本实用新型专利技术涉及一种牙膏生产工艺用原料混合装置，包括混合仓，所述混合仓的底面固定连接有出料管，所述混合仓的顶面固定连接有数量为两个的进料仓，所述混合仓的左侧壁固定安装有电机，所述混合仓的左侧内壁通过轴承活动连接有主动转杆，所述混合仓的左右两侧内壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的被动转杆，所述进料仓的内部设有称重下料机构，所述进料仓的顶部设有闭合机构。该牙膏生产工艺用原料混合装置，通过进料口向进料仓内倒入原料，在原料进入进料仓后落入放置盒内，在原料进入放置盒内时，称重器对原料进行称重，在原料达到所需重量后，运输平台启动，并通过放置盒将原料倒入混合仓内，从而达到自动进行称重下料的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种牙膏生产工艺用原料混合装置
[0001]本技术涉及牙膏
，具体为一种牙膏生产工艺用原料混合装置。
技术介绍
[0002]牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽，要使牙齿美观、保护牙龈健康和防止口臭，牙齿清洁是最重要的，牙膏已成为人类日常生活的必需品。
[0003]随着牙膏不断的升级发展，针对不同情况而进行制作的牙膏越来越多，不同的牙膏所采用的配方也有所差别，在牙膏的生产过程中，会将不同的原料进行混合，而混合时，需要使用到混合装置，但是传统的混合装置，只有一个进料口，每次只能下一个品种的原料，影响工作效率，而且在下料时，常会出现配比有问题的情况，故而提出一种牙膏生产工艺用原料混合装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种牙膏生产工艺用原料混合装置，具备自动进行称重下料和两个进料口同时进料等优点，解决了传统混合装置每次只能进一种料和配比错误的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牙膏生产工艺用原料混合装置，包括混合仓，所述混合仓的底面固定连接有出料管，所述混合仓的左侧壁固定连接有固定仓，所述混合仓的左侧内壁固定连接有驱动仓，所述混合仓的顶面固定连接有数量为两个的进料仓，所述混合仓的左侧壁固定安装有电机，所述混合仓的左侧内壁通过轴承活动连接有主动转杆，所述主动转杆的右端固定连接有主动齿轮，所述混合仓的左右两侧内壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的被动转杆，所述被动转杆的外周壁固定连接有被动齿轮，所述被动转杆的外壁固定连接有数量为多个的搅拌叶，所述进料仓的内部设有称重下料机构，所述进料仓的顶部设有闭合机构。
[0006]进一步，所述主动转杆的左端贯穿混合仓并延伸至其左端，所述主动转杆的左端与电机的输出轴固定连接，所诉电机位于固定仓的内部。
[0007]进一步，所述主动齿轮分别与两个被动齿轮啮合，所述被动转杆贯穿驱动仓，所述被动转杆通过轴承与驱动仓活动连接。
[0008]进一步，所述称重下料机构包括设在进料仓内部的运输平台，所述运输平台的传送带上固定连接有数量为两个的放置盒，所述运输平台的底面固定连接有数量为四个的支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接有称重器，所述进料仓的顶面开设有便于下料的进料口。
[0009]进一步，所述放置盒为橡胶，所述称重器的底面与进料仓的内底壁固定连接，所述运输平台位于进料口的底部。
[0010]进一步，所述闭合机构包括固定连接在两个进料仓相背一侧壁上的支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡板，所述进料仓的顶面固
定连接有数量为两个的导轨，所述进料仓的顶面固定连接有竖板，所述进料仓的顶面固定连接有警报器，所述挡板的底面固定连接有数量为两个的滑板。
[0011]进一步，两个所述导轨分别与两个滑板滑动连接，两个所述导轨分别位于进料口的正面和背面，所述竖板的左侧壁分别与两个导轨固定连接，所述挡板的右侧壁与竖板的左侧壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该牙膏生产工艺用原料混合装置，通过进料口向进料仓内倒入原料，在原料进入进料仓后落入放置盒内，在原料进入放置盒内时，称重器对原料进行称重，在原料达到所需重量后，运输平台启动，并通过放置盒将原料倒入混合仓内，从而达到自动进行称重下料的效果；
[0014]2、该牙膏生产工艺用原料混合装置，通过将两种不同原料分别倒入两个不同的进料仓内，使两种不同的原料通过两个进料仓可同时倒入混合仓内，从而达到两个进料口同时进料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中进料仓的剖视图。
[0017]图中：1混合仓、2出料管、3固定仓、4驱动仓、5进料仓、6电机、7主动转杆、8主动齿轮、9被动转杆、10被动齿轮、11搅拌叶、12运输平台、13放置盒、14称重器、15支撑腿、16进料口、17支撑板、18气缸、19挡板、20竖板、21导轨、22滑板、23警报器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种牙膏生产工艺用原料混合装置，包括混合仓1，混合仓1的底面固定连接有出料管2，混合仓1的左侧壁固定连接有固定仓3，混合仓1的左侧内壁固定连接有驱动仓4，混合仓1的顶面固定连接有数量为两个的进料仓5。
[0020]混合仓1的左侧壁固定安装有电机6，混合仓1的左侧内壁通过轴承活动连接有主动转杆7，主动转杆7的右端固定连接有主动齿轮8，混合仓1的左右两侧内壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的被动转杆9，被动转杆9的外周壁固定连接有被动齿轮10，被动转杆9的外壁固定连接有数量为多个的搅拌叶11。
[0021]进料仓5的内部设有称重下料机构，进料仓5的顶部设有闭合机构。
[0022]其中，主动转杆7的左端贯穿混合仓1并延伸至其左端，主动转杆7的左端与电机6的输出轴固定连接，所诉电机6位于固定仓3的内部。
[0023]主动齿轮8分别与两个被动齿轮10啮合，被动转杆9贯穿驱动仓4，被动转杆9通过轴承与驱动仓4活动连接。
[0024]需要说明的是，进料仓5为L型。
[0025]具体的，在需要对原料进行混合时，先将两种原料分别倒入两个进料仓5内，在倒入原料时，称重下料机构对原料进行称重，在原料达到所需要求后，称重下料机构启动，同时驱动闭合机构运转，称重下料机构启动后，将原料倒入混合仓1内，闭合机构启动后，将进料仓5关闭，在原料全部进入混合仓1内后，电机6启动并带动主动转杆7转动，在主动转杆7转动时，通过主动齿轮8和被动齿轮10带动被动转杆9转动，被动转杆9转动时，可带动搅拌叶11转动，搅拌叶11在转动时，可对多种原料进行混合，在原料混合完成后，通过出料管2将原料排出。
[0026]本实施例中，称重下料机构包括设在进料仓5内部的运输平台12，运输平台12的传送带上固定连接有数量为两个的放置盒13，运输平台12的底面固定连接有数量为四个的支撑腿15，支撑腿15的底面固定连接有称重器14，进料仓5的顶面开设有便于下料的进料口16。
[0027]其中，放置盒13为橡胶，称重器14的底面与进料仓5的内底壁固定连接，运输平台12位于进料口16的底部。
[0028]具体的，在通过进料口16向进料仓5内倒入原料时，原料落入放置盒13的内部，在称重器14感应到原料达到所需重量后，称重器14驱动闭合机构运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙膏生产工艺用原料混合装置，其特征在于，包括混合仓(1)，所述混合仓(1)的底面固定连接有出料管(2)，所述混合仓(1)的左侧壁固定连接有固定仓(3)，所述混合仓(1)的左侧内壁固定连接有驱动仓(4)，所述混合仓(1)的顶面固定连接有数量为两个的进料仓(5)；所述混合仓(1)的左侧壁固定安装有电机(6)，所述混合仓(1)的左侧内壁通过轴承活动连接有主动转杆(7)，所述主动转杆(7)的右端固定连接有主动齿轮(8)，所述混合仓(1)的左右两侧内壁之间通过轴承活动连接有数量为两个的被动转杆(9)，所述被动转杆(9)的外周壁固定连接有被动齿轮(10)，所述被动转杆(9)的外壁固定连接有数量为多个的搅拌叶(11)；所述进料仓(5)的内部设有称重下料机构，所述进料仓(5)的顶部设有闭合机构。2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产工艺用原料混合装置，其特征在于：所述主动转杆(7)的左端贯穿混合仓(1)并延伸至其左端，所述主动转杆(7)的左端与电机(6)的输出轴固定连接，所诉电机(6)位于固定仓(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种牙膏生产工艺用原料混合装置，其特征在于：所述主动齿轮(8)分别与两个被动齿轮(10)啮合，所述被动转杆(9)贯穿驱动仓(4)，所述被动转杆(9)通过轴承与驱动仓(4)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种牙膏生产工艺用原料混合装置，其特征在于：所述称重下料机构包括设在进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：土旦尼玛，
申请(专利权)人：西藏班公湖藏药材开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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