本实用新型专利技术属于玻璃纤维拉丝机，尤其是一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置，包括底板和设置在底板顶端的升降机构，通过设置多组清洁刷，使第一电机工作，最后带动机头主体与限位套处于同一高度，使电动轨道工作，以使得滑板带动第二电机运动，以使得限位套嵌套在机头主体的外壁，使第二电机工作，带动限位套内壁的多组清洁刷对机头主体外壁的结胶物进行清理，当机头主体外壁的结胶物清理完毕时，使电动推杆工作带动活动块竖直上升，以使得带动两组第一活动杆运动，在两组第二活动杆的旋接下，以使得两组第三活动杆带动升降板沿两组限位杆的外壁滑动，带动活动夹块与机头主体分离，实现了机头主体结胶物便捷清理的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维拉丝机领域，尤其涉及一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，在璃纤维制造时，需要使用玻璃纤维拉丝机，在拉丝机长时间使用时机头外壁附着大量的结胶物，导致玻璃纤维拉丝效果差，于是需要一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置。
[0003]但是，现有的清刷装置使用时，不能对自动使拉丝机机头浸泡在溶解液中，导致浪费时间，不能对拉丝机机头限位，导致清刷装置不能完全清理拉丝机机头外壁的结胶物，不能满足人们的需求，为此需要一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置，解决了现有技术中存在的不能对自动使拉丝机机头浸泡在溶解液中以及不能对拉丝机机头限位的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]包括底板和设置在底板顶端的升降机构，所述升降机构包括旋转组件和升降组件；
[0007]所述旋转组件包括支撑板、第一电机、第一转盘、第二转盘和传动皮带，所述支撑板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外壁嵌套有传动皮带，所述传动皮带的底端内壁嵌套有第二转盘，所述支撑板的底端与底板顶端固定连接；
[0008]所述升降组件包括第一连接板、限位框架、旋转轴、限位板和第二连接板，所述第一连接板的外壁固定连接有限位框架，所述限位框架的内壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁贴合有限位板，所述限位框架远离第一连接板的一侧固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内壁贴合有传动皮带。
[0009]优选的，所述第二连接板的顶端固定连接有电动推杆,且电动推杆的输出端固定连接有活动块，所述活动块的外壁旋接有第一活动杆，且第一活动杆的远离活动块的一端旋接有第二活动杆，所述第一活动杆远离第二活动杆的一侧旋接有第三活动杆，且第三活动杆的底端旋接有升降板，所述升降板的内壁贯穿有两组限位杆，且两组限位杆的底端固定连接有第三连接板，所述升降板的底端固定连接有活动夹块，且活动夹块的底端贴合有机头主体，所述机头主体的底端贴合有固定夹块，且固定夹块的下方位于底板的顶端固定连接有盛放主体，所述底板的顶端远离支撑板的一侧固定连接有电动轨道，且电动轨道的顶端贴合有滑板，所述滑板的顶端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有限位套，所述限位套的内壁固定连接有清洁刷。
[0010]优选的，所述旋转轴设置有四组，且四组旋转轴的位置关系关于限位框架对称设置。
[0011]优选的，所述限位框架通过第一连接板、四组旋转轴和限位板与底板之间构成升降结构。
[0012]优选的，所述第一活动杆设置有两组，且两组第一活动杆的位置关系关于活动块对称设置。
[0013]优选的，所述升降板通过两组第一活动杆、两组第二活动杆和第三活动杆与两组限位杆之间构成旋转结构，且两组第二活动杆的顶端与第二连接板旋接。
[0014]优选的，所述清洁刷设置有多组，且多组清洁刷的位置关系关于限位套内壁等间距分布，所述限位套的中轴线与机头主体的中轴线平行。
[0015]本技术中，
[0016]1、通过设置盛放主体，工作人员使支撑板外壁的第一电机工作，带动第一转盘竖直旋转，在第二转盘的限位下，以使得传动皮带运动，带动第一连接板运动，以使得限位框架带动四组四组旋转轴沿限位板的外壁滑动，带动第二连接板竖直下降，使机头主体浸泡在盛放主体内的溶解液中，实现机头主体自动浸泡的目的；
[0017]2、通过设置多组清洁刷，当机头主体浸泡完毕时，使第一电机工作，最后带动机头主体与限位套处于同一高度，使电动轨道工作，以使得滑板带动第二电机运动，以使得限位套嵌套在机头主体的外壁，使第二电机工作，带动限位套内壁的多组清洁刷对机头主体外壁的结胶物进行清理，当机头主体外壁的结胶物清理完毕时，使电动推杆工作带动活动块竖直上升，以使得带动两组第一活动杆运动，在两组第二活动杆的旋接下，以使得两组第三活动杆带动升降板沿两组限位杆的外壁滑动，带动活动夹块与机头主体分离，实现了机头主体结胶物便捷清理的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置的限位框架剖视连接部位结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置的活动夹块接部位结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置的清洁刷连接部位结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、第一转盘；5、第二转盘；6、传动皮带；7、第一连接板；8、限位框架；9、旋转轴； 10、限位板；11、第二连接板；12、电动推杆；13、活动块；14、第一活动杆；15、第二活动杆；16、第三活动杆；17、升降板；18、限位杆；19、活动夹块；20、机头主体；21、固定夹块；22、第三连接板；23、盛放主体；24、电动轨道；25、滑板；26、第二电机；27、限位套；28、清洁刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置，包括底板1和设置在底板1顶端的升降机构，升降机构包括旋转组件和升降组件；
[0025]旋转组件包括支撑板2、第一电机3、第一转盘4、第二转盘5 和传动皮带6，支撑板2的外壁固定连接有第一电机3，第一电机3 的输出端固定连接有第一转盘4，第一转盘4的外壁嵌套有传动皮带 6，传动皮带6的底端内壁嵌套有第二转盘5，支撑板2的底端与底板1顶端固定连接；
[0026]升降组件包括第一连接板7、限位框架8、旋转轴9、限位板10 和第二连接板11，第一连接板7的外壁固定连接有限位框架8，限位框架8的内壁固定连接有旋转轴9，旋转轴9的外壁贴合有限位板10，限位框架8远离第一连接板7的一侧固定连接有第二连接板11，第一连接板7的内壁贴合有传动皮带6。
[0027]进一步的，第二连接板11的顶端固定连接有电动推杆12,且电动推杆12的输出端固定连接有活动块13，活动块13的外壁旋接有第一活动杆14，且第一活动杆14的远离活动块13的一端旋接有第二活动杆15，第一活动杆14远离第二活动杆15的一侧旋接有第三活动杆16，且第三活动杆16的底端旋接有升降板17，升降板17的内壁贯穿有两组限位杆18，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置，包括底板(1)和设置在底板(1)顶端的升降机构，其特征在于：所述升降机构包括旋转组件和升降组件；所述旋转组件包括支撑板(2)、第一电机(3)、第一转盘(4)、第二转盘(5)和传动皮带(6)，所述支撑板(2)的外壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转盘(4)，所述第一转盘(4)的外壁嵌套有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)的底端内壁嵌套有第二转盘(5)，所述支撑板(2)的底端与底板(1)顶端固定连接；所述升降组件包括第一连接板(7)、限位框架(8)、旋转轴(9)、限位板(10)和第二连接板(11)，所述第一连接板(7)的外壁固定连接有限位框架(8)，所述限位框架(8)的内壁固定连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外壁贴合有限位板(10)，所述限位框架(8)远离第一连接板(7)的一侧固定连接有第二连接板(11)，所述第一连接板(7)的内壁贴合有传动皮带(6)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝机机头结胶物溶解清刷装置，其特征在于：所述第二连接板(11)的顶端固定连接有电动推杆(12),且电动推杆(12)的输出端固定连接有活动块(13)，所述活动块(13)的外壁旋接有第一活动杆(14)，且第一活动杆(14)的远离活动块(13)的一端旋接有第二活动杆(15)，所述第一活动杆(14)远离第二活动杆(15)的一侧旋接有第三活动杆(16)，且第三活动杆(16)的底端旋接有升降板(17)，所述升降板(17)的内壁贯穿有两组限位杆(18)，且两组限位杆(18)的底端固定连接有第三连接板(22)，所述升降板(17)的底端固定连接有活动夹块(19)，且活动夹块...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎天法，
申请(专利权)人：杭州双天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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