火焰电弧喷金机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰电弧喷金机，包括机体、夹具移动翻面机构、平移机构、火焰喷金枪、电弧喷金枪和升降机构，机体内设有喷金室，火焰喷金枪和电弧喷金枪均设于喷金室内，火焰喷金枪和电弧喷金枪均与升降机构连接，夹具移动翻面机构设于平移机构上，平移机构与火焰喷金枪、电弧喷金枪相对应。由此，可以对电容芯子进行火焰喷金处理和电弧喷金处理，将火焰喷金和电弧喷金工艺结合；通过平移机构，可以带动夹具移动翻面机构移动至喷金室内，实现芯子自动移动，实现自动化送料；通过夹具移动翻面机构，可以实现装载芯子的夹具的翻面，实现自动翻面，方便芯子两侧的喷金处理，取代了人工翻面，节省了人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
火焰电弧喷金机


[0001]本技术属于一种电容器喷金设备，尤其是涉及一种火焰电弧喷金机。

技术介绍

[0002]薄膜电容器的金属化薄膜卷绕后，因金属镀层薄，无法直接焊接引出电极，因此需要对卷绕后的芯子的两端部进行喷金处理。喷金，亦称喷焊，是金属化薄膜电容器的一道关键工序，其主要原理是将熔化、粉碎后的金属微粒，以高速喷涂在金属化电容芯子的薄膜层隙中，一般采用压缩空气，使电容芯子的薄膜金属镀层形成一个耐电流能力相对较强的同电位金属电极面，便于焊接。一直以来，材料利用率是电容器喷金工艺亟需解决的短板，在进行喷金工序时，大部分金属材料都没有直接喷到芯子的端面上，而是在喷涂过程中形成粉尘被吹走，造成材料浪费和环境污染；并且现有的大多数喷金设备自动化程度低、耗能大、喷金质量低以及污染严重，使市场对更高质量的喷金机的需求尤其迫切，目前行业中的喷金机都是纯火焰喷金机或纯电弧喷金机，它们两者都有着各自的优势和不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种火焰电弧喷金机及其生产方法。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种火焰电弧喷金机，包括机体、夹具移动翻面机构、平移机构、火焰喷金枪、电弧喷金枪和升降机构，机体内设有喷金室，火焰喷金枪和电弧喷金枪均设于喷金室内，火焰喷金枪和电弧喷金枪均与升降机构连接，夹具移动翻面机构设于平移机构上，平移机构与火焰喷金枪、电弧喷金枪相对应。
[0005]本技术的有益效果是：通过在喷金室内设有火焰喷金枪和电弧喷金枪，可以对电容芯子进行火焰喷金处理和电弧喷金处理，将火焰喷金枪的高质量工艺和电弧喷枪金的高效节能工艺结合；通过设有平移机构，可以带动夹具移动翻面机构移动至喷金室内，实现夹具移动翻面机构上夹持的芯子自动移动，实现自动化送料；通过夹具移动翻面机构，可以实现装载芯子的夹具的翻面，实现自动翻面，方便芯子两侧的喷金处理，取代了人工翻面，节省了人工，提高了工作效率。
[0006]在一些实施方式中，平移机构包括移动架、齿条、平移电机和齿轮，机体的顶部设有平移导轨，齿条设于平移导轨的一侧，移动架与平移导轨相配合，夹具移动翻面机构设于移动架上，平移电机设于移动架上，齿轮与平移电机的输出轴连接，齿轮与齿条相配合，齿条位于火焰喷金枪和电弧喷金枪的一侧。由此，通过齿轮与齿条的配合，通过平移电机可以带动齿轮转动，从而使得齿轮以及移动架沿着齿条移动，实现了工件的自动移动，无需人工手动操作。
[0007]在一些实施方式中，夹具移动翻面机构包括夹持装置和翻面装置，夹持装置包括夹紧气缸、夹紧连杆和卡口，翻面装置包括旋转气缸和旋转主轴，夹紧气缸设于移动架上，夹紧连杆的一端与夹紧气缸的活塞杆连接，另一端与卡口连接，卡口与夹具配合，旋转气缸
设于移动架上，旋转主轴与旋转气缸连接，旋转主轴与夹具连接。由此，通过夹紧气缸可以推动卡口向下移动，夹紧夹具；通过旋转气缸可以带动旋转主轴转动，从而带动夹具转动，方便夹具的翻面，便于夹具上的芯子两侧进行喷金处理。
[0008]在一些实施方式中，升降机构包括升降电机、同步带和升降导轴，升降电机设于机体的顶部，同步带与升降电机的输出轴配合，同步带位于火焰喷金枪与电弧喷金枪之间，升降导轴为两根，分别位于同步带的两侧，火焰喷金枪和电弧喷金枪均与同步带连接，并套设在相应侧的升降导轴上。由此，通过升降电机可以带动同步带传动，通过同步带拉动火焰喷金枪与电弧喷金枪同步升降，可以方便火焰喷金枪与电弧喷金枪对芯子的上中下各部位进行喷金，保证喷金质量。
[0009]在一些实施方式中，火焰电弧喷金机还包括三气控制箱，三气控制箱设于机体上，三气控制箱包括氧气流量计、压缩空气流量计和乙炔流量计，氧气流量计、压缩空气流量计和乙炔流量计均与火焰喷金枪相连通，氧气流量计、压缩空气流量计和乙炔流量计均连接有气动角阀、回火装置、熄火保护器和泄露检测器。由此，通过设有三气控制箱，可以实现各气体的精准流量，从而控制火焰喷金枪的喷金效果；且通过气动角阀、回火装置、熄火保护器和泄露检测器，可以保证使用时的安全性。
[0010]在一些实施方式中，机体的顶部设有进风栅格，机体的底部收集箱，收集箱内设有三个风道，风道与进风栅格通过喷金室连通，机体的一侧设有出风口，三个风道分别对应三个出风口。由此，通过顶部进风栅格将进入喷金室的空气平行往下流动，将喷金产生的粉尘带入喷金室底部的粉尘收集箱，便于粉尘的收集和后续处理，保证了环境的洁净度。
[0011]在一些实施方式中，三个风道与风口连接处的口径大小，随着风道与风口距离的增大而减小。由此，三个风口太小不等，靠近风口的后部风道最小，离风口最远的前风道最小，这样使得三个风道的风速较为平均，除粉尘的效果相当。
[0012]在一些实施方式中，喷金室的一侧设有闸门，夹具移动翻面机构由闸门一侧进入到喷金室，喷金室的外侧设有闸门气缸和闸门导轨，闸门与闸门导轨相配合，闸门与闸门气缸的活塞杆连接。由此，通过设有闸门，可以方便喷金室关闭，防止喷金是粉尘外泄，同时减少噪音。
附图说明
[0013]图1是本技术的火焰电弧喷金机的结构示意图。
[0014]图2是本技术的火焰电弧喷金机的俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术的火焰电弧喷金机中机体内部部分结构的结构示意图。
[0016]图4是本技术的火焰电弧喷金机中夹具移动翻面机构与夹具配合的结构示意图。
[0017]图5是本技术的火焰电弧喷金机的截面结构示意图。
[0018]图6是本技术的火焰电弧喷金机的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参照图1～图6。火焰电弧喷金机，包括机体1、夹具移动翻面机构2、平移机构3、火
焰喷金枪4、电弧喷金枪5和升降机构6，机体1内设有喷金室11，火焰喷金枪4和电弧喷金枪5均设于喷金室11内，火焰喷金枪4和电弧喷金枪5均与升降机构6连接，夹具移动翻面机构2设于平移机构3上，平移机构3与火焰喷金枪4、电弧喷金枪5相对应。
[0021]本技术的火焰电弧喷金机在使用时，将芯子排列在夹具30上，夹具移动翻面机构2夹持夹具30，通过平移机构3将夹具移动翻面机构2移动至喷金室11内。通过平移机构3将芯子送入火焰喷金枪4一侧，进行第一面(以下称为“A面”)第一层火焰枪喷金，然后通过夹具移动翻面机构2对夹具30旋转180
°
进行翻面，翻面后对第二面(以下称为“B面”)进行第一层火焰枪喷金。随后，芯子被平移机构3移动至电弧喷金枪5处，电弧喷金枪5对芯子的B面进行第二层电弧喷金，然后芯子翻面，电弧喷金枪5对芯子的A面进行第二层电弧喷金，从而完成A、B两面各两层喷金，喷金完成。最后，通过平移机构3将喷金后的芯子移出喷金室11，其他结构将芯子取走即可。由此，整个过程无需人工手动操作，实现了芯子的自动翻面，节省了人工。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火焰电弧喷金机，其特征在于，包括机体(1)、夹具移动翻面机构(2)、平移机构(3)、火焰喷金枪(4)、电弧喷金枪(5)和升降机构(6)，所述机体(1)内设有喷金室(11)，所述火焰喷金枪(4)和电弧喷金枪(5)均设于喷金室(11)内，所述火焰喷金枪(4)和电弧喷金枪(5)均与升降机构(6)连接，所述夹具移动翻面机构(2)设于平移机构(3)上，所述平移机构(3)与火焰喷金枪(4)、电弧喷金枪(5)相对应。2.根据权利要求1所述的火焰电弧喷金机，其特征在于，所述平移机构(3)包括移动架(31)、齿条(32)、平移电机(33)和齿轮(34)，所述机体(1)的顶部设有平移导轨(12)，所述齿条(32)设于平移导轨(12)的一侧，所述移动架(31)与平移导轨(12)相配合，所述夹具移动翻面机构(2)设于移动架(31)上，所述平移电机(33)设于移动架(31)上，所述齿轮(34)与平移电机(33)的输出轴连接，所述齿轮(34)与齿条(32)相配合，所述齿条(32)位于火焰喷金枪(4)和电弧喷金枪(5)的一侧。3.根据权利要求2所述的火焰电弧喷金机，其特征在于，所述夹具移动翻面机构(2)包括夹持装置(21)和翻面装置(22)，所述夹持装置(21)包括夹紧气缸(211)、夹紧连杆(212)和卡口(213)，所述翻面装置(22)包括旋转气缸(221)和旋转主轴(222)，所述夹紧气缸(211)设于移动架(31)上，所述夹紧连杆(212)的一端与夹紧气缸(211)的活塞杆连接，另一端与卡口(213)连接，所述卡口(213)与夹具(30)配合，所述旋转气缸(221)设于移动架(31)上，所述旋转主轴(222)与旋转气缸(221)连接，所述旋转主轴(222)与夹具(30)连接。4.根据权利要求1～3任一项所述的火焰电弧喷金机，其特征在于，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐红道，赖伟容，
申请(专利权)人：佛山市技胜智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：