一种手持式光纤激光焊接机定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持式光纤激光焊接机定位工装，包括焊接平台（1）和定位组件，定位组件为多组，所述定位组件包括直推型搭扣（2）和定位推板（3），直推型搭扣（2）固定于焊接平台（1）上端面，定位推板（3）固定于直推型搭扣（2）前端，定位推板（3）底部与焊接平台（1）贴合，所述定位推板（3）靠近焊接料件（4）的平面外侧或夹角并压紧焊接料件（4），多组定位组件的多个定位推板（3）从多个方向压紧焊接料件（4）。个定位推板（3）从多个方向压紧焊接料件（4）。个定位推板（3）从多个方向压紧焊接料件（4）。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式光纤激光焊接机定位工装


[0001]本技术属于定位工装
，具体涉及一种手持式光纤激光焊接机定位工装。

技术介绍

[0002]近两年，手持式光纤激光焊接机被广泛应用，其是新一代激光焊接设备，手持式光纤激光焊接机针对外观件焊接时外表面不能开焊接卡口时使用，其焊接效率高，焊接效果好，焊缝不需要打磨，焊接无耗材，并具有多个安全报警、节省人工成本等优势。
[0003]但是，现有的手持式光纤激光焊接机在焊接时还是采用的手扶的方法焊接，这样做出来的产品品质方面有很大的风险，并且效率太低，安全方面也有隐患；目前手持焊机没有焊接工装的加工缺点：1.外观要求高的不锈钢产品加工难度高；2.手扶料件焊接尺寸及垂直度难保证；3.加工的效率非常低；4.且在加工过程中有很多的安全隐患，因此根据以上需求有必要研发一种定位工装来改善现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种手持式光纤激光焊接机定位工装。
[0005]为了解决技术问题，本技术的技术方案是：一种手持式光纤激光焊接机定位工装，包括焊接平台和定位组件，定位组件为多组，所述定位组件包括直推型搭扣和定位推板，直推型搭扣固定于焊接平台上端面，定位推板固定于直推型搭扣前端，定位推板底部与焊接平台贴合，所述定位推板靠近焊接料件的平面外侧或夹角并压紧焊接料件，多组定位组件的多个定位推板从多个方向压紧焊接料件。
[0006]优选的，所述定位组件包括平面定位组件和夹角定位组件，平面定位组件包括直推型搭扣和平面定位推板，夹角定位组件包括直推型搭扣和夹角定位推板，平面定位组件用于压紧焊接料件的平面外侧，夹角定位组件用于压紧焊接料件的夹角。
[0007]优选的，当所述焊接料件为T形料件时，定位组件包括一组平面定位组件和两组夹角定位组件，平面定位组件从焊接料件的平面外侧压紧焊接料件，两组夹角定位组件从焊接料件的两个直角处压紧焊接料件。
[0008]优选的，当所述焊接料件为直角料件时，定位组件包括两组平面定位组件和一组夹角定位组件，两组平面定位组件从焊接料件的两侧直角边外侧压紧焊接料件，一组夹角定位组件从焊接料件的直角处压紧焊接料件。
[0009]优选的，所述平面定位推板包括第一平面、第二平面、第三平面、第四平面、第五平面、第六平面和第七平面，第一平面和第五平面处于同一平面上，第二平面和第七平面处于同一平面上，第二平面和第七平面与焊接平台贴合，所述第一平面下侧连接第二平面，第一平面右侧连接第三平面，第一平面与第二平面和第三平面之间的夹角分别为90
°
，第五平面下侧连接第七平面，第五平面左侧连接第六平面，第五平面与第六平面和第七平面之间的
夹角分别为90
°
，第四平面左侧连接第三平面，第四平面右侧连接第六平面，第四平面与第三平面和第六平面之间的夹角分别为90
°
，第四平面与第一平面和第五平面平行但不处于同一平面，所述第四平面上侧中间位置设置有U型缺口，直推型搭扣前端固定于U型缺口处。
[0010]优选的，所述夹角定位推板包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面左侧连接第二侧面，第一侧面右侧连接第三侧面，第一侧面下侧连接第四侧面，第一侧面与第二侧面之间的夹角为A，第一侧面与第三侧面之间的夹角为B，A和B的角度相等，A和B的角度相加等于焊接料件的夹角角度，所述第一侧面与第四侧面之间的夹角为90
°
，第四侧面与焊接平台贴合，所述第一侧面上侧中间位置设置有U型缺口，直推型搭扣前端固定于U型缺口处。
[0011]优选的，所述直推型搭扣包括底座、搭扣推杆和把手，底座固定于焊接平台上，把手底部可转动固定于底座上，把手中部靠下位置可转动连接搭扣推杆，把手推动时带动搭扣推杆沿直线前后移动，搭扣推杆的移动方向与焊接料件的平面垂直，或者搭扣推杆的移动方向在焊接料件夹角的中分线上，所述搭扣推杆前端设置有两个固定螺母，两个固定螺母中间位置卡在U型缺口处，旋紧两个固定螺母，将搭扣推杆前端与平面定位推板或夹角定位推板固定。
[0012]优选的，所述焊接平台为方形平台，焊接平台上端面均匀开设有呈网格分布的连接孔，螺栓穿过焊接平台的连接孔和底座上的通孔后连接螺母将直推型搭扣固定于焊接平台上。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]（1）本技术公开了一种手持式光纤激光焊接机定位工装，包括焊接平台和定位组件，定位组件为多组，定位组件可固定于焊接平台上，多组定位组件的多个定位推板从多个方向压紧焊接料件，可将焊接料件稳固的固定于焊接平台上后利用手持式光纤激光焊接机进行焊接，不需要手扶焊接料件，提高了激光焊接的效率，可对焊接料件进行批量加工，同时避免了安全隐患；
[0015]（2）本技术直推型搭扣前端连接定位推板，定位推板的底面和夹紧面垂直，定位推板的底面与焊接平台贴合，直推型搭扣沿直线前后移动，其移动方向与焊接料件的平面垂直，或者在焊接料件夹角的中分线上，因此定位推板可保证焊接料件的垂直度和焊接尺寸，加工难度低，有效保证外观要求高的不锈钢产品的加工品质；
[0016]（3）本技术定位工装可根据焊接料件的形状，选择不同的定位组件，当焊接料件为T形料件时，定位组件选择一组平面定位组件和两组夹角定位组件，当焊接料件为直角料件时，定位组件选择两组平面定位组件和一组夹角定位组件，可适用于各种形状焊接料件的定位，适用范围广；
[0017]（4）本技术手持式光纤激光焊接机定位工装可使新员工更快速的上手操作，节省新员工的培训时间，提高新员工的操作速度和品质。
附图说明
[0018]图1、本技术一种手持式光纤激光焊接机定位工装定位T形料件的结构示意图；
[0019]图2、本技术一种手持式光纤激光焊接机定位工装定位直角料件的结构示意
图；
[0020]图3、本技术一种手持式光纤激光焊接机定位工装的平面定位推板结构示意图；
[0021]图4、本技术一种手持式光纤激光焊接机定位工装的夹角定位推板结构示意图；
[0022]图5、本技术一种手持式光纤激光焊接机定位工装的直推型搭扣结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、焊接平台，2、直推型搭扣，3、定位推板，4、焊接料件，5、U型缺口；
[0025]1‑
1、连接孔；
[0026]2‑
1、底座，2
‑
2、搭扣推杆，2
‑
3、把手，2
‑
4、固定螺母；
[0027]3‑
1、平面定位推板，3
‑
2、夹角定位推板；
[0028]3‑1‑
1、第一平面，3
‑1‑
2、第二平面，3
‑1‑
3、第三平面，3
‑1‑
4、第四平面，3
‑1‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式光纤激光焊接机定位工装，其特征在于：包括焊接平台（1）和定位组件，定位组件为多组，所述定位组件包括直推型搭扣（2）和定位推板（3），直推型搭扣（2）固定于焊接平台（1）上端面，定位推板（3）固定于直推型搭扣（2）前端，定位推板（3）底部与焊接平台（1）贴合，所述定位推板（3）靠近焊接料件（4）的平面外侧或夹角并压紧焊接料件（4），多组定位组件的多个定位推板（3）从多个方向压紧焊接料件（4）。2.根据权利要求1所述的一种手持式光纤激光焊接机定位工装，其特征在于：所述定位组件包括平面定位组件和夹角定位组件，平面定位组件包括直推型搭扣（2）和平面定位推板（3
‑
1），夹角定位组件包括直推型搭扣（2）和夹角定位推板（3
‑
2），平面定位组件用于压紧焊接料件（4）的平面外侧，夹角定位组件用于压紧焊接料件（4）的夹角。3.根据权利要求2所述的一种手持式光纤激光焊接机定位工装，其特征在于：当所述焊接料件（4）为T形料件时，定位组件包括一组平面定位组件和两组夹角定位组件，平面定位组件从焊接料件（4）的平面外侧压紧焊接料件（4），两组夹角定位组件从焊接料件（4）的两个直角处压紧焊接料件（4）。4.根据权利要求2所述的一种手持式光纤激光焊接机定位工装，其特征在于：当所述焊接料件（4）为直角料件时，定位组件包括两组平面定位组件和一组夹角定位组件，两组平面定位组件从焊接料件（4）的两侧直角边外侧压紧焊接料件（4），一组夹角定位组件从焊接料件（4）的直角处压紧焊接料件（4）。5.根据权利要求2所述的一种手持式光纤激光焊接机定位工装，其特征在于：所述平面定位推板（3
‑
1）包括第一平面（3
‑1‑
1）、第二平面（3
‑1‑
2）、第三平面（3
‑1‑
3）、第四平面（3
‑1‑
4）、第五平面（3
‑1‑
5）、第六平面（3
‑1‑
6）和第七平面（3
‑1‑
7），第一平面（3
‑1‑
1）和第五平面（3
‑1‑
5）处于同一平面上，第二平面（3
‑1‑
2）和第七平面（3
‑1‑
7）处于同一平面上，第二平面（3
‑1‑
2）和第七平面（3
‑1‑
7）与焊接平台（1）贴合，所述第一平面（3
‑1‑
1）下侧连接第二平面（3
‑1‑
2），第一平面（3
‑1‑
1）右侧连接第三平面（3
‑1‑
3），第一平面（3
‑1‑
1）与第二平面（3
‑1‑
2）和第三平面（3
‑1‑
3）之间的夹角分别为90
°
，第五平面（3
‑1‑
5）下侧连接第七平面（3
‑1‑
7），第五平面（3
‑1‑
5）左侧连接第六平面（3
‑1‑
6），第五平面（3
‑1‑
5）与第六平面（3
‑1‑
6）和第七平面（3
‑1‑
7）之间的夹角分别为90
°
，第四平面（3
‑1‑
4）左侧连接第三平面（3
‑1‑
3），第四平面（3
‑1‑
4）右侧连接第六平面（3
‑1‑
6），第四平面（3
‑1‑
4）与第三平面（3
‑1‑

【专利技术属性】
技术研发人员：豆程程，
申请(专利权)人：陕西施毛力机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：