一种铝电解电容的智能化老化系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝电解电容的智能化老化系统及方法，包括移动组件、打磨组件、氧化槽和壳体，壳体的内部一侧固定安装有打磨组件，打磨组件内安装有打磨槽，打磨槽内部的底部固定安装有限位槽，限位槽的内部通过轴承安装有延伸至壳体外侧的螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有驱动电机。本发明专利技术通过打磨组件对未处理过的铝板进行砂轮打磨，可以将铝板表面的氧化铝薄膜打磨掉，同时可以将铝板表面粘连的杂质去除，使得铝板本体暴露在最外层，以便于后期对铝板进行电解阳极氧化处理，使得铝板的表面可以形成一层致密的氧化铝薄膜进行防腐，避免原生的氧化铝薄膜对新生的氧化铝薄膜制造造成影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容的智能化老化系统及方法


[0001]本专利技术涉及铝电解电容加工领域，具体为一种铝电解电容的智能化老化系统及方法。

技术介绍

[0002]随着电气化时代的来临，传统的蒸汽机和内燃机已经逐渐向电气化转变，电气设备的使用可以大大降低自然环境受到的碳污染，从而可以对地球的碳中和等环保工作作出重大的贡献，在电气化设备中，为了保障电气设备能够拥有较长的续航时间，减少外接电源的使用率，需要对电气设备中安装大量的高密度能量电池，在电池中需要使用电极板作为正负极，进而可以对电池进行充放电，对于电池的电极，铝是一种自身具有较强抗腐蚀性能的金属材料，因此常用于制造工作在腐蚀性较强的环境下的工作元件，铝在氧化的情况下，其自身会形成一层致密的氧化铝薄膜，从而将内部的铝金属与氧气隔绝以达到防腐的目的，自然状态下的铝氧化速度较慢，为了提升氧化铝的生产，需要人为的对铝板进行阳极氧化处理，这种处理方式被称为铝电容的老化，老化是铝电解电容制备的最后一道工序，是对氧化膜（三氧化二铝）的生成和修复，传统的铝板阳极氧化处理设备和方法中不具备通过电流的监控，实现对铝板老化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容的智能化老化系统，包括移动组件（2）、打磨组件（3）、氧化槽（5）和壳体（6），其特征在于：所述壳体（6）的内部一侧固定安装有打磨组件（3），打磨组件（3）内安装有打磨槽（301），打磨槽（301）内部的底部固定安装有限位槽（306），限位槽（306）的内部通过轴承安装有延伸至壳体（6）外侧的螺纹杆（303），螺纹杆（303）的一端固定安装有驱动电机（302），壳体（6）内部的底部等距安装有三组储水槽（4），储水槽（4）的一侧固定安装有连通管（402），壳体（6）内部的底部远离储水槽（4）的一侧固定安装有氧化槽（5），壳体（6）的顶部焊接有顶盖（1），顶盖（1）的内部两侧开设有入料口（103），顶盖（1）一侧的内壁安装有防护网板（104），顶盖（1）内部的顶部焊接有安装板（101），安装板（101）的底部焊接有导轨架（102），导轨架（102）的底部活动安装有移动组件（2），移动组件（2）内安装有液压伸缩杆（201），液压伸缩杆（201）的底部通过安装箱安装有转盘（203），转盘（203）的内部固定安装有四组夹持气缸（205），夹持气缸（205）的一侧固定安装有夹持辊（204）。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的智能化老化系统，其特征在于：所述防护网板（104）的一侧固定安装有两组轴流风机（106），且轴流风机（106）的一侧固定安装有电热网板（105），防护网板（104）延伸至顶盖（1）的外侧安装有保护网板（107）。3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的智能化老化系统，其特征在于：所述螺纹杆（303）的顶部通过螺纹结构安装有滑槽座（304），且滑槽座（304）的内部通过螺纹结构安装有丝杆（305），丝杆（305）的顶部通过螺纹结构安装有气动杆（307），且气动杆（307）的顶部固定安装有打磨电机（308），打磨电机（308）的输出端固定安装有砂轮（309）。4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的智能化老化系统，其特征在于：所述液压伸缩杆（201）的顶部通过轴架安装有两组齿轮盘（202），且齿轮盘（202）的一端固定安装有步进电机（207），步进电机（207）的外侧固定安装有电机罩（206），且电机罩（206）的两侧焊接有限位架（208）。5.根据权利要求1所述的一种铝电解电容的智能化老化系统，其特征在于：所述液压伸缩杆（201）的底部固定安装有安装箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳斌，林金良，刘海军，刘乐，
申请(专利权)人：深圳市凯琦佳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：