一种选矿机制造技术

本实用新型专利技术涉及重力选矿设备技术领域，尤其涉及一种选矿机及智能选矿方法，一种选矿机，其特征在于，包括设有进料口的选矿罐，设于选矿罐顶部的驱动机构，受驱动机构驱动且设于所述选矿罐中心的传动轴，设于传动轴底部的高密度矿物分选机构，以及设于高密度矿物分选机构上方的中低密度矿物分选机构；所述高密度矿物分选机构包括设于传动轴底部的第一叶轮；所述中低密度矿物分选机构包括设于第一叶轮的上部且用于降低矿浆运动强度的阻尼组件，至少一个设于选矿罐上部的溢流口。本申请不仅具有结构简单、选矿效率高、操作稳定性好等优点，且选矿机以水为选矿介质，无需添加化学药剂即可实现选矿，满足绿色环保需求。满足绿色环保需求。满足绿色环保需求。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿机


[0001]本技术涉及重力选矿设备
，尤其涉及一种选矿机。

技术介绍

[0002] 重力选矿简称重选，重选是根据矿物间密度的差异，在一定的介质流中 ( 通常为水、重液或重悬浮液) ，借助流体浮力、动力或其他机械力的推动而松散，在重力 ( 或离心力) 及黏滞阻力等多种复合力的共同作用下，使不同密度 ( 粒度) 的矿物颗粒发生分层转移，从而达到有用矿物和脉石分离的选矿方法。该种选矿方法已经应用的较为广泛，但是随着矿产资源开发的日益深入，矿产资源已经变得越来越少，而现有的重选设备存在选矿精度低的问题，严重阻碍了矿产资源的进一步开发利用。

技术实现思路

[0003]本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。
[0004]为克服现有技术的问题，本技术提供选矿精度更高的选矿机，且能应用于分选密度差小的矿物选别流程中，具有结构简单、选矿效率高、操作稳定性好等优点，无需添加化学药剂即可实现选矿，满足现代的绿色环保需求。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种选矿机，包括设有进料口的选矿罐，设于选矿罐顶部的驱动机构，受驱动机构驱动且设于所述选矿罐中心的传动轴，设于传动轴底部的高密度矿物分选机构，以及设于高密度矿物分选机构上方的中低密度矿物分选机构；
[0007]所述高密度矿物分选机构包括设于传动轴底部的第一叶轮；
[0008]所述中低密度矿物分选机构包括设于第一叶轮的上部且用于降低矿浆运动强度的阻尼组件，至少一个设于选矿罐上部的溢流口，以及设于选矿罐的中部外壁上且与选矿罐连通的中矿箱；所述阻尼组件包括设于所述第一叶轮的上部的缓冲件。
[0009]优选的，所述缓冲件上设有多个第一通孔。
[0010]优选的，所述阻尼组件还包括设于所述缓冲件上方且套设于所述传动轴外的隔离管；所述隔离管通过调节件与所述选矿罐连接。
[0011]优选的，所述缓冲件的下方设有第一导流件；所述第一导流件的内径沿竖直方向从上至下逐渐递增。
[0012]优选的，所述第一导流件的底端设有第二通孔。
[0013]优选的，所述高密度矿物分选机构还包括设于所述传动轴的底部且呈环状的第二导流件；所述第二导流件的内径沿竖直方向无变化，或，所述第二导流件的内径沿竖直方向由上至下逐渐递增。
[0014]优选的，所述第一叶轮包括与所述传动轴同轴传动的轮毂，以及至少两个沿轮毂外壁设置的叶片；所述叶片与轮毂横截面的安装角度为30~120。
[0015]优选的，所述叶片的竖直截面呈多边形状；所述多边形的一条边与所述轮毂外壁贴合，且沿竖直方向，所述叶片的宽度由上至下相等或呈上窄下宽状。
[0016]优选的，所述叶片的竖直截面由至少2个不同种类的多边形片组成；其中一个多边形片的一条边与所述轮毂的外壁贴合，且沿竖直方向，所述叶片的宽度由上至下相等或呈上窄下宽状。
[0017]优选的，所述叶片的竖直截面由至少2个面积不同的多边形片组成；其中一个多边形片的一条边与所述轮毂的外壁贴合，且沿竖直方向，所述叶片的宽度由上至下相等或呈上窄下宽状。
[0018]优选的，所述叶片沿所述轮毂的外壁呈螺旋状，且所述叶片的宽度由上至下保持一致，或所述叶片的宽度由上至下逐渐增大。
[0019]优选的，还包括设于所述选矿罐的底部的排矿机构；所述排矿机构包括与所述选矿罐固定的圆锥台，设于圆锥台底端上的法兰盘，设于法兰盘上且中部设有固定孔的中心锥，穿过固定孔与中心锥连接的调心器，设于法兰盘下方且与所述选矿罐底部连通的连接部，以及设于连接部底端的出料组件；所述连接部及所述圆锥台的底部均设有至少一个可视窗口；所述出料组件包括与连接部连通的壳体，设于壳体上的第二叶轮，驱动第二叶轮转动且设于壳体上的排料电机，以及设于壳体底部的出料口。
[0020]优选的，所述驱动机构还包括设于所述选矿罐顶部的机架，设于机架上的驱动电机，设于驱动电机输出轴上的主动轮，通过皮带传动的从动轮，以及设于机架上且套设于所述传动轴上的传动组件；所述传动轴的顶部穿过所述从动轮的中心实现连接。
[0021]优选的，所述传动组件包括设于所述机架中部的轴承体，以及至少一个设于轴承体内的轴承。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]采用上述结构的选矿机及智能选矿方法，不仅具有结构简单、选矿效率高、操作稳定性好等优点，且选矿机以水为选矿介质，无需添加其他化学药剂即可实现选矿，能满足现代的绿色环保需求。选矿机通过缓冲件将位于选矿罐中上层的矿浆转动速度下降，使其处于相对静止的状态，给矿矿浆产生的上升流使低密度矿浆可快速的上浮，避免高密度矿物因矿浆旋转带动上浮，进而从溢流口一并流出的情况，大大提高了选矿精度。上述结构的选矿机充分利用不同矿物密度、大小颗粒在水中的非定常流的运动差异，实现了按矿物密度差进行分选的目的，高密度矿物颗粒在选矿罐的下部，通过排矿机构将高密度矿物颗粒排至下流设备或工序，通过缓冲件将选矿罐内的矿浆流速降低为相对静止状态，有效防止了分层后的各种密度的矿物的重新混合，进而使低密度矿物快速上浮，从位于选矿罐上部的溢流口流出，实现了选矿的目的，采用本技术中的选矿机，当用于选别目的矿物含量小于5%时，溢流矿浆带走高密度矿物的量，小于其矿物量的1%，大大提高了重力选矿机的选矿精度，使选矿机可应用的范围更广；同时由于第一叶轮的转动惯量小，加之第一叶轮在矿浆漩涡内的旋转，由于旋转的矿浆涡心能量低，能量高的会向能量低的运动，反之，则反方向运动助力会增大，反向助力有消除震动的作用，容易实现动平衡，从而容易提高矿浆的运动强度，使本技术可以应用于分选密度差小的矿物，扩大了重力选矿的应用范围。采用本技术中的选矿机进行选矿，当目的矿物含量小于5%时，从溢流口420流出的低密度矿量为给入矿量的二分之一，所以，选矿效率较高，且初选后即可直接排出低密度矿物的矿浆，
减少了后续选矿量，进而减少了后续设备的装机容量。采用本技术中的选矿机进行选矿，无需分级入选，对于小于370微米的单体解离的矿物颗粒可以不分级混合入选，大大简化了矿物分级入选重力选矿的流程。采用本技术中的选矿机进行选矿，有利于磨矿及解离度的管理，来自上游的矿浆中，往往会含有较多大于单体解离度要求的低密度颗粒，传统选矿机需要对这部分矿浆磨至需求大小后才能进行选矿，而本技术中的选矿机可利用连身体、包裹体矿物自身的密度差异特点，随着选矿流程中间某段溢流矿浆被选出，返回到磨矿流程再磨后重获解离，减少了磨矿量，降低了解离度管理的难度。在传统浮选选矿流程的最前段，加入本技术中的选矿机，能提前抛尾，减少后续浮选的选矿药剂消耗和选矿容积的总量，通过多台组合作业，能大幅度提高选矿效率和分选精度；其次，由于重选是按照矿物密度差来分选的，从而可有效避免浮选选矿时，疏水性差的矿物难以回收的问题。
附图说明
[0024]下面通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿机，其特征在于，包括设有进料口的选矿罐，设于选矿罐顶部的驱动机构，受驱动机构驱动且设于所述选矿罐中心的传动轴，设于传动轴底部的高密度矿物分选机构，以及设于高密度矿物分选机构上方的中低密度矿物分选机构；所述高密度矿物分选机构包括设于传动轴底部的第一叶轮；所述中低密度矿物分选机构包括设于第一叶轮的上部且用于降低矿浆运动强度的阻尼组件，至少一个设于选矿罐上部的溢流口，以及设于选矿罐的中部外壁上且与选矿罐连通的中矿箱；所述阻尼组件包括设于所述第一叶轮的上部的缓冲件。2.根据权利要求1所述的一种选矿机，其特征在于，所述缓冲件上设有多个第一通孔。3.根据权利要求1所述的一种选矿机，其特征在于，所述阻尼组件还包括设于所述缓冲件上方且套设于所述传动轴外的隔离管；所述隔离管通过调节件与所述选矿罐连接。4.根据权利要求1所述的一种选矿机，其特征在于，所述缓冲件的下方设有第一导流件；所述第一导流件的内径沿竖直方向从上至下逐渐递增。5.根据权利要求4所述的一种选矿机，其特征在于，所述第一导流件的底端设有第二通孔。6.根据权利要求1所述的一种选矿机，其特征在于，所述高密度矿物分选机构还包括设于所述传动轴的底部且呈环状的第二导流件；所述第二导流件的内径沿竖直方向无变化，或，所述第二导流件的内径沿竖直方向由上至下逐渐递增。7.根据权利要求1所述的一种选矿机，其特征在于，所述第一叶轮包括与所述传动轴同轴传动的轮毂，以及至少两个沿轮毂外壁设置的叶片；所述叶片与轮毂横截面的安装角度为30~120。8.根据权利要求7所述的一种选矿机，其特征在于，所述叶片的竖直截面呈多边形状；所述多边形的一条边与所述轮毂外壁贴合，且沿竖直方向，所述叶片的宽度由上至下相等或呈上窄下宽状。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉冰，冉松，冉青，
申请(专利权)人：冉冰，
类型：新型
国别省市：