一种智能高效超细粒矿物重力选矿机及选矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种智能高效超细粒矿物重力选矿机及选矿的方法，包括矿浆桶，矿浆桶的顶端固定安装有机架，机架的顶部固定安装有传动装置，传动装置安装有电动机，电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接，矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管，矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管，矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管，本发明专利技术一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，引入智能检测对矿物分选进行智能PID控制，避开了流膜选矿超细粒级矿物颗粒容易被水冲走的弱点，引入多种复合力加速超细粒级矿物沉降，引入深水层选矿，大幅度提高选矿效率，给矿入口大、出口小，容易提高富集比，矿浆运动强度低，消耗动力小，节约能源，机械结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种智能高效超细粒矿物重力选矿机及选矿的方法
本专利技术涉及一种选矿机及选矿的方法，特别涉及一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，属于重力选矿

技术介绍
目前重力选矿方法对-37微米以下的细粒矿物选别时，由于颗粒较小，矿物比表面积大，单位重量上作用的粘滞阻力大，-37微米以下的轻、重密度颗粒的沉降速度差减小，超细粒矿物分选困难，导致生产效率低。主要表现在：1、流膜选矿矿浆料层薄，单台设备每小时选矿处理量小；2、摇床和溜槽等选矿浓度一般只有7%左右，耗水量大；3、目的矿颗粒在矿浆中的运动强度值，选矿各项参数难以实时检测、量化和智能控制；4、由于现有摇床技术难以回收-37微米以下矿物颗粒，导致云南某大型矿山大量小于-37微米以下的锡颗粒，被排入尾矿库，各选厂数十年来生产所丢弃的尾矿,其量达1亿多吨,锡平均品位约0.16%，铁品位12-25%，和其它种类多样的金属，目前个旧湖地区砂锡矿资源已大部分采尽,除了寻找新的锡矿资源外,开发利用老尾矿再生资源也很重要。现在缺乏能高效、环保的设备，回收尾矿库中细粒锡；有的回收尾矿添加化学药品，造成环境二次污染；5、现有摇床设备回收矿物中的多金属矿物产品困难；6、设备自动化程度低，耗费人力多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能高效超细粒矿物重力选矿机及选矿的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的超细粒矿物分选困难、选矿浓度低、降低耗水量、-37微米以下级别矿物回收率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，所述矿浆桶的顶端固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置安装有电动机，所述电动机的转动轴通过传动装置与叶轮传动连接，所述矿浆桶的一侧中部固定设有进矿浆管，所述矿浆桶的另一侧顶部固定设有细矿浆出管，所述矿浆桶的另一侧中部固定设有中矿出管，所述矿浆桶的底端固定安装有圆锥台，所述矿浆桶内部的底端固定安装有导流管，所述圆锥台底端的中部固定安装有放精矿漏斗，所述放精矿漏斗的顶部固定设有矿浆调心器，所述放精矿漏斗的底端固定安装有排精矿机构，所述圆锥台底端的两侧均固定设有可视窗口，其中一个所述可视窗口的底端固定安装有传感器，所述排精矿机构、传感器、和电动机均通过电气、智能控制系统与电源电性连接，预留有通信接口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动装置包括组合钢架、联轴器、轴承和竖轴，所述电动机通过组合钢架固定安装在矿浆桶的顶端，所述电动机的传动轴通过联轴器与竖轴的一端固定连接，所述竖轴与机架中部固定安装的轴承固定连接，所述竖轴的另一端与叶轮的一端固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述叶轮的轮毂固定安装有若干个第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的半径小于第二叶片的半径，且所述第一叶片和第二叶片交替圆环形排列，叶片总数为二的倍数。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排精矿机构包括排料壳体、排料电机和排料叶轮（为星形柱状结构），所述排料壳体固定安装在放精矿漏斗的底端，所述排料壳体的一侧固定安装有排料电机，所述排料电机的传动轴与置于排料壳体内部的排料叶轮固定连接，所述排料壳体的底端固定开设有排料口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述叶轮和排料叶轮均为星形柱状结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上部主电动机的转速调节范围在300-1450转/分。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电气、智能控制系统包括检测计算机、中央计算机和排矿计算机，所述传感器与检测计算机电性连接，所述检测计算机与中央计算机电性连接，所述中央计算机通过变频器与电动机电性连接，所述中央计算机通过排矿计算机与排精矿机构电性连接，所述中央计算机通过显示和键盘进行全系统控制，预留有通信接口，所述可视窗口和传感器组合功能，构成完全不影响矿浆运动的非接触式测量手段，是一种图像处理技术，用传感器检测到的数据，通过检测计算机的数据处理，监测矿浆运动强度和目的矿物富集情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述叶轮的顶部固定安装有盖板，所述盖板的直径为矿浆桶直径的10～80%，所述机架的下端固定安装有通管，所述通管的底端固定安装有锥台，所述锥台为板卷制造倒锥（下大上小）锥形台，且所述通管与竖轴贯穿连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放精矿漏斗和矿浆调心器组合构成稳定形成目的矿物膏体的机构；矿浆调心器能够把矿浆旋转中心的目的矿物颗粒引向放精矿漏斗上口的圆环形沟槽内，躲过矿浆的冲刷而沉淀形成膏体，稳定排放精矿的过程，就是形成圆环形沟槽，又不断被目的矿物颗粒沉淀形成膏体填补的循环过程。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述选矿设备进行选矿的方法，包括如下步骤：S1、将待选的矿浆以28%的浓度从进矿浆管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80%以上；S2、启动设备主机，从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；S3、启动排精矿机构：a、初选作业的初精矿加水调整浓度到28%左右，输送到相应品位的精选作业区再选；b、最终精选作业的精矿送入精矿仓；c、初级精选作业的精矿加水调整浓度到28%左右送入最终精选区再选；S4、细矿浆出管的流出矿浆：a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿要求，可作为预选作业尾矿排出；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应选区中再选；S5、调节中矿出管的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管的矿浆排出量；S6、中矿出管流出的矿浆：a、如果是初选作业前段，则进入末段初选再选；b、如果是初选作业末端，将其作为尾矿排出；c、如果是在精选作业最终精选作业区，则将其输送到初级精选再选；d、如果是在精选作业的初级精矿选区，则将其送入初选作业前段选区再选；且根据矿物细度情况，细粒矿物在各段选区选矿设备中选矿的时间为60分钟：-74微米的选矿时间是小于等于30分钟，-37微米的选矿时间是小于等于45分钟，-19微米的选矿时间是小于等于60分钟。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述选矿设备进行选矿的方法，包括如下四个阶段：初选前段作业、初选后段作业、精选前段作业及精选后段作业，且选矿每一作业阶段根据矿物情况或由多台控制不同粒级的选矿机组成。作为本专利技术的一种优选技术方案，各阶段选矿作业共性的选矿方法说明包括以下步骤：一、启动设备主机；从底部可视窗口观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；二、调节中矿出管和细矿浆出管的矿浆排出量；一般情况下，根据矿物细度组成情况，控制细矿浆出管流出的矿浆量为中矿出管流出的矿浆量的0.5到1.2倍；避免出现中矿出管流出矿浆量过大，矿浆桶内矿浆液面高度下降，细矿浆出管没有矿浆流出；或者出现在初选段中中矿出管流出矿浆量过小，选矿容器上升矿浆流过大，造成目的矿物颗粒随上升矿浆流跑到细矿浆出管的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述初选前段作业包括以下步骤：S101、将待选的原矿（或尾矿库再选矿物）矿浆、精选前段的细矿浆出管流出的矿浆和中矿出管流出的矿浆组成、28%+2的浓度从给矿管连续给入矿浆桶内，矿浆量达到矿浆桶高度的80%以上；S102、启动设备主机；执行权利要求11中的第一条；一、启动设备主机；从底部可视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶（1），其特征在于，所述矿浆桶（1）的顶端固定安装有机架（3），所述机架（3）的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置安装有电动机（5），所述电动机（5）的转动轴通过传动装置与叶轮（9）传动连接，所述矿浆桶（1）的一侧中部固定设有进矿浆管（2），所述矿浆桶（1）的另一侧顶部固定设有细矿浆出管（17），所述矿浆桶（1）的另一侧中部固定设有中矿出管（18），所述矿浆桶（1）的底端固定安装有圆锥台（13），所述矿浆桶（1）内部的底端固定安装有导流管（12），所述圆锥台（13）底端的中部固定安装有放精矿漏斗（15），所述放精矿漏斗（15）的顶部固定设有矿浆调心器（14），所述放精矿漏斗（15）的底端固定安装有排精矿机构（16），所述圆锥台（13）底端的两侧均固定设有可视窗口（25），其中一个所述可视窗口（25）的底端固定安装有传感器（19），所述排精矿机构（16）、传感器（19）、和电动机（5）均通过电气、智能控制系统与电源电性连接，预留有通信接口。

【技术特征摘要】
1.一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，包括矿浆桶（1），其特征在于，所述矿浆桶（1）的顶端固定安装有机架（3），所述机架（3）的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置安装有电动机（5），所述电动机（5）的转动轴通过传动装置与叶轮（9）传动连接，所述矿浆桶（1）的一侧中部固定设有进矿浆管（2），所述矿浆桶（1）的另一侧顶部固定设有细矿浆出管（17），所述矿浆桶（1）的另一侧中部固定设有中矿出管（18），所述矿浆桶（1）的底端固定安装有圆锥台（13），所述矿浆桶（1）内部的底端固定安装有导流管（12），所述圆锥台（13）底端的中部固定安装有放精矿漏斗（15），所述放精矿漏斗（15）的顶部固定设有矿浆调心器（14），所述放精矿漏斗（15）的底端固定安装有排精矿机构（16），所述圆锥台（13）底端的两侧均固定设有可视窗口（25），其中一个所述可视窗口（25）的底端固定安装有传感器（19），所述排精矿机构（16）、传感器（19）、和电动机（5）均通过电气、智能控制系统与电源电性连接，预留有通信接口。2.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述传动装置包括组合钢架（4）、联轴器（6）、轴承（7）和竖轴（8），所述电动机（5）通过组合钢架（4）固定安装在矿浆桶（1）的顶端，所述电动机（5）的传动轴通过联轴器（6）与竖轴（8）的一端固定连接，所述竖轴（8）与机架（3）中部固定安装的轴承（7）固定连接，所述竖轴（8）的另一端与叶轮（9）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述叶轮（9）的轮毂固定安装有若干个第一叶片（10）和第二叶片（11），所述第一叶片（10）的半径小于第二叶片（11）的半径，且所述第一叶片（10）和第二叶片（11）交替圆环形排列，所述叶轮（9）为星形柱状结构，叶片总数为二的倍数；其产生矿浆垂直交变流的效果可以用星形柱状的偏心叶轮（叶片大小一样、叶片的奇偶数量不受限制）作用取代。4.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述排精矿机构（16）包括排料壳体、排料电机和排料叶轮（为星形柱状结构），所述排料壳体固定安装在放精矿漏斗（15）的底端，所述排料壳体的一侧固定安装有排料电机，所述排料电机的传动轴与置于排料壳体内部的排料叶轮固定连接，所述排料壳体的底端固定开设有排料口。5.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述放精矿漏斗（15）和矿浆调心器（14）组合功能，构成稳定形成目的矿物膏体的机构；矿浆调心器（14）能够把矿浆旋转中心的目的矿物颗粒引向放精矿漏斗（15）上口的圆环形沟槽内，躲过矿浆的冲刷而沉淀形成膏体，稳定排放精矿的过程，就是形成圆环形沟槽，又不断被目的矿物颗粒沉淀形成膏体填补的循环过程。6.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述电动机（5）的转速调节范围在300-1450转/分。7.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，所述电气、智能控制系统包括检测计算机（20）、中央计算机（21）和排矿计算机（24），所述传感器（19）与检测计算机（20）电性连接，所述检测计算机（20）与中央计算机（21）电性连接，所述中央计算机（21）通过变频器（23）与电动机（5）电性连接，所述中央计算机（21）通过排矿计算机（24）与排精矿机构（16）的排料电机电性连接，所述中央计算机（21）通过显示和键盘（22）进行全系统控制。8.根据权利要求1所述的一种智能高效超细粒矿物重力选矿机，其特征在于：所述叶轮（9）的顶部固定安装有盖板（26），所述盖板（26）的直径为矿浆桶（1）直径的10～80%，所述机架（3）的下端固定安装有通管（27），所述通管（27）的底端固定安装有锥台（28），所述锥台（28）为板卷制造倒锥（下大上小）锥形台，且所述通管（27）与竖轴（8）贯穿连接。9.利用权利要求1-8任一项所述的选矿设备进行选矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将待选的矿浆以28%的浓度从进矿浆管（2）连续给入矿浆桶（1）内，矿浆量达到矿浆桶（1）高度的80%以上；S2、启动设备主机，从底部可视窗口（25）观察矿浆运动情况及目的矿物分选情况，修正预先设定的矿浆运动参数和目的矿物色彩排放精矿参数；S3、启动排精矿机构：a、初选作业的初精矿加水调整浓度到28%左右，输送到相应品位的精选作业区再选；b、最终精选作业的精矿送入精矿仓；c、初级精选作业的精矿加水调整浓度到28%左右送入最终精选区再选；S4、细矿浆出管（17）的流出矿浆：a、如果流出的矿浆目的矿物回收已经达到排放尾矿要求，可作为预选作业尾矿排除；b、如果目的矿物回收没有达到数据要求，则进入与之相近细度的相应选区中再选；S5、调节中矿出管（18）的矿浆排出量；用以控制细矿浆出管（17）的矿浆排出量；S6、中矿出管（18）流出的矿浆：a、如果是初选作业前段，则进入末段初选再选；b、如果是初选作业末端，将其作为尾矿排出；c、如果是在精选作业最终精...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉冰，
申请(专利权)人：冉冰，
类型：发明
国别省市：云南,53