一种清花机用除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种清花机用除杂装置，涉及清花机技术领域，包括：机架、固定筒、转动筒以及第一驱动机构，其中，所述固定筒安装在所述机架上，所述固定筒的内环侧上固设有多个第一尖刺，所述固定筒上设有与外界相连通的进料口和出料口，所述出料口位于所述固定筒的底端；所述转动筒转动连接于所述固定筒内且二者同轴，所述转动筒的环侧上安装有多个第二尖刺，各所述第二尖刺与各所述第一尖刺的尖端相向设置；所述第一驱动机构与所述转动筒相连用以驱动其回转。其解决了现有技术中对棉花除杂不够彻底的问题。不够彻底的问题。不够彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种清花机用除杂装置


[0001]本技术涉及清花机
，尤其是涉及一种清花机用除杂装置。

技术介绍

[0002]棉花在采摘以及处理的过程中，棉花中会落入大量的固体杂质，在棉花进行纺织生产前，需要将这些杂质去除；由于杂质包裹在棉花内，传统生产中采用人工手撕棉花从而使重物自然掉落，除杂不彻底且工作效率较低。为解决上述问题，现有技术中虽采用了对辊将棉花撕碎处理，但棉花仅穿过对辊一次，撕裂效果差仍然存在除杂不够彻底的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种清花机用除杂装置，其解决了现有技术中对棉花除杂不够彻底的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种清花机用除杂装置，包括：
[0005]机架、固定筒、转动筒以及第一驱动机构，其中，
[0006]所述固定筒安装在所述机架上，所述固定筒的内环侧上固设有多个第一尖刺，所述固定筒上设有与外界相连通的进料口和出料口，所述出料口位于所述固定筒的底端；
[0007]所述转动筒转动连接于所述固定筒内且二者同轴，所述转动筒的环侧上安装有多个第二尖刺，各所述第二尖刺与各所述第一尖刺的尖端相向设置；
[0008]所述第一驱动机构与所述转动筒相连用以驱动其回转。
[0009]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：人工或机械将待处理的棉花从进料口放入，启动第一驱动机构使其驱动转动筒回转，各第二尖刺的尖端插入到棉花内并带动棉花一同在固定筒内回转，在此过程中第二尖刺与第一尖刺将棉花撕扯开，从而使包裹在棉花内的杂质露出并在自重和离心作用下掉落；可见，采用上述方案，在固定筒内回转一圈即可将棉花进行多次撕扯，将棉花转动多圈即可使其彻底的撕开，除杂高效方便。
附图说明
[0010]图1为储液罐及内浮盘的结构示意图。
[0011]上述附图中：1、固定筒；101、进料口；102、出料口；2、转动筒；3、第一尖刺；4、第二尖刺；401、本体；402、限位块；5、第二驱动机构；6、风管。
具体实施方式
[0012]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0013]如图1所示，一种清花机用除杂装置，包括：
[0014]机架、固定筒1、转动筒2以及第一驱动机构，其中，
[0015]机架(图中未示出)为根据本实施例中各零部件的位置连接关系而搭建的钢架，此处不再对其赘述；
[0016]所述固定筒1的两端安装在所述机架上，所述固定筒1的内环侧上均布固设有多个第一尖刺3，所述固定筒1上设有与外界相连通的进料口101和出料口102，具体的，所述进料口101与所述出料口102分别位于所述固定筒1的上下两端；出料口102设置有常规的开闭件以使其按需打开或关闭；
[0017]所述转动筒2通过常规的轴承以及转轴转动连接于所述固定筒1内且二者同轴，所述转动筒2的环侧上安装有多个第二尖刺4，各所述第二尖刺4与各所述第一尖刺3的尖端相向设置；
[0018]所述第一驱动机构与所述转动筒2相连用以驱动其回转，上述第一驱动机构可以是现有的减速电机。
[0019]人工或机械将待处理的棉花从进料口101放入，启动第一驱动机构使其驱动转动筒2回转，各第二尖刺4的尖端插入到棉花内并带动棉花一同在固定筒1内回转，在此过程中第二尖刺4与第一尖刺3将棉花撕扯开，从而使包裹在棉花内的杂质露出并在自重和离心作用下掉落；可见，采用上述方案，在固定筒1内回转一圈即可将棉花进行多次撕扯，将棉花转动多圈即可将其彻底撕开，除杂高效方便。
[0020]如图1所示，本技术提出了另一实施例，各所述第二尖刺4沿所述转动筒2的径向活动连接于所述转动筒2上，具体的，转动筒2环侧设有径向延伸并用以第二尖刺4穿过的穿孔，还包括安装于所述转动筒2内的第二驱动机构5，所述第二驱动机构5与各所述第二尖刺4相连用以驱动各所述第二尖刺4的自由端从所述转动筒2内穿出或或缩回所述转动筒2内；当各第二尖刺4的自由端缩回转动筒2内时，缠绕在第二尖刺4上的棉花被转动筒2的穿孔阻挡在外，即可方便的实现棉花与第二尖刺4的分离。
[0021]进一步的，本实施例中以第二驱动机构5包括电磁铁以及与该电磁铁电连接的电源(图中未示出)为例，电源应当设置有常规的开关，上述开关以及具体的电连接方式均为现有技术，此处不再对其赘述；各所述第二尖刺4均包括杆状的本体401以及固设在本体401上的限位块402，各所述本体401背离各所述限位块402的一端分别穿出上述穿孔且二者间隙配合，本实施例中将限位块402设置为圆盘状且其直径大于穿孔，限位块402套设并固定在本体401上用以避免本体401整个穿出穿孔，同理，本体401位于转动筒2内的一端与电磁铁的间隙也应当设置合理，避免整个本体401完全位于转动筒2的容腔内；各所述限位块402采用铁磁性材料制成。
[0022]采用上述方案，转动筒2回转过程中，电源给电磁铁供电使其产生磁性，电磁铁与限位块402相互排斥以驱动各第二尖刺4的自由端伸出并保持；此外，改变电源的电流方向即可改变电磁铁的磁极方向，进而使电磁铁将各第二尖刺4吸引缩回转动筒2的穿孔内，从而使缠绕在各第二尖刺4上的棉花从各第二尖刺4上脱离，方便后续收集；当然，第二驱动机构5并不局限于上述一种实现方式，例如其还可以是可沿转动筒2径向伸缩的伸缩结构(电动推杆或液压缸等常规结构)，当伸缩结构的输出端与各第二尖刺4位于转动筒2内的一端相抵触时即可推动各第二尖刺4穿出转动筒2，为便于伸缩结构驱动各第二尖刺4，将伸缩结构的输出端以及各第二尖刺4位于转动筒2内的一端设置为相匹配的楔面或在第二尖刺4朝向伸缩机构的一端设置滚轮即可；伸缩结构的输出端缩回时，第一驱动机构使转动筒2缓慢转动，各第二尖刺4即可依次在重力作用下缩回转动筒2内。
[0023]进一步的，各所述本体401采用铁磁性材料制成；电磁铁将各本体401磁化，使其具
备磁性，各本体401磁吸收集棉花内的铁磁性杂质，电磁铁断电时，上述铁磁性杂质即可掉落，便于收集。
[0024]进一步的，所述电磁铁为棒状且其与所述转动筒2同心；这样一来，电磁铁的环侧能够提供稳定均匀的磁力，进而驱动各第二尖刺4移动；应当理解的是，电磁铁的结构和形状并非仅有上述一种实施方式，其可根据实际需求来调整电磁铁的摆放位置以及结构形状，例如条形与棒状，以及电磁铁端面的朝向，本实施例中仅为结构和安装位置示意图，电磁铁具体的形状及其端面朝向以满足电磁铁驱动各第二尖刺4移动为准。
[0025]如图1所示，本技术还提出了另一实施例，还包括风管6以及与该风管6连通的风泵，所述风管6背离所述风泵的一端与所述固定筒1的内腔相连通，风泵的另一端应当连通有收集箱(图中未示出)，上述风泵的具体结构为现有技术，此处不再赘述；当各所述第二尖刺4缩回所述转动筒2内时，所述风泵通过所述风管6抽吸作业以将从第二尖刺4上脱落的棉花抽吸至收集箱收集；需要注意的是，在风泵抽吸作业之前应当打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清花机用除杂装置，其特征在于，包括：机架、固定筒(1)、转动筒(2)以及第一驱动机构，其中，所述固定筒(1)安装在所述机架上，所述固定筒(1)的内环侧上固设有多个第一尖刺(3)，所述固定筒(1)上设有与外界相连通的进料口(101)和出料口(102)，所述出料口(102)位于所述固定筒(1)的底端；所述转动筒(2)转动连接于所述固定筒(1)内且二者同轴，所述转动筒(2)的环侧上安装有多个第二尖刺(4)，各所述第二尖刺(4)与各所述第一尖刺(3)的尖端相向设置；所述第一驱动机构与所述转动筒(2)相连用以驱动其回转。2.如权利要求1所述的一种清花机用除杂装置，其特征在于，各所述第二尖刺(4)沿所述转动筒(2)的径向活动连接于所述转动筒(2)上，还包括安装于所述转动筒(2)内的第二驱动机构(5)，所述第二驱动机构(5)与各所述第二尖刺(4)相连用以驱动各所述第二尖刺(4)的自由端穿出或缩回所述转动筒(2)。3.如权利要求2所述的一种清花机用除杂装置，其特征在于，所述第二驱动机构(5)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑勇，张代全，
申请(专利权)人：宜都市雪云棉业有限公司，
类型：新型
国别省市：