两次法五鼓轮胎成型机及轮胎生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种两次法五鼓轮胎成型机及轮胎生产系统。两次法五鼓轮胎成型机包括：送料组件；贴合鼓组件，送料组件与贴合鼓组件连接；反包鼓组件，贴合鼓组件与反包鼓组件连接；带束层鼓组件，反包鼓组件与带束层鼓组件连接；旋转组件，旋转组件具有第一工作位置和第二工作位置；第一定型缠绕鼓组件；第二定型缠绕鼓组件，第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件分别设置在旋转组件上，当旋转组件处于第一工作位置时，第一定型缠绕鼓组件与带束层鼓组件连接，当旋转组件处于第二工作位置时，第二定型缠绕鼓组件与带束层鼓组件连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中轮胎成型机生产效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
两次法五鼓轮胎成型机及轮胎生产系统


[0001]本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种两次法五鼓轮胎成型机及轮胎生产系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着工程轮胎、载重轮胎、矿用轮胎、巨胎等轮胎需求量日益增加，特别是工程胎市场火热，常规工程胎成型机生产效率难以满足订单的需求。
[0003]对于中大型及巨型工程子午轮胎的成型，目前市场上大多采用两次法成型工艺，而胎面胶料大多采用在线挤出缠绕工艺，胎面在线挤出缠绕的时间较长，比轮胎成型滚压的时间还要长，常见的两次法四鼓工程子午轮胎成型机需要先完成轮胎的充气定型，再完成轮胎胎面的缠绕，其成型时间远远长于其它三个鼓，成型机产能极低。两次法四鼓成型机，主要包括胎体贴合鼓、反包鼓、带束层鼓、定型鼓，共四个鼓，其中定型鼓要完成轮胎的充气、定型、滚压、胎面缠绕、卸胎等功能。由于定型鼓要完成轮胎的充气、定型、滚压、胎面缠绕、卸胎等功能后，才能进行下一条胎的生产，因此导致成型机生产效率低，且设备产能利用率低。
[0004]因此，现有技术中存在轮胎成型机生产效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种两次法五鼓轮胎成型机及轮胎生产系统，以解决现有技术中轮胎成型机生产效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种两次法五鼓轮胎成型机，包括：送料组件；贴合鼓组件，送料组件与贴合鼓组件连接；反包鼓组件，贴合鼓组件与反包鼓组件连接；带束层鼓组件，反包鼓组件与带束层鼓组件连接；旋转组件，旋转组件具有第一工作位置和第二工作位置；第一定型缠绕鼓组件；第二定型缠绕鼓组件，第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件分别设置在旋转组件上，当旋转组件处于第一工作位置时，第一定型缠绕鼓组件与带束层鼓组件连接，当旋转组件处于第二工作位置时，第二定型缠绕鼓组件与带束层鼓组件连接。
[0007]进一步地，两次法五鼓轮胎成型机还包括一段底座，贴合鼓组件的至少一部分和反包鼓组件的至少一部分分别设置在一段底座上并沿一段底座的轴向排列。
[0008]进一步地，两次法五鼓轮胎成型机还包括：二段底座，一段底座与二段底座平行设置，且带束层鼓组件设置在二段底座上；传递梁，传递梁分别与一段底座和二段底座垂直，且传递梁的一端悬设在一段底座的上方，传递梁的另一端悬设在二段底座的上方；一段筒传递环，一段筒传递环活动设置在传递梁上并能够沿传递梁的长度方向运动，当一段筒传递环运动至一段底座的上方时，一段筒传递环与一段底座连接，当一段筒传递环运动至二段底座的上方时，一段筒传递环与二段底座连接。
[0009]进一步地，传递梁位于反包鼓组件远离贴合鼓组件的一侧。
[0010]进一步地，传递梁位于带束层鼓组件靠近旋转组件的一侧。
[0011]进一步地，送料组件沿一段底座的径向设置。
[0012]进一步地，第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件关于旋转组件中心对称设置，当旋转组件由第一工作位置切换至第二工作位置时，旋转组件旋转180度。
[0013]进一步地，两次法五鼓轮胎成型机还包括挤出组件，挤出组件设置在旋转组件远离带束层鼓组件的一侧，当第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件中的其中一个与带束层鼓组件连接时，第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件中的另一个与挤出组件连接。
[0014]进一步地，两次法五鼓轮胎成型机还包括卸胎组件，旋转组件设置在卸胎组件和带束层鼓组件之间。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种轮胎生产系统，包括上述的两次法五鼓轮胎成型机。
[0016]应用本技术的技术方案，本申请中的两次法五鼓轮胎成型机包括送料组件、贴合鼓组件、反包鼓组件、带束层鼓组件、旋转组件、第一定型缠绕鼓组件以及第二定型缠绕鼓组件。送料组件与贴合鼓组件连接；贴合鼓组件与反包鼓组件连接；反包鼓组件与带束层鼓组件连接；旋转组件具有第一工作位置和第二工作位置；第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件分别设置在旋转组件上，当旋转组件处于第一工作位置时，第一定型缠绕鼓组件与带束层鼓组件连接，当旋转组件处于第二工作位置时，第二定型缠绕鼓组件与带束层鼓组件连接。
[0017]使用本申请中的两次法五鼓轮胎成型机时，由于两次法五鼓轮胎成型机具有第一定型缠绕鼓组件和第二定型缠绕鼓组件，所以当旋转组件处于第一工作位置时，带束层鼓组件能够将加工后的轮胎输送至第一定型缠绕鼓组件，并且在第一定型缠绕鼓组件完成轮胎成型滚压工序后，旋转组件由第一工作位置切换至第二工作位置，此时第一定型缠绕鼓组件能够进行胎面缠绕工序，并且带束层鼓组件能够将加工后的轮胎输送至第二定型缠绕鼓组件，并且在第二定型缠绕鼓组件完成轮胎成型滚压工序后，旋转组件再次由第二工作位置切换至第一工作位置，并且此时第二定型缠绕鼓组件能够进行胎面缠绕工序。因此，本申请中的两次法五鼓轮胎成型机能够保证轮胎充气定型工序和胎面缠绕工序同时进行，从而提高了生产效率。所以本申请中的两次法五鼓轮胎成型机有效地解决了现有技术中轮胎成型机生产效率低的问题。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的一个具体实施例的两次法五鼓轮胎成型机的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、胶料导开装置；2、主供料架；3、胎体压辊；4、贴合鼓机箱；5、胎体贴合鼓；6、胎体鼓操作平台；7、胎体筒传递环；8、右正反包机箱；9、右正反包装置；10、反包鼓压辊；11、反包
鼓；12、反包鼓操作平台；13、左正反包装置；14、左正反包机箱；15、传递梁；16、一段底座；17、定型与缠绕区域；18、缠绕机头；19、胶条输送装置；20、冷却装置；21、胎面缠绕区域；22、挤出机；23、温控装置；24、胎胚存放装置；25、卸胎环；26、卸胎横梁；27、卸胎区域；28、定型缠绕鼓Ⅰ；29、定型缠绕鼓机箱Ⅰ；30、定型缠绕鼓机箱Ⅱ；31、旋转平台；32、定型鼓压合装置；33、定型缠绕鼓Ⅱ；34、一二段传递区域；35、一段筒传递环；36、二段底座；37、带束层传递环；38、胎面基部胶供料架；39、带束层鼓操作平台；40、带束层鼓；41、带束层供料架；42、带束层鼓区域；43、带束层滚压装置；44、带束层导开装置；45、带束层鼓机箱；46、反包鼓区域；47、胎体贴合鼓区域。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两次法五鼓轮胎成型机，其特征在于，包括：送料组件；贴合鼓组件，所述送料组件与所述贴合鼓组件连接；反包鼓组件，所述贴合鼓组件与所述反包鼓组件连接；带束层鼓组件，所述反包鼓组件与所述带束层鼓组件连接；旋转组件，所述旋转组件具有第一工作位置和第二工作位置；第一定型缠绕鼓组件；第二定型缠绕鼓组件，所述第一定型缠绕鼓组件和所述第二定型缠绕鼓组件分别设置在所述旋转组件上，当所述旋转组件处于所述第一工作位置时，所述第一定型缠绕鼓组件与所述带束层鼓组件连接，当所述旋转组件处于所述第二工作位置时，所述第二定型缠绕鼓组件与所述带束层鼓组件连接。2.根据权利要求1所述的两次法五鼓轮胎成型机，其特征在于，所述两次法五鼓轮胎成型机还包括一段底座，所述贴合鼓组件的至少一部分和所述反包鼓组件的至少一部分分别设置在所述一段底座上并沿所述一段底座的轴向排列。3.根据权利要求2所述的两次法五鼓轮胎成型机，其特征在于，所述两次法五鼓轮胎成型机还包括：二段底座，所述一段底座与所述二段底座平行设置，且所述带束层鼓组件设置在所述二段底座上；传递梁，所述传递梁分别与所述一段底座和所述二段底座垂直，且所述传递梁的一端悬设在所述一段底座的上方，所述传递梁的另一端悬设在所述二段底座的上方；一段筒传递环，所述一段筒传递环活动设置在所述传递梁上并能够沿所述传递梁的长度方向运动，当所述一段筒传递环运动至所述一段底座的上方时，所述一段筒传递环与所述一段底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，邬成亮，田素霞，董敏，张廷虎，王世泉，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：