一种精细开松的气流式清棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细开松的气流式清棉机，包括机壳，机壳的顶部设有集棉入口，且集棉入口处设有强力除尘机，集棉入口与机壳的内腔相连接的位置处设有一旋转喷口，旋转喷口由大尘笼所包围，大尘笼的底部出口连接位于机壳内腔下部的单轴流清棉机；单轴流清棉机包括棉花入口、打手，打手由电机带动进行转动；打手的下端前侧安装有第一除尘刀组，下端后侧安装有第二除尘刀组，下端正下方安装有逆向分梳罗拉；第一区除杂区、第二区除杂区、第三区除杂区的下部整体设有一漏斗形排杂通道。本实用新型专利技术可以去除大、中、小各种杂质，除杂效果全面；杂质下落后不再返回，避免了重复打击，效率高，效果好；可以有效去除杂质不落白花，提高制成率。提高制成率。提高制成率。

An air flow cotton cleaner with fine opening

【技术实现步骤摘要】
一种精细开松的气流式清棉机


[0001]本技术涉及纺织设备
，更具体地说，涉及一种精细开松的气流式清棉机。

技术介绍

[0002]时下机采棉已取代过去的人工采棉，机采棉具有采棉周期短、周折少、产量高、棉花采摘容易管理、运输方便、异性纤维含量少，成本比手摘棉低的特点。
[0003]但是机采棉由于无法进行分等分级的选择性采收，所采收的棉花成熟度、纤维好坏及长短参差不齐，内含不孕籽所带的棉结及未成熟短纤维增多，特别是棉叶、细杂的含杂率更高，使得原有的开清棉机只能去除大杂质而无法去除细杂的矛盾非常突出。
[0004]因此，当前形势下，提供一种能够精细开松的气流式清棉机，以高开松全面除杂，尤其是去除细杂，显得既必要又迫切。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种精细开松的气流式清棉机，其具体技术方案如下：
[0006]一种精细开松的气流式清棉机，包括机壳，所述机壳的顶部设有集棉入口，且所述集棉入口处设有强力除尘机，所述集棉入口与所述机壳的内腔相连接的位置处设有一旋转喷口，所述旋转喷口由一固定于所述机壳内部的大尘笼所包围，所述大尘笼的底部出口连接位于所述机壳内腔下部的单轴流清棉机；
[0007]所述单轴流清棉机包括与所述大尘笼的底部出口相连接的棉花入口以及设于所述棉花入口下部的锯齿针布式结构的打手，所述打手由电机带动进行转动；所述打手的下端前侧安装有第一除尘刀组，下端后侧安装有第二除尘刀组，下端正下方安装有逆向分梳罗拉，所述逆向分梳罗拉由包针布而成，且所述逆向分梳罗拉的顶部与所述打手的底部旋转方向相对；所述第一除尘刀组、所述第二除尘刀组、所述逆向分梳罗拉与所述打手之间均形成有隔距，所述第一除尘刀组与所述打手之间的隔距为第一区除杂区，所述逆向分梳罗拉与所述打手之间的隔距为第二区除杂区，所述第二除尘刀组与所述打手之间的隔距为第三区除杂区，三个除杂区首尾顺次连接；所述第一区除杂区的首端进棉口与所述棉花入口相连通，所述第三区除杂区的尾端出棉口与设于所述机壳外部的棉花出口相连通，所述棉花出口处设有出棉风机；
[0008]所述第一区除杂区、所述第二区除杂区、所述第三区除杂区的下部整体设有一漏斗形排杂通道，所述大尘笼的外壁与所述机壳的内壁之间形成有竖向排杂通道，所述竖向排杂通道向下与所述漏斗形排杂通道相连通；所述漏斗形排杂通道的窄口端靠上位置安装有一下脚输送罗拉，所述漏斗形排杂通道的底部出口与设于所述机壳内腔底部的横向排杂通道连通，所述横向排杂通道的出口处设有除杂风机。
[0009]相较于现有技术，本技术一种精细开松的气流式清棉机具有以下优点：
[0010]1、可以去除大、中、小各种杂质，一机顶传统设备二机用，除杂效果全面。
[0011]2、杂质下落后不再返回，避免了重复打击，效率高，效果好。
[0012]3、第一除尘刀组、第二除尘刀组加上中间的逆向分梳罗拉，可以有效去除杂质不落白花，提高制成率。
[0013]4、打手为锯齿针布式结构，能够有效将棉花分梳细致、均匀。
[0014]5、本技术无握持开棉，不伤及纤维。
[0015]优选地，所述电机安装于所述机壳的下部，所述电机的输出轴以及所述打手的轴端分别安装有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接。
[0016]优选地，所述第三区除杂区的尾端出棉口与所述棉花出口之间设有出棉通道，所述出棉通道与所述第三区除杂区的尾端出棉口相连接处的下侧位置设有用于补风的对流口，所述对流口设于所述机壳上。
[0017]优选地，所述出棉通道为一出口朝上的直角通道，所述直角通道拐角处的底端与一重物收集箱相连接。
[0018]优选地，所述打手上针布的密度最大不超过10针/平方英寸。
[0019]优选地，所述第一除尘刀组与所述第二除尘刀组均包括弧形形状的安装基座以及排列安装于所述安装基座内侧面上的数个鹰嘴式除尘刀，所述鹰嘴式除尘刀包括与所述安装基座相连接的铝合金座以及安装于所述铝合金座顶端并形成侧勾的三角钢棒。
[0020]优选地，所述第一除尘刀组的所述三角钢棒顶端与所述打手之间的隔距为10～22mm，所述第二除尘刀组的所述三角钢棒顶端与所述打手之间的隔距为6～18mm。
[0021]优选地，所述第一除尘刀组与所述第二除尘刀组的所述安装基座上均设有能够使其相对于所述打手外周面进行转动调整的安装部。
[0022]优选地，所述第一除尘刀组与所述第二除尘刀组中每相邻两所述鹰嘴式除尘刀之间的最小间距均为5～6mm。
[0023]优选地，所述鹰嘴式除尘刀的刀口与所述打手的旋转方向相对。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种精细开松的气流式清棉机的整体结构示意图。
[0026]图2为本技术三个除杂区的具体位置示意图。
[0027]图3为本技术第一除尘刀组与第二除尘刀组进行转动调整的状态示意图。
[0028]图4为本技术鹰嘴式除尘刀的结构示意图。
[0029]图中：1
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机壳，2
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集棉入口，3
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强力除尘机，4
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旋转喷口，5
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大尘笼，6
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棉花入口，7
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打手，8
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第一除尘刀组，9
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第二除尘刀组，10
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逆向分梳罗拉，11
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第一区除杂区，12
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第二区除杂区，13
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第三区除杂区，14
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棉花出口，15
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漏斗形排杂通道，16
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竖向排杂通道，17
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下脚输送罗拉，18
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电机，19
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皮带，20
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对流口，21
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重物收集箱，22
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安装基座，23
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铝合金座，24
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三角钢棒，25
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安装部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细开松的气流式清棉机，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)的顶部设有集棉入口(2)，且所述集棉入口(2)处设有强力除尘机(3)，所述集棉入口(2)与所述机壳(1)的内腔相连接的位置处设有一旋转喷口(4)，所述旋转喷口(4)由一固定于所述机壳(1)内部的大尘笼(5)所包围，所述大尘笼(5)的底部出口连接位于所述机壳(1)内腔下部的单轴流清棉机；所述单轴流清棉机包括与所述大尘笼(5)的底部出口相连接的棉花入口(6)以及设于所述棉花入口(6)下部的锯齿针布式结构的打手(7)，所述打手(7)由电机(18)带动进行转动；所述打手(7)的下端前侧安装有第一除尘刀组(8)，下端后侧安装有第二除尘刀组(9)，下端正下方安装有逆向分梳罗拉(10)，所述逆向分梳罗拉(10)由包针布而成，且所述逆向分梳罗拉(10)的顶部与所述打手(7)的底部旋转方向相对；所述第一除尘刀组(8)、所述第二除尘刀组(9)、所述逆向分梳罗拉(10)与所述打手(7)之间均形成有隔距，所述第一除尘刀组(8)与所述打手(7)之间的隔距为第一区除杂区(11)，所述逆向分梳罗拉(10)与所述打手(7)之间的隔距为第二区除杂区(12)，所述第二除尘刀组(9)与所述打手(7)之间的隔距为第三区除杂区(13)，三个除杂区首尾顺次连接；所述第一区除杂区(11)的首端进棉口与所述棉花入口(6)相连通，所述第三区除杂区(13)的尾端出棉口与设于所述机壳(1)外部的棉花出口(14)相连通，所述棉花出口(14)处设有出棉风机；所述第一区除杂区(11)、所述第二区除杂区(12)、所述第三区除杂区(13)的下部整体设有一漏斗形排杂通道(15)，所述大尘笼(5)的外壁与所述机壳(1)的内壁之间形成有竖向排杂通道(16)，所述竖向排杂通道(16)向下与所述漏斗形排杂通道(15)相连通；所述漏斗形排杂通道(15)的窄口端靠上位置安装有一下脚输送罗拉(17)，所述漏斗形排杂通道(15)的底部出口与设于所述机壳(1)内腔底部的横向排杂通道连通，所述横向排杂通道的出口处设有除杂风机。2.根据权利要求1所述的一种精细开松的气流式清棉机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕保，曹卫，
申请(专利权)人：盐城金大纺织机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：