本实用新型专利技术公开了一种原毛开松排杂装置，包括底座和活动板，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内部的上方开设有加工槽，所述加工箱内部的下方开设有收集槽，本实用新型专利技术涉及原毛开松技术领域。该原毛开松排杂装置，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸出驱动蓄水框上升，蓄水框上升至合适距离后翻转蓄水框，使毛刷朝下并收缩电动伸缩杆，此时达到使毛刷与转筒与第一刺辊表面相贴合的效果，同时将活动板向外抽出，并将活动板通过限位杆限位固定，然后再次启动电机并将水管外接水泵，使水通过水管和蓄水框并从多个喷水口进行喷出，此时可达到对第一刺辊与电动伸缩杆和加工槽的内部进行清洗的效果。槽的内部进行清洗的效果。槽的内部进行清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种原毛开松排杂装置
[0001]本技术涉及原毛开松
，具体为一种原毛开松排杂装置。
技术介绍
[0002]开松指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，在对原毛进行开松时一般会使用到一种原毛开松排杂装置，现有的原毛开松排杂装置在进行工作时会将原毛进行扯松，但是在机器长久运转后其内部的刺辊表面会粘连较多的碎毛，同时机器的内部也会残存较多无法排出的杂质，需要人工将机器拆解后进行清洗，人工拆卸不仅十分不便，同时工作量较大，因此需要设计一种新型的原毛开松排杂装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原毛开松排杂装置，解决了现有的原毛开松装置在长时间使用后内部刺辊粘连杂质较多，且不便清理导致影响开松效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种原毛开松排杂装置，包括底座和活动板，所述底座的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内部的上方开设有加工槽，所述加工箱内部的下方开设有收集槽，所述加工箱的左侧通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有转筒，所述转筒的右端贯穿加工箱并延伸至加工槽的内部，所述转筒延伸至加工槽内部的一端通过轴承件转动连接于加工槽内腔的右侧，所述转筒的表面固定连接有第一刺辊，且第一刺辊设置有若干个，所述加工箱的右侧通过支架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧的上方通过轴承件转动连接有水管，所述水管的左端贯穿电动伸缩杆并延伸至电动伸缩杆的左侧，所述水管延伸至电动伸缩杆左侧的一端固定连接有蓄水框，所述加工箱的顶部开设有与蓄水框相配合使用的限位口，所述蓄水框的顶部固定连接有毛刷，所述蓄水框顶部的前侧与后侧均开设有喷水口，且喷水口设置有若干个，所述蓄水框的底部且位于加工槽的内部固定连接有第二刺辊，且第二刺辊设置有若干个。
[0005]优选的，所述收集槽内腔的左侧固定连接有支撑板，所述活动板位于支撑板的上方，所述活动板的顶部开设有第一漏口，且第一漏口设置有若干个，所述加工槽内腔的底部开设有与第一漏口相配合使用的第二漏口。
[0006]优选的，所述活动板的右端通过轴承件转动连接有牵引杆，所述牵引杆的右端贯穿收集槽并延伸至加工箱的外部，所述加工箱的右侧开设有与牵引杆相配合使用的活动口，所述牵引杆表面与后部的两侧均固定连接有限位杆，所述活动口内壁的前侧与后侧均开设有与限位杆相配合使用的限位槽，右侧两个所述限位杆的一端分别延伸至相近限位槽的内部。
[0007]优选的，所述限位杆远离牵引杆的一端固定连接有第二磁铁，所述限位槽的内壁固定连接有与第二磁铁相配合使用的第一磁铁。
[0008]优选的，所述收集槽内腔的底部放置有废料盒。
[0009]优选的，所述加工箱的表面开设有与废料盒相配合使用的取料口。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种原毛开松排杂装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该原毛开松排杂装置，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸出驱动蓄水框上升，蓄水框上升至合适距离后翻转蓄水框，使毛刷朝下并收缩电动伸缩杆，此时达到使毛刷与转筒与第一刺辊表面相贴合的效果，同时将活动板向外抽出，并将活动板通过限位杆限位固定，然后再次启动电机并将水管外接水泵，使水通过水管和蓄水框并从多个喷水口进行喷出，此时可达到对第一刺辊与电动伸缩杆和加工槽的内部进行清洗的效果。
[0013](2)该原毛开松排杂装置，通过设置第一漏口与第二漏口可达到在转筒正常工作时通过活动板对第二漏口进行封闭，在清理时使污渍可通过第一漏口、第二漏口流至废料盒的内部，并可通过取料口进行取出，达到了在不影响转筒正常工作的情况下便于将带有杂质的污水进行收集并进行取出的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术加工箱结构的剖视图；
[0016]图3为本技术蓄水框、喷水口和限位口结构的俯视图；
[0017]图4为本技术活动口、限位槽和限位杆结构的侧视图。
[0018]图中：1、底座；2、加工箱；3、加工槽；4、收集槽；5、电机；6、转动杆；7、转筒；8、第一刺辊；9、电动伸缩杆；10、水管；11、蓄水框；12、限位口；13、毛刷；14、喷水口；15、第二刺辊；16、牵引杆；17、活动板；18、第一漏口；19、第二漏口；20、支撑板；21、限位杆；22、活动口；23、限位槽；24、第一磁铁；25、第二磁铁；26、废料盒；27、取料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种原毛开松排杂装置，包括底座1和活动板17，底座1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的表面开设有进料口，加工箱2的后部开设有出料口，加工箱2内部的上方开设有加工槽3，加工箱2内部的下方开设有收集槽4，加工箱2的左侧通过支架固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆6，转动杆6的右端固定连接有转筒7，转筒7的右端贯穿加工箱2并延伸至加工槽3的内部，转筒7延伸至加工槽3内部的一端通过轴承件转动连接于加工槽3内腔的右侧，转筒7的表面固定连接有第一刺辊8，且第一刺辊8设置有若干个。所述收集槽4内腔的左侧固定连接有支撑板20，活动板17位于支撑板20的上方。
[0021]所述活动板17的顶部开设有第一漏口18，且第一漏口18设置有若干个，加工槽3内
腔的底部开设有与第一漏口18相配合使用的第二漏口19，在转筒7与第一刺辊8正常工作时，第一漏口18与第二漏口19是交错排列的，从而达到对加工槽3内部进行封闭的效果。为了达到便于将活动板17移动并限位固定的效果，活动板17的右端通过轴承件转动连接有牵引杆16，牵引杆16的右端贯穿收集槽4并延伸至加工箱2的外部，加工箱2的右侧开设有与牵引杆16相配合使用的活动口22，牵引杆16表面与后部的两侧均固定连接有限位杆21，活动口22内壁的前侧与后侧均开设有与限位杆21相配合使用的限位槽23，右侧两个限位杆21的一端分别延伸至相近限位槽23的内部，通过转动牵引杆16使牵引杆16带动两个限位杆21移动至限位槽23的内部，达到对牵引杆16进行限位的效果。为了加强限位杆21与限位槽23之间的固定效果，限位杆21远离牵引杆16的一端固定连接有第二磁铁25，限位槽23的内壁固定连接有与第二磁铁25相配合使用的第一磁铁24。为了达到便于对第一刺辊8、转筒7和加工槽3内部进行清洗的效果，加工箱2的右侧通过支架固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9右侧的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原毛开松排杂装置，包括底座(1)和活动板(17)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，所述加工箱(2)内部的上方开设有加工槽(3)，所述加工箱(2)内部的下方开设有收集槽(4)，所述加工箱(2)的左侧通过支架固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的右端固定连接有转筒(7)，所述转筒(7)的右端贯穿加工箱(2)并延伸至加工槽(3)的内部，所述转筒(7)延伸至加工槽(3)内部的一端通过轴承件转动连接于加工槽(3)内腔的右侧，所述转筒(7)的表面固定连接有第一刺辊(8)，且第一刺辊(8)设置有若干个，所述加工箱(2)的右侧通过支架固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)右侧的上方通过轴承件转动连接有水管(10)，所述水管(10)的左端贯穿电动伸缩杆(9)并延伸至电动伸缩杆(9)的左侧，所述水管(10)延伸至电动伸缩杆(9)左侧的一端固定连接有蓄水框(11)，所述加工箱(2)的顶部开设有与蓄水框(11)相配合使用的限位口(12)，所述蓄水框(11)的顶部固定连接有毛刷(13)，所述蓄水框(11)顶部的前侧与后侧均开设有喷水口(14)，且喷水口(14)设置有若干个，所述蓄水框(11)的底部且位于加工槽(3)的内部固定连接有第二刺辊(15)，且第二刺辊(15)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种原毛开松排...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建波，闻宇，梁靓，王海东，
申请(专利权)人：张家港宇新羊毛工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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