一种用于彩砂物料的自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及彩砂生产技术领域，且公开了一种用于彩砂物料的自动配料设备，包括框体，所述框体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述框体的顶部设置有数量为三个且一端延伸至其内部的储料组件，所述框体的内壁左右两侧均设置有安装孔，左侧所述安装孔的内壁前后两侧之间设置有一端延伸至右侧安装孔内部且与右侧安装孔内壁前后两侧活动连接的称重组件。该用于彩砂物料的自动配料设备，通过打开第一电磁阀和第二电磁阀来将物料直接由入料孔注入搅拌罐的内部，随后启动驱动电机带动搅拌叶片旋转来对物料进行搅拌，减去了中间的输送环节，从而降低了成本，节约了时间，提高了彩砂的生产效率。提高了彩砂的生产效率。提高了彩砂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩砂物料的自动配料设备


[0001]本技术涉及彩砂生产
，具体为一种用于彩砂物料的自动配料设备。

技术介绍

[0002]在彩砂的生产过程中，通常需要将不同的物料进行混合配料，而不同物料通常采用料仓进行存料放置，当需要进行物料混合加工时，只需控制料仓进行出料即可。
[0003]但是现有用于彩砂物料的自动配料设备在使用过程中，物料在从料仓排出以后，还需要通过输送装置来将物料运送至搅拌机中进行混合搅拌，不仅提高了成本，还浪费时间，影响了彩砂的生产效率，故而提出一种用于彩砂物料的自动配料设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于彩砂物料的自动配料设备，具备可直接对物料进行混合搅拌等优点，解决了现有用于彩砂物料的自动配料设备在使用过程中，物料在从料仓排出以后，还需要通过输送装置来将物料运送至搅拌机中进行混合搅拌，不仅提高了成本，还浪费时间，影响了彩砂的生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述可直接对物料进行混合搅拌目的，本技术提供如下技术方案：一种用于彩砂物料的自动配料设备，包括框体，所述框体的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述框体的顶部设置有数量为三个且一端延伸至其内部的储料组件，所述框体的内壁左右两侧均设置有安装孔，左侧所述安装孔的内壁前后两侧之间设置有一端延伸至右侧安装孔内部且与右侧安装孔内壁前后两侧活动连接的称重组件，所述称重组件位于储料组件的下方且称重组件的底部左右两侧分别与两个安装孔的内底壁固定连接，所述框体的内底壁设置有位于称重组件下方且一端延伸至框体底部的搅拌罐，所述搅拌罐的内顶壁设置有入料孔，所述框体的内底壁设置有位于搅拌罐右侧且一端延伸至搅拌罐内部的搅拌组件，所述搅拌组件的顶部设置有一端与框体内壁右侧活动连接且另一端延伸至搅拌组件内部并与搅拌组件啮合的牵引组件，所述搅拌罐的内底壁设置有一端延伸至其底部的第三出料管，所述第三出料管的外侧设置有一端延伸至其内部的阀门。
[0008]优选的，所述储料组件包括储料斗，所述框体的顶部固定安装有数量为三个且一端延伸至其内部的储料斗，三个所述储料斗的内底壁均固定安装有一端延伸至其底部的第一出料管，三个所述第一出料管的外侧均固定安装有第一电磁阀。
[0009]优选的，两个所述安装孔的内壁前后两侧之间均活动安装有一端延伸至框体内部的安装板，两个所述安装板的相背侧分别延伸至框体的左右两侧，两个所述安装板之间固定安装有位于三个第一出料管下方的集料斗，所述集料斗的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的第二出料管，所述第二出料管的外侧固定安装有第二电磁阀，两个所述安装孔的内底壁上均固定安装有一端分别与两个安装板底部固定连接的称重传感器，所述搅拌罐位
于集料斗的下方，所述入料孔位于第二出料管的下方。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括箱体，所述框体的内底壁活动安装有位于搅拌罐右侧的箱体，所述箱体的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一端贯穿箱体并延伸至搅拌罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌罐内部一端的上下两侧均固定安装有数量为五个的搅拌叶片，所述搅拌轴的外侧固定安装有位于箱体内部的驱动锥齿轮。
[0011]优选的，所述牵引组件包括固定块，所述箱体的内壁左侧固定安装有位于驱动锥齿轮上方的固定块，所述固定块的底部活动安装有一端延伸至箱体顶部的转轴，所述转轴的底部固定安装有与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧活动安装有一端与框体内壁右侧活动连接的牵引杆。
[0012]优选的，所述框体的内壁右侧固定安装有转动块，所述牵引杆通过转动块与框体的内壁右侧活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于彩砂物料的自动配料设备，具备以下有益效果：
[0015]该用于彩砂物料的自动配料设备，通过打开第一电磁阀和第二电磁阀来将物料直接由入料孔注入搅拌罐的内部，随后启动驱动电机来带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，以此来对搅拌罐中的物料进行搅拌，与此同时，搅拌轴在旋转的过程中还会带动驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动转轴和转盘旋转，而转轴和转盘在旋转的过程中则会通过连接杆和牵引杆来带动整个箱体左右往复移动，进而带动搅拌轴和搅拌叶片左右往复移动，以此来提高搅拌叶片的搅拌范围，使物料搅拌的更加均匀，搅拌完成以后关闭驱动电机，打开阀门即可将物料由第三出料管排出，通过直接对物料进行混合搅拌，减去了中间的输送环节，从而降低了成本，节约了时间，提高了彩砂的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术牵引组件俯视图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1框体、2支撑脚、3储料组件、31储料斗、32第一出料管、33第一电磁阀、4安装孔、5称重组件、51安装板、52集料斗、53第二出料管、54第二电磁阀、55称重传感器、6搅拌罐、7入料孔、8搅拌组件、81箱体、82驱动电机、83搅拌轴、84搅拌叶片、85驱动锥齿轮、9牵引组件、91固定块、92转轴、93从动锥齿轮、94转盘、95连接杆、96牵引杆、10第三出料管、11阀门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于彩砂物料的自动配料设备，包括框体1，框体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，框体1的顶部固定安装有数量为三个且一端延伸至其内部的储料组件3，储料组件3包括储料斗31，框体1的顶部固定安装有数量为三个且一端延伸至其内部的储料斗31，三个储料斗31的内底壁均固定安装有一端延伸至其底部的第一出料管32，三个第一出料管32的外侧均固定安装有第一电磁阀33。
[0022]框体1的内壁左右两侧均开设有安装孔4，左侧安装孔4的内壁前后两侧之间活动安装有一端延伸至右侧安装孔4内部且与右侧安装孔4内壁前后两侧活动连接的称重组件5，称重组件5位于储料组件3的下方且称重组件5的底部左右两侧分别与两个安装孔4的内底壁固定连接，两个安装孔4的内壁前后两侧之间均活动安装有一端延伸至框体1内部的安装板51，两个安装板51的相背侧分别延伸至框体1的左右两侧，两个安装板51之间固定安装有位于三个第一出料管32下方的集料斗52，集料斗52的内底壁固定安装有一端延伸至其底部的第二出料管53，第二出料管53的外侧固定安装有第二电磁阀54，两个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩砂物料的自动配料设备，包括框体（1），所述框体（1）的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚（2），所述框体（1）的顶部设置有数量为三个且一端延伸至其内部的储料组件（3），所述框体（1）的内壁左右两侧均设置有安装孔（4），左侧所述安装孔（4）的内壁前后两侧之间设置有一端延伸至右侧安装孔（4）内部且与右侧安装孔（4）内壁前后两侧活动连接的称重组件（5），所述称重组件（5）位于储料组件（3）的下方且称重组件（5）的底部左右两侧分别与两个安装孔（4）的内底壁固定连接，其特征在于：所述框体（1）的内底壁设置有位于称重组件（5）下方且一端延伸至框体（1）底部的搅拌罐（6），所述搅拌罐（6）的内顶壁设置有入料孔（7），所述框体（1）的内底壁设置有位于搅拌罐（6）右侧且一端延伸至搅拌罐（6）内部的搅拌组件（8），所述搅拌组件（8）的顶部设置有一端与框体（1）内壁右侧活动连接且另一端延伸至搅拌组件（8）内部并与搅拌组件（8）啮合的牵引组件（9），所述搅拌罐（6）的内底壁设置有一端延伸至其底部的第三出料管（10），所述第三出料管（10）的外侧设置有一端延伸至其内部的阀门（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于彩砂物料的自动配料设备，其特征在于：所述储料组件（3）包括储料斗（31），所述框体（1）的顶部固定安装有数量为三个且一端延伸至其内部的储料斗（31），三个所述储料斗（31）的内底壁均固定安装有一端延伸至其底部的第一出料管（32），三个所述第一出料管（32）的外侧均固定安装有第一电磁阀（33）。3.根据权利要求2所述的一种用于彩砂物料的自动配料设备，其特征在于：两个所述安装孔（4）的内壁前后两侧之间均活动安装有一端延伸至框体（1）内部的安装板（51），两个所述安装板（51）的相背侧分别延伸至框体（1）的左右两侧，两个所述安装板（51）之间固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文学，
申请(专利权)人：广东砂鸵涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：