6)，所述护罩(6)左端安装有连接盖(13)，所述连接盖(13)左端安装有旋转轴(4)，所述护罩(6)右端后部安装有一号气缸(5)，所述护罩(6)右端前部安装有减速电机(14)，所述热成型工作台(1)前端和后端均安装有三个安装座(10)，六个所述安装座(10)上端均安装有壁虎螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的弹体热成型设备，其特征在于：所述二号气缸(9)右端安装有支撑座(90)，所述二号气缸(9)输出端固定安装有活塞杆(91)，所述活塞杆(91)右端安装有压盖法兰(95)，所述压盖法兰(95)右端安装有法兰(92)，所述法兰(92)右端安装有顶轴(93)，所述顶轴(93)外表面中部安装有隔热板(94)，所述热成型工作台(1)左端安装有拉线传感器支架(97)，所述拉线传感器支架(97)上端安装有拉绳式直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志明，程坚，
申请(专利权)人：合肥海德数控液压设备有限公司，
类型：发明
国别省市：