本实用新型专利技术公开了一种铆钉端子的检测导正装置，包括导正压头、两个检测探针、两个检测器和升降座，所述升降座可自由升降；所述导正压头设置于所述升降座上，随所述升降座一同升降；所述导正压头的压合面上开设有两个探针槽和两个导正槽，所述导正槽和探针槽一一对应；两个检测探针可沿自身轴向移动地分别设置于对应的探针槽内，并通过对应的第一弹性元件与所述导正压头连接，以在对应的第一弹性元件的弹力作用下超出所述导正压头的压合面；两个检测器设置于所述导正压头上，以分别对两个检测探针的移动进行检测。该检测导正装置可在铆压前检测盖板上是否插入有引脚铆钉以及导正插入的引脚铆钉。入的引脚铆钉。入的引脚铆钉。
【技术实现步骤摘要】
一种铆钉端子的检测导正装置
[0001]本技术涉及电容器制造设备，尤其涉及一种铆钉端子的检测导正装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，电容器盖板由两个引脚端子10、两个引脚铆钉11、一个盖板12和两个垫圈13（铝华司）组成，在组装时，先将两个引脚端子10分别焊接在对应的引脚铆钉11头部上，然后再将两个引脚铆钉11的尾部分别插入盖板12上对应的孔位内，接着将两个垫圈13分别穿入对应的引脚铆钉11尾部上，最后对两个引脚铆钉11进行铆压以墩粗两个引脚铆钉11的尾部，达到将两个引脚端子10固定在盖板12上的目的，因两个引脚端子10向上折起形似牛角，故又称为牛角引脚端子。
[0003]中国专利公开了一种全自动铆压机，包括机架、设于机架上的传动变速机构、受传动变速机构驱动的回转输送装置，回转输送装置包括一工作台，工作台的中心设有与传动变速机构同轴相连的立轴，工作台的外周由十个绕立轴旋转的模台组成，每个模台均安装有电容器盖体模；沿工作台的行进路线依次安装有与模台配合工作的引脚铆钉上模装置、引脚铆钉检测装置、盖上模装置、盖检测装置、第一牛角上模装置、第二牛角上模装置、牛角检测装置、冲压装置、正品出料装置和废品出料装置；工作台的行进方向是从引脚铆钉上模装置依次经引脚铆钉检测装置、盖上模装置、盖检测装置、第一牛角上模装置、第二牛角上模装置、牛角检测装置、冲压装置到达正品出料装置或废品出料装置为一个工作周期。所述引脚铆钉上模装置用于夹取两个引脚铆钉同时插入盖体模的穴孔中，所述引脚铆钉检测装置用于检测引脚铆钉是否正确插入到穴孔中。
[0004]其中，所述引脚铆钉上模装置包括引脚铆钉振动螺旋输送盘、引脚铆钉输送轨道、滑动机构和第一夹爪，引脚铆钉振动螺旋输送盘和滑动机构分别设于机架上，滑动机构上安装有第一夹爪；引脚铆钉输送轨道为双排的导轨，一端连接引脚铆钉振动螺旋输送盘，另一端位于第一夹爪的下方；其工作过程：在回转输送装置作每次旋转36
°
的一个转动间歇过程中，从引脚铆钉上模装置的抓点夹得两个引脚铆钉同时插入盖体模的穴孔中，具体工作步骤为：降下第一夹爪使其夹住位于引脚铆钉上模装置的抓点处的两个引脚铆钉
→
提升第一夹爪到引脚铆钉插入穴孔内所需的高度
→
平移第一夹爪到模台的穴孔正上方
→
降下第一夹爪将两个引脚铆钉同时插入对应的穴孔中
→
松开第一夹爪
→
先提升、后平移第一夹爪使其回到初始位置（此时第一夹爪呈松开状态且位于引脚铆钉上模装置的抓点正上方，待用），如此即为一个操作周期的完成。
[0005]上述引脚铆钉上模装置在将引脚铆钉插入盖体模的穴孔中时，经常由于应力方向倾斜或误触等原因，而导致盖体模中的引脚铆钉相对于盖板发生倾斜，这会影响到后续的铆钉铆压工艺，而后方的引脚铆钉检测装置仅能够检测所述引脚铆钉是否正确插入到穴孔中，然后报警等待人工处理，并不能对所述引脚铆钉的倾斜进行自动导正，影响了电容器盖板的制作效率。
技术实现思路
[0006]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种铆钉端子的检测导正装置，可在铆压前检测盖板上是否插入有引脚铆钉以及导正插入的引脚铆钉。
[0007]本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铆钉端子的检测导正装置，包括导正压头、两个检测探针、两个检测器和升降座，所述升降座可自由升降；所述导正压头设置于所述升降座上，随所述升降座一同升降；所述导正压头的压合面上开设有两个探针槽和两个导正槽，所述导正槽和探针槽一一对应；两个检测探针可沿自身轴向移动地分别设置于对应的探针槽内，并通过对应的第一弹性元件与所述导正压头连接，以在对应的第一弹性元件的弹力作用下超出所述导正压头的压合面；两个检测器设置于所述导正压头上，以分别对两个检测探针的移动进行检测。
[0009]进一步地，所述第一弹性元件为弹簧。
[0010]进一步地，所述导正压头的侧面上开设有两个检测槽，两个检测槽分别与两个探针槽相连通，两个探测器分别伸进两个检测槽内以分别对两个检测探针的移动进行检测。
[0011]进一步地，还包括两块固定板，两块固定板固定于所述导正压头上，且分别开设有与两个检测槽相对应的检测口，两个检测器安装于对应固定板的检测口内。
[0012]进一步地，所述导正压头通过缓冲元件与所述升降座相连接。
[0013]进一步地，所述导正压头还通过连接轴与所述升降座相连接，所述连接轴的一端与所述导正压头固定连接，另一端与所述升降座可移动式连接，以使所述导正压头与所述升降座之间可沿所述连接轴相对移动。
[0014]进一步地，所述缓冲元件为弹簧，套设于所述导正压头与所述升降座之间的连接轴外。
[0015]进一步地，所述连接轴的另一端穿过所述升降座后与一限位块固定连接，当所述导正压头与所述升降座之间达到最大距离时，所述限位块与所述升降座相抵。
[0016]进一步地，还包括固定座、升降导轨、升降滑块和升降驱动源，所述升降导轨竖直设置在所述固定座上，所述升降滑块设置于所述升降导轨上且可沿所述升降导轨自由升降；所述升降驱动源连接驱动所述升降滑块在所述升降滑块上进行升降；所述升降座设置于所述升降滑块上，随所述升降滑块一同升降。
[0017]进一步地，所述固定座上设置有限位结构，用于限制所述升降座的升降行程。
[0018]本技术具有如下有益效果：该检测导正装置可对电容器盖板上的引脚铆钉进行检测，同时对导正盖板和两个引脚端子之间相对位置，以防止未插入引脚铆钉或引脚端子倾斜的电容器盖板进入铆压工位而导致铆压不良。
附图说明
[0019]图1为现有的电容器盖板的示意图；
[0020]图2为本技术提供的检测导正装置的立体图；
[0021]图3为本技术提供的检测导正装置的爆炸图；
[0022]图4为本技术提供的检测导正装置的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆钉端子的检测导正装置，其特征在于，包括导正压头、两个检测探针、两个检测器和升降座，所述升降座可自由升降；所述导正压头设置于所述升降座上，随所述升降座一同升降；所述导正压头的压合面上开设有两个探针槽和两个导正槽，所述导正槽和探针槽一一对应；两个检测探针可沿自身轴向移动地分别设置于对应的探针槽内，并通过对应的第一弹性元件与所述导正压头连接，以在对应的第一弹性元件的弹力作用下超出所述导正压头的压合面；两个检测器设置于所述导正压头上，以分别对两个检测探针的移动进行检测。2.根据权利要求1所述的铆钉端子的检测导正装置，其特征在于，所述第一弹性元件为弹簧。3.根据权利要求1所述的铆钉端子的检测导正装置，其特征在于，所述导正压头的侧面上开设有两个检测槽，两个检测槽分别与两个探针槽相连通，两个探测器分别伸进两个检测槽内以分别对两个检测探针的移动进行检测。4.根据权利要求3所述的铆钉端子的检测导正装置，其特征在于，还包括两块固定板，两块固定板固定于所述导正压头上，且分别开设有与两个检测槽相对应的检测口，两个检测器安装于对应固定板的检测口内。5.根据权利要求1所述的铆钉端子的检测导正装置，其特征在于，所述导正压头通过缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长兴，周利平，梁志承，
申请(专利权)人：深圳市兴创嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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