本实用新型专利技术公开了一种铝箔容器餐盒收集堆码机，机架一端铰接有气缸和推顶臂，气缸还通过销轴与可调输送架下表面的支撑杆相连，推顶臂通过推顶杆与可调输送架相连，机架的上部还设置有电动缸，电动缸的输出轴与可调输送架的端部通过转轴相连，可调输送架内设有输送带，可调输送架上端架设有若干横梁，输送带上方设置有若干导杆，导杆通过连接件与横梁相连，机架与远离可调输送架一端设置有若干隔板，相邻的两个隔板之间形成落料腔，落料腔内设置有接近传感器，本实用新型专利技术结构合理，通过输送带及导杆的配合，再通过隔板形成的落料腔，以及下方接料板的设置，可直接完成餐盒堆码，大大提高效率，并且节省人工成本，同时具有良好的适用性及灵活性。良好的适用性及灵活性。良好的适用性及灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔容器餐盒收集堆码机
[0001]本技术涉及铝箔容器餐盒收集堆码设备
，具体为一种铝箔容器餐盒收集堆码机。
技术介绍
[0002]目前铝箔容器餐盒收集堆码一般采用人工完成，即在铝箔容器餐盒成型后，直接采用人工出料的方式收集，再通过人工直接堆码，一是人工成本高，二是效率比较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔容器餐盒收集堆码机，通过输送带及导杆的配合，再通过隔板形成的落料腔，以及下方接料板的设置，可直接完成餐盒堆码，大大提高效率，并且节省人工成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔容器餐盒收集堆码机，包括机架、可调输送架、输送带、气缸、电动缸、横梁、导杆、连接件、隔板及接近传感器，所述机架一端铰接有气缸和推顶臂，所述推顶臂沿长度方向开设有滑槽，所述气缸还通过销轴与支撑杆相连，所述支撑杆设置于可调输送架的底部，所述推顶臂的滑槽与推顶杆一端通过销轴相连，所述推顶杆另一端与可调输送架相连，所述机架的上部还设置有电动缸，所述电动缸的输出轴与可调输送架的端部通过转轴相连，所述可调输送架内部通过滚筒设置有输送带，所述可调输送架的上端架设有若干横梁，所述输送带上方设置有若干导杆，所述导杆由两节杆体通过销轴连接而成，所述导杆通过连接件与横梁相连，所述连接件通过锁紧旋钮与横梁相连，相邻的两个导杆之间形成出料通道，所述机架与远离可调输送架一端设置有若干隔板，相邻的两个隔板之间形成落料腔，所述落料腔内设置有接近传感器，所述落料腔与出料通道一一对应，所述机架远离气缸一端的下部设置有若干接料板，位于每个所述接料板的两侧均设置有限位立柱，所述接料板的位置与落料腔一一对应。
[0005]优选的，本技术提供的一种铝箔容器餐盒收集堆码机，其中，所述导杆远离机架一端还设置有引导板，以便于铝箔容器餐盒出料后引导到输送带上。
[0006]优选的，本技术提供的一种铝箔容器餐盒收集堆码机，其中，所述连接件包括卡扣、连接杆及锁紧搭扣，所述卡扣一端沿纵向开设有卡槽，所述连接杆设置于卡槽内，所述卡扣位于卡槽处开设有缺口，所述卡扣位于缺口处设置有锁紧搭扣，所述连接杆与导杆相连，所述卡扣与横梁相连，将连接杆插入卡槽内，随后按压锁紧搭扣，使缺口压紧，从而使卡槽直径变小，进而将连接杆紧固在卡槽内。
[0007]优选的，本技术提供的一种铝箔容器餐盒收集堆码机，其中，所述机架底端设置有若干万向轮及可调支撑脚，以实现整机的移动及位置固定。
[0008]优选的，本技术提供的一种铝箔容器餐盒收集堆码机，其中，所述机架内部还设置有存储腔，所述机架位于存储腔处设置有小门，以便于收纳工具等。
[0009]优选的，本技术提供的一种铝箔容器餐盒收集堆码机，其中，所述机架远离气缸一端还设置有托板，以便于放置堆码好的铝箔容器餐盒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过输送带及导杆的配合，再通过隔板形成的落料腔，以及下方接料板的设置，可直接完成餐盒堆码，大大提高效率，并且节省人工成本。
[0012](2)导杆通过连接件与横梁相连，由于可调节，从而可收集不同尺寸的铝箔容器餐盒，灵活性及适用范围大大提高。
[0013](3)由于可调输送架的角度可通过气缸和电动缸的配合进行调节，从而可适用于不同高度的铝箔餐盒成型机，适用范围进一步提高。
[0014](4)每个落料腔内均安装有接近传感器，从而可实现餐盒的计数，便于进行统计。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为附图1的角度变换结构示意图；
[0017]图3为附图2中标识A处放大结构(连接件结构)示意图；
[0018]图4为附图2中标识B处放大结构示意图.
[0019]图中：机架1、可调输送架2、输送带3、气缸4、电动缸5、横梁6、导杆7、连接件8、隔板9、接近传感器10、推顶臂11、滑槽12、支撑杆13、推顶杆14、锁紧旋钮15、接料板 16、限位立柱17、引导板18、万向轮19、可调支撑脚20、小门21、托板22、卡扣801、连接杆802、锁紧搭扣803。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝箔容器餐盒收集堆码机，包括机架1、可调输送架2、输送带3、气缸4、电动缸5、横梁6、导杆7、连接件8、隔板9及接近传感器10，机架1一端铰接有气缸4和推顶臂11，推顶臂11沿长度方向开设有滑槽12，气缸4还通过销轴与支撑杆13相连，支撑杆13设置于可调输送架2的底部，推顶臂11的滑槽12与推顶杆14一端通过销轴相连，推顶杆14另一端与可调输送架2相连，机架1的上部还设置有电动缸5，电动缸5的输出轴与可调输送架2的端部通过转轴相连，可调输送架2 内部通过滚筒设置有输送带3，可调输送架2的上端架设有若干横梁6，输送带3上方设置有若干导杆7，导杆7由两节杆体通过销轴连接而成，导杆7通过连接件8与横梁6相连，导杆7远离机架1一端还设置
有引导板18，连接件8通过锁紧旋钮15与横梁6相连，相邻的两个导杆7之间形成出料通道，机架1与远离可调输送架2一端设置有若干隔板9，相邻的两个隔板9之间形成落料腔，落料腔内设置有接近传感器10，落料腔与出料通道一一对应，机架1远离气缸4一端的下部设置有若干接料板16，位于每个接料板16的两侧均设置有限位立柱17，接料板16的位置与落料腔一一对应，机架1底端设置有若干万向轮19及可调支撑脚20，机架1内部还设置有存储腔，机架1位于存储腔处设置有小门21，机架1远离气缸4一端还设置有托板22。
[0023]连接件8包括卡扣801、连接杆802及锁紧搭扣803，卡扣801一端沿纵向开设有卡槽，连接杆802设置于卡槽内，卡扣801位于卡槽处开设有缺口，卡扣801位于缺口处设置有锁紧搭扣803，连接杆802与导杆7相连，卡扣801与横梁6相连。
[0024]使用方法及原理：首先将带有输送带3的可调输送架2分别与气缸4及电动缸5相连，气缸4和电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔容器餐盒收集堆码机，其特征在于：包括机架(1)、可调输送架(2)、输送带(3)、气缸(4)、电动缸(5)、横梁(6)、导杆(7)、连接件(8)、隔板(9)及接近传感器(10)，所述机架(1)一端铰接有气缸(4)和推顶臂(11)，所述推顶臂(11)沿长度方向开设有滑槽(12)，所述气缸(4)还通过销轴与支撑杆(13)相连，所述支撑杆(13)设置于可调输送架(2)的底部，所述推顶臂(11)的滑槽(12)与推顶杆(14)一端通过销轴相连，所述推顶杆(14)另一端与可调输送架(2)相连，所述机架(1)的上部还设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)的输出轴与可调输送架(2)的端部通过转轴相连，所述可调输送架(2)内部通过滚筒设置有输送带(3)，所述可调输送架(2)的上端架设有若干横梁(6)，所述输送带(3)上方设置有若干导杆(7)，所述导杆(7)由两节杆体通过销轴连接而成，所述导杆(7)通过连接件(8)与横梁(6)相连，所述连接件(8)通过锁紧旋钮(15)与横梁(6)相连，相邻的两个导杆(7)之间形成出料通道，所述机架(1)与远离可调输送架(2)一端设置有若干隔板(9)，相邻的两个隔板(9)之间形成落料腔，所述落料腔内设置有接近传感器(10)，所述落料腔与出料通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双五，
申请(专利权)人：江苏凡好科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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