本实用新型专利技术提供一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置，包括分散输气管，管夹，曝气池，曝气盘，集气管，进气管，风机，污水进水管，污水排放管，气提回流管，防溅挡板，填料，防吸料污水搅拌机结构和便拆卸过滤网罩结构，所述的分散输气管设置有多个，其外壁左右两侧均设置有管夹，且分散输气管分别通过管夹从前到后依次连接在曝气池内侧底部中间部位；所述的分散输气管上侧中间部位开口处分别从左到右依次螺纹连接有曝气盘。本实用新型专利技术安装板，潜水电机，搅拌叶轮，环形挡罩，连接杆，挡料网板和安装架的设置，有利于实现在不损坏填料的情况下对污水进行搅拌的功能。下对污水进行搅拌的功能。下对污水进行搅拌的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置
[0001]本技术属于污水处理
，尤其涉及一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置。
技术介绍
[0002]MBBR处理装置是一种利用微生物载体对污水进行处理的装置，其主要原理是利用微生物载体在污水中翻滚移动，使微生物载体上形成生物膜，微生物在生物膜上大量繁殖生长的同时降解污水中的有机污染物，从而起到净化污水的作用。
[0003]现有的MBBR处理装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、不便于在不损坏填料的情况下对污水进行搅拌的问题；
[0005]2、不便于对过滤网进行维护的问题；
[0006]3、不便于实现防溅的功能的问题。
技术实现思路
[0007]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置，包括分散输气管，管夹，曝气池，曝气盘，集气管，进气管，风机，污水进水管，污水排放管，气提回流管，防溅挡板，填料，防吸料污水搅拌机结构和便拆卸过滤网罩结构，所述的分散输气管设置有多个，其外壁左右两侧均设置有管夹，且分散输气管分别通过管夹从前到后依次连接在曝气池内侧底部中间部位；所述的分散输气管上侧中间部位开口处分别从左到右依次螺纹连接有曝气盘；所述的分散输气管左端分别从前到后依次螺纹连接在集气管右侧中间部位开口处；所述的集气管上侧中间部位开口处螺纹连接有进气管；所述的曝气池左部上侧螺栓连接有风机，且风机的输出管与进气管上端管路连接设置；所述的曝气池右部上侧开口处一体化连接有污水进水管；所述的曝气池后部中间部位偏上侧开口处一体化连接有污水排放管；所述的曝气池内侧左上部设置有气提回流管；所述的防溅挡板内部中间部位开设有通孔，且防溅挡板通过通孔套接在气提回流管的外壁下侧；所述的气提回流管与防溅挡板螺栓连接设置；所述的防吸料污水搅拌机结构与曝气池相连接；所述的便拆卸过滤网罩结构与曝气池相连接；所述的防吸料污水搅拌机结构包括安装板，潜水电机，搅拌叶轮，环形挡罩，连接杆，挡料网板和安装架，所述的安装板右部中间部位螺栓连接有潜水电机，且潜水电机的输出轴左端贯穿安装板内部中间部位；所述的潜水电机的输出轴左端键连接有搅拌叶轮；所述的搅拌叶轮外侧套接有环形挡罩；所述的环形挡罩右部四周部位分别螺栓连接有连接杆，且连接杆右端分别螺栓连接在安装板左部外侧四周部位；所述的环形挡罩内部右侧螺栓连接有挡料网板，且挡料网板位于搅拌叶轮的右侧；所述的安装架上部左侧与潜水电机的下部螺栓连接设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]1.本技术中，所述的安装板，潜水电机，搅拌叶轮，环形挡罩，连接杆，挡料网板和安装架的设置，有利于实现在不损坏填料的情况下对污水进行搅拌的功能。
[0011]2.本技术中，所述的便拆卸过滤网罩结构的设置，有利于实现便于对过滤网进行维护的功能。
[0012]3.本技术中，所述的防溅挡板的设置，有利于实现防溅的功能。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的防吸料污水搅拌机结构的结构示意图。
[0015]图3是本技术的便拆卸过滤网罩结构的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、分散输气管；2、管夹；3、曝气池；4、曝气盘；5、集气管；6、进气管；7、风机；8、污水进水管；9、污水排放管；10、气提回流管；11、防溅挡板；12、填料；13、防吸料污水搅拌机结构；131、安装板；132、潜水电机；133、搅拌叶轮；134、环形挡罩；135、连接杆；136、挡料网板；137、安装架；14、便拆卸过滤网罩结构；141、过滤网罩；142、滑块；143、安装杆；144、快拆螺栓。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置，包括分散输气管1，管夹2，曝气池3，曝气盘4，集气管5，进气管6，风机7，污水进水管8，污水排放管9，气提回流管10，防溅挡板11和填料12，所述的分散输气管1设置有多个，其外壁左右两侧均设置有管夹2，且分散输气管1分别通过管夹2从前到后依次连接在曝气池3内侧底部中间部位；所述的分散输气管1上侧中间部位开口处分别从左到右依次螺纹连接有曝气盘4，起到便于产生密集气泡的作用；所述的分散输气管1左端分别从前到后依次螺纹连接在集气管5右侧中间部位开口处；所述的集气管5上侧中间部位开口处螺纹连接有进气管6；所述的曝气池3左部上侧螺栓连接有风机7，且风机7的输出管与进气管6上端管路连接设置，起到供气的作用；所述的曝气池3右部上侧开口处一体化连接有污水进水管8；所述的曝气池3后部中间部位偏上侧开口处一体化连接有污水排放管9，起到排放污水的作用；所述的曝气池3内侧左上部设置有气提回流管10；所述的防溅挡板11内部中间部位开设有通孔，且防溅挡板11通过通孔套接在气提回流管10的外壁下侧；所述的气提回流管10与防溅挡板11螺栓连接设置，起到防污水飞溅的作用。
[0019]其中一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置，还包括防吸料污水搅拌机结构13和便拆卸过滤网罩结构14，并且所述的防吸料污水搅拌机结构13与曝气池3相连接，有利于实现在不损坏填料的情况下对污水进行搅拌的功能；所述的便拆卸过滤网罩结构14与曝气池3相连接，有利于实现便于对过滤网进行维护的功能。
[0020]其中，所述的防吸料污水搅拌机结构13包括安装板131，潜水电机132，搅拌叶轮133，环形挡罩134，连接杆135，挡料网板136和安装架137，所述的安装板131右部中间部位螺栓连接有潜水电机132，且潜水电机132的输出轴左端贯穿安装板131内部中间部位；所述的潜水电机132的输出轴左端键连接有搅拌叶轮133；所述的搅拌叶轮133外侧套接有环形
挡罩134；所述的环形挡罩134右部四周部位分别螺栓连接有连接杆135，且连接杆135右端分别螺栓连接在安装板131左部外侧四周部位；所述的环形挡罩134内部右侧螺栓连接有挡料网板136，当启动潜水电机132时，潜水电机132的输出轴会带动搅拌叶轮133在污水中进行转动，此时污水则会从搅拌叶轮133的右侧向左侧流动，通过挡料网板136可避免污水中的填料12进入环形挡罩134内侧，从而导致搅拌叶轮133将填料12打坏的问题，进而实现在不损坏填料12的情况下对污水进行搅拌的功能，且挡料网板136位于搅拌叶轮133的右侧；所述的安装架137上部左侧与潜水电机132的下部螺栓连接设置。
[0021]本实施方案中，结合附图3所示，所述的便拆卸过滤网罩结构14包括过滤网罩141，滑块142，安装杆143和快拆螺栓144，所述的过滤网罩141左右两部中后侧均螺栓连接有滑块142，且滑块142内部中外侧均开设有插孔，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于气提大比例回流的MBBR处理装置，其特征在于，该基于气提大比例回流的MBBR处理装置包括分散输气管(1)，管夹(2)，曝气池(3)，曝气盘(4)，集气管(5)，进气管(6)，风机(7)，污水进水管(8)，污水排放管(9)，气提回流管(10)，防溅挡板(11)，填料(12)，防吸料污水搅拌机结构(13)和便拆卸过滤网罩结构(14)，所述的分散输气管(1)设置有多个，其外壁左右两侧均设置有管夹(2)，且分散输气管(1)分别通过管夹(2)从前到后依次连接在曝气池(3)内侧底部中间部位；所述的分散输气管(1)上侧中间部位开口处分别从左到右依次螺纹连接有曝气盘(4)；所述的分散输气管(1)左端分别从前到后依次螺纹连接在集气管(5)右侧中间部位开口处；所述的集气管(5)上侧中间部位开口处螺纹连接有进气管(6)；所述的曝气池(3)左部上侧螺栓连接有风机(7)，且风机(7)的输出管与进气管(6)上端管路连接设置；所述的曝气池(3)右部上侧开口处一体化连接有污水进水管(8)；所述的曝气池(3)后部中间部位偏上侧开口处一体化连接有污水排放管(9)；所述的曝气池(3)内侧左上部设置有气提回流管(10)。2.如权利要求1所述的基于气提大比例回流的MBBR处理装置，其特征在于，所述的防溅挡板(11)内部中间部位开设有通孔，且防溅挡板(11)通过通孔套接在气提回流管(10)的外壁下侧；所述的气提回流管(10)与防溅挡板(11)螺栓连接设置；所述的防吸料污水搅拌机结构(13)与曝气池(3)相连接；所述的便拆卸过滤网罩结构(14)与曝气池(3)相连接；所述的防吸料污水搅拌机结构(13)包括安装板(131)，潜水电机(132)，搅拌叶轮(133)，环形挡罩(134)，连接杆(135)，挡料网板(136)和安装架(137)，所述的安装板(131)右...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭继涛，刘远涛，陈鹏，
申请(专利权)人：山东瑞鑫恒业环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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