一种模具注塑用合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具注塑用合模结构，包括：模具组件，所述模具组件中设有注塑液存储腔；抽芯组件，所述抽芯组件设于所述注塑液存储腔中，且所述抽芯组件和所述注塑液存储腔的内壁之间留有的空间用于成型产品，所述抽芯组件上设有插接槽；抽芯驱动块，所述抽芯驱动块可滑动地穿过所述模具组件的导向孔并插接至所述插接槽中。本方案中的抽芯驱动块起到定位和导正的作用，外部的驱动机构通过带动抽芯驱动块运动，当抽芯驱动块充分插接在抽芯组件的插接槽中后，抽芯组件的位置自动被锁定，从而能够确保产品的成型质量。从而能够确保产品的成型质量。从而能够确保产品的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑用合模结构


[0001]本技术涉及注塑设备领域，具体涉及一种模具注塑用合模结构。

技术介绍

[0002]现有的内抽芯镶件通过与注塑液存储腔进行部分填充，而抽芯镶件和注塑液存储腔之间的间隙形状就是成型后产品的形状。然而,内抽芯镶件的位置需要精确才能够保证成型后产品的质量，鉴于此需要一种能够提高注塑成型质量的技术方案，同时也要保证内抽芯镶件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种模具注塑用合模结构，本方案中的抽芯驱动块起到定位和导正的作用，外部的驱动机构通过带动抽芯驱动块运动，当抽芯驱动块充分插接在抽芯组件的插接槽中后，抽芯组件的位置自动被锁定，从而能够确保产品的成型质量。
[0004]具体的，本技术公开了一种模具注塑用合模结构，包括：
[0005]模具组件，所述模具组件中设有注塑液存储腔；
[0006]抽芯组件，所述抽芯组件设于所述注塑液存储腔中，且所述抽芯组件和所述注塑液存储腔的内壁之间留有的空间用于成型产品，所述抽芯组件上设有插接槽；
[0007]抽芯驱动块，所述抽芯驱动块可滑动地穿过所述模具组件的导向孔并插接至所述插接槽中。
[0008]本方案中的抽芯驱动块起到定位和导正的作用，外部的驱动机构通过带动抽芯驱动块运动，当抽芯驱动块充分插接在抽芯组件的插接槽中后，抽芯组件的位置自动被锁定，从而能够确保产品的成型质量。
[0009]进一步的，抽芯组件为内抽芯镶件。
[0010]优选的，还包括内抽芯浮动板，所述内抽芯浮动板用于带动所述抽芯驱动块直线运动，且所述内抽芯浮动板和所述模具组件之间设有弹簧。
[0011]其中，抽芯浮动板可以通过外部的气缸或液压缸来驱动。
[0012]本方案的技术效果是：内抽芯浮动板通过弹簧与模具组件接触，弹簧由于对内抽芯浮动板进行缓冲，从而会影响抽芯驱动块的运动状态，使得抽芯驱动块比较柔和的插接至插接槽中，从而能够有效地对抽芯组件进行保护，从而提高了抽芯组件的使用寿命。
[0013]优选的，所述模具组件包括：
[0014]上模，所述上模的下端面的容纳槽中设有推板，所述推板上设有第一通槽；
[0015]下模，所述下模的上端面设有滑块，所述注塑液存储腔由所述滑块的第二通槽和所述下模的第三凹槽拼接成型。
[0016]本方案的技术效果在于：对模具组件的具体结构进行了具体的设计。
[0017]进一步的，所述内抽芯浮动板压设在所述上模的上表面。
[0018]优选的，所述内抽芯浮动板通过导向杆设置在所述上模的导向通道中。
[0019]进一步的，所述导向通道包括：
[0020]第一导向槽，所述第一导向槽开设于所述上模的上端面；
[0021]第二导向槽，所述第二导向槽开设于所述上模的下端面，且所述上模中设有用于贯通所述第一导向槽和所述第二导向槽的导向孔；所述第一导向槽和所述第二导向槽的口径分别大于所述导向孔的口径，且所述导向杆可滑动地穿设于所述导向孔中。
[0022]进一步的，所述导向杆沿竖直方向布置，所述导向杆的下端具有滑动部，所述滑动部可滑动地设置在所述第二导向槽中，所述导向杆的顶部穿过所述导向孔和所述第一导向槽并固定在所述内抽芯浮动板上。
[0023]优选的，所述导向杆顶部的外螺纹段旋合设置在所述内抽芯浮动板的螺纹孔中。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1是本实施例提出的一种模具注塑用合模结构的剖视结构示意图；
[0026]图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
[0027]图3是本实施例中述注塑液存储腔的结构示意图；
[0028]图4是图1中B处的局部放大结构示意图。
[0029]其中附图中所涉及的标号如下：
[0030]11
‑
抽芯组件；12
‑
插接槽；13
‑
抽芯驱动块；14
‑
内抽芯浮动板；15
‑
弹簧；16
‑
上模； 17
‑
推板；18
‑
第一通槽；19
‑
下模；20
‑
滑块；21
‑
第二通槽；22
‑
第三凹槽；23
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第一导向槽；24
‑
第二导向槽；25
‑
滑动部；26
‑
导向杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1至图4所示，本实施例提出的一种模具注塑用合模结构，包括：
[0033]模具组件，模具组件中设有注塑液存储腔；
[0034]抽芯组件11，抽芯组件11设于注塑液存储腔中，且抽芯组件11和注塑液存储腔的内壁之间留有的空间用于成型产品，抽芯组件11上设有插接槽12；
[0035]抽芯驱动块13，抽芯驱动块13可滑动地穿过模具组件的导向孔并插接至插接槽12中。
[0036]本方案中的抽芯驱动块13起到定位和导正的作用，外部的驱动机构通过带动抽芯驱动块13运动，当抽芯驱动块13充分插接在抽芯组件11的插接槽12中后，抽芯组件11的位置自动被锁定，从而能够确保产品的成型质量。
[0037]进一步的，抽芯组件11为内抽芯镶件。
[0038]作为本实施例的一种实施方式，还包括内抽芯浮动板14，内抽芯浮动板14用于带动抽芯驱动块13直线运动，且内抽芯浮动板14和模具组件之间设有弹簧15。
[0039]其中，抽芯浮动板可以通过外部的气缸或液压缸来驱动。
[0040]本方案的技术效果是：内抽芯浮动板14通过弹簧15与模具组件接触，弹簧15由于
对内抽芯浮动板14进行缓冲，从而会影响抽芯驱动块13的运动状态，使得抽芯驱动块13比较柔和的插接至插接槽12中，从而能够有效地对抽芯组件11进行保护，从而提高了抽芯组件11的使用寿命。
[0041]作为本实施例的一种实施方式，模具组件包括：
[0042]上模16，上模16的下端面的容纳槽中设有推板17，推板17上设有第一通槽18；
[0043]下模19，下模19的上端面设有滑块20，注塑液存储腔由滑块20的第二通槽21和下模19的第三凹槽22拼接成型。
[0044]本方案的技术效果在于：对模具组件的具体结构进行了具体的设计。
[0045]进一步的，内抽芯浮动板14压设在上模16的上表面。
[0046]作为本实施例的一种实施方式，内抽芯浮动板14通过导向杆26设置在上模16的导向通道中。
[0047]进一步的，导向通道包括：
[0048]第一导向槽23，第一导向槽23开设于上模16的上端面；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑用合模结构，其特征在于，包括：模具组件，所述模具组件中设有注塑液存储腔；抽芯组件，所述抽芯组件设于所述注塑液存储腔中，且所述抽芯组件和所述注塑液存储腔的内壁之间留有的空间用于成型产品，所述抽芯组件上设有插接槽；抽芯驱动块，所述抽芯驱动块可滑动地穿过所述模具组件的导向孔并插接至所述插接槽中。2.根据权利要求1所述的模具注塑用合模结构，其特征在于，还包括内抽芯浮动板，所述内抽芯浮动板用于带动所述抽芯驱动块直线运动，且所述内抽芯浮动板和所述模具组件之间设有弹簧。3.根据权利要求2所述的模具注塑用合模结构，其特征在于，所述模具组件包括：上模，所述上模的下端面的容纳槽中设有推板，所述推板上设有第一通槽；下模，所述下模的上端面设有滑块，所述注塑液存储腔由所述滑块的第二通槽和所述下模的第三凹槽拼接成型。4.根据权利要求3所述的模具注塑用合模结构，其特征在于，所述内抽芯浮动板压设在所述上模的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，方欣，
申请(专利权)人：苏州星微奇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：