一种便于旋转顶出的精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，并提供了一种便于旋转顶出的精密模具，包括定模板和动模板，所述动模板靠近所述定模板的中间设置有型芯，所述型芯的内部设置有适于对螺孔进行脱模的旋转机构，所述旋转机构包括条形柱和固定块，所述条形柱的下部设置有齿条；所述条形柱和所述固定块之间设置有传动轴，所述传动轴穿过所述固定块，且与所述固定块转动连接，所述传动轴靠近所述条形柱的一端套设有第一齿轮，所述传动轴靠近所述固定块的一端设置有第一圆锥齿轮，所述固定块靠近所述定模板的一侧转动连接有适于拧出螺栓的旋转部件；本实用新型专利技术通过旋转机构对螺孔自动旋转脱模，结构简单，模具精密，设计合理，提高脱模效率，进而提高产品的产量。高产品的产量。高产品的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于旋转顶出的精密模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种便于旋转顶出的精密模具。

技术介绍

[0002]模具是工业产品生产用的重要工艺装备，它是以其自身的特殊形状通过一定的方式使原料成型，现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的，由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求，因此促进模具的不断向前发展。
[0003]现如今我国注塑模具虽然得到了极大的发展，但在大型、精密、复杂、长寿命的高档模具方面，与发达工业国家差距仍然很大，在模具市场中，一些低档塑料模具供过于求，市场竞争激烈，而大型、精密、复杂、长寿命的高档模具却供不应求，仍需从国外进口；制造智能玩具外壳的模具时，因其需要螺丝固定外壳，现阶段成型智能玩具外壳模具的旋转顶出机构中，先使模腔和型芯分离，在通过转动机构拧出模具螺栓，最后在顶出成型的产品，结构复杂，精密度不够，影响脱模效率，降低产品的产量。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是旋转机构对螺孔自动旋转脱模，结构简单，模具精密，设计合理，提高脱模效率，进而提高产品的产量。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种便于旋转顶出的精密模具，包括定模板和动模板，所述动模板靠近所述定模板的中间设置有型芯，所述型芯的内部设置有适于对螺孔进行脱模的旋转机构，所述旋转机构包括条形柱和固定块，所述条形柱的下部设置有齿条；所述条形柱和所述固定块之间设置有传动轴，所述传动轴穿过所述固定块，且与所述固定块转动连接，所述传动轴靠近所述条形柱的一端套设有第一齿轮，所述传动轴靠近所述固定块的一端设置有第一圆锥齿轮，所述固定块靠近所述定模板的一侧转动连接有适于拧出螺栓的旋转部件。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述定模板与所述动模板的内部侧面设置有导向固定机构，适于所述定模板和所述动模板合模并相互固定。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导向固定机构包括导柱、上导套和下导套，所述上导套固定于所述定模板的内侧，所述下导套固定于所述动模板的内侧，所述导柱与所述上导套和所述下导套内转动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述导柱的下部设置有第一螺纹，所述下导套的下部设置有与所述第一螺纹相匹配的第一螺槽。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述导向固定机构倾斜设置于所述定模板和所述动模板的内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转部件包括长传动杆，所述长传动杆的上
部内壁设置有第二螺槽，所述长传动杆的内部设置有与所述第二螺槽相匹配拧动的第二螺柱，所述长传动杆远离所述第二螺柱的一端固定有第二圆锥齿轮。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮垂直转动连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述长传动杆的外部套设有第二齿轮，所述长传动杆的侧面设置有多个与所述固定块转动连接的短传动杆，所述短传动杆靠近所述第二圆锥齿轮的一侧底部固定有所述第二齿轮，多个所述第二齿轮相互转动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述型芯的内部设置有多个与所述型芯上表面结构相同的水冷管道，所述水冷管道的进水口设置有适于水流分流的分流器，所述水冷管道的出水口设置有适于水流合流的集流器。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述动模板远离所述型芯的一侧设置有复位杆，所述复位杆的外部套设有弹簧，所述复位杆的下面设置有固定板，所述固定板的上面固定有多个适于顶起脱模的顶杆。
[0015]与现有技术相比，本技术通过定模板带动条形柱上移，型芯固定于定模板上部，型芯内设置有固定块，齿条与第一齿轮接触，并带动第一齿轮转动，第一齿轮带动传动轴在固定块内转动，传动轴带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮带动旋转部件进行转动，拧出模具内的螺栓，对螺孔自动旋转脱模，结构简单，模具精密，设计合理，提高脱模效率，进而提高产品的产量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种便于旋转顶出的精密模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中导向固定机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中旋转机构的结构示意图之一；
[0019]图4为本技术中旋转部件的结构示意图；
[0020]图5为本技术中旋转机构的结构示意图之二；
[0021]图6为本技术中水冷管道、分流器和集流器的位置示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
定模板；2
‑
动模板；3
‑
导向固定机构；31
‑
导柱；32
‑
上导套；33
‑
下导套；34
‑
第一螺纹；35
‑
第一螺槽；36
‑
联轴器；37
‑
马达4
‑
型芯；5
‑
旋转机构；51
‑
条形柱；52
‑
齿条；53
‑
固定块；54
‑
传动轴；55
‑
第一齿轮；56
‑
第一圆锥齿轮；57
‑
旋转部件；571
‑
长传动杆；572
‑
第二螺槽；573
‑
第二螺柱；574
‑
第二圆锥齿轮；58
‑
第二齿轮；59
‑
短传动杆；6
‑
固定板；7
‑
顶杆；8
‑
复位杆；9
‑
弹簧；10
‑
水冷管道；11
‑
分流器；12
‑
集流器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等
是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于旋转顶出的精密模具，包括定模板（1）和动模板（2），其特征在于，所述动模板（2）靠近所述定模板（1）的中间设置有型芯（4），所述型芯（4）的内部设置有适于对螺孔进行脱模的旋转机构（5），所述旋转机构（5）包括条形柱（51）和固定块（53），所述条形柱（51）的下部设置有齿条（52）；所述条形柱（51）和所述固定块（53）之间设置有传动轴（54），所述传动轴（54）穿过所述固定块（53），且与所述固定块（53）转动连接，所述传动轴（54）靠近所述条形柱（51）的一端套设有第一齿轮（55），所述传动轴（54）靠近所述固定块（53）的一端设置有第一圆锥齿轮（56），所述固定块（53）靠近所述定模板（1）的一侧转动连接有适于拧出螺栓的旋转部件（57）。2.根据权利要求1所述的一种便于旋转顶出的精密模具，其特征在于，所述定模板（1）与所述动模板（2）的内部侧面设置有导向固定机构（3），适于所述定模板（1）和所述动模板（2）合模并相互固定。3.根据权利要求2所述的一种便于旋转顶出的精密模具，其特征在于，所述导向固定机构（3）包括导柱（31）、上导套（32）和下导套（33），所述上导套（32）固定于所述定模板（1）的内侧，所述下导套（33）固定于所述动模板（2）的内侧，所述导柱（31）与所述上导套（32）和所述下导套（33）内转动连接。4.根据权利要求3所述的一种便于旋转顶出的精密模具，其特征在于，所述导柱（31）的下部设置有第一螺纹（34），所述下导套（33）的下部设置有与所述第一螺纹（34）相匹配的第一螺槽（35）。5.根据权利要求4所述的一种便于旋转顶出的精密模具，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钧浩，薛明明，龚银桥，
申请(专利权)人：深圳市辉达利模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：