本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂生产的自动添料装置，包括添料筒和定量添料机构；添料筒：其内部上端设有导流架，添料筒的内部中心处设有前后对称的弧形板，两个弧形板外弧面中部的落料孔分别通过下料管与导流架底面中部前后对称设置的下料孔相连通；定量添料机构：包括方杆、转辊和分料槽，所述方杆通过轴承前后对称转动连接于添料筒的左侧内壁中部，方杆的右端均横向滑动连接有转辊，转辊的外弧面均等角度设有均匀分布的分料槽；该絮凝剂生产的自动添料装置，可以自动完成添料工作，无需人员手动操作，且能够自由调节添料剂量，满足不同需求的添料工作，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。
【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂生产的自动添料装置
[0001]本技术涉及絮凝剂生产
，具体为一种絮凝剂生产的自动添料装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
[0003]在制备絮凝剂时，需要将多种絮凝剂原料加入搅拌桶内进行糅合混匀，且在生产不同类型的絮凝剂时其所需的原料添入剂量也会有所不同。
[0004]而现有的絮凝剂生产的添料工作，通常为人员手动进行，在添料时还需借助外部计量设备才能得出物料的添入剂量，人员的劳动负担较重，为此，我们提出一种絮凝剂生产的自动添料装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种絮凝剂生产的自动添料装置，可以自动完成添料工作，无需人员手动操作，且能够自由调节添料剂量，满足不同需求的添料工作，适用范围更广，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂生产的自动添料装置，包括添料筒和定量添料机构；
[0007]添料筒：其内部上端设有导流架，添料筒的内部中心处设有前后对称的弧形板，两个弧形板外弧面中部的落料孔分别通过下料管与导流架底面中部前后对称设置的下料孔相连通；
[0008]定量添料机构：包括方杆、转辊和分料槽，所述方杆通过轴承前后对称转动连接于添料筒的左侧内壁中部，方杆的右端均横向滑动连接有转辊，转辊的外弧面均等角度设有均匀分布的分料槽，可以自动完成添料工作，无需人员手动操作，且能够自由调节添料剂量，满足不同需求的添料工作，适用范围更广。
[0009]进一步的，所述添料筒的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
[0010]进一步的，所述定量添料机构还包括电机架、电机和齿轮，所述电机架设置于添料筒的左侧面中部，电机设置于电机架的左侧面，电机的输出轴穿过电机架中部的通孔并与后侧的方杆左侧延长端头固定连接，两个方杆的左端均固定套设有齿轮，两个齿轮彼此啮合连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动两个转辊同步旋转。
[0011]进一步的，所述定量添料机构还包括电动推杆，所述电动推杆分别设置于添料筒右侧面中部前后对称设置的安装口内，两个电动推杆伸缩端左端转动连接有的过渡盘分别与横向对应的转辊右侧面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对转辊的横向位置进行调节。
[0012]进一步的，所述转辊外弧面横向对应的分料槽容积自左至右逐一减低，可以满足不同容积的添料需求。
[0013]进一步的，所述添料筒的内部上侧通过轴承转动连接有前后对称的转杆，转杆的外弧面均设有左右对称的螺旋推料片，螺旋推料片均位于导流架的内部，两个转杆左端设置的皮带槽通过第一皮带传动连接，前侧的方杆左端设置的皮带轮通过第二皮带与前侧的转杆左端对称设置的皮带槽传动连接，可以促使物料向下排出，以免下料管排出的物料不能将分料槽填满而影响添料工作的质量。
[0014]进一步的，所述添料筒的外表面底端设有安装环板，安装环板的四角对称设有安装孔，可以实现对添料筒的固定，确保工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本絮凝剂生产的自动添料装置，具有以下好处：
[0016]1、当人员将絮凝剂生产原料放入添料筒的内部时，通过控制开关组的调控，电机运转带动后侧的方杆旋转，由于两个齿轮彼此啮合连接，可以使两个方杆带动两个转辊同步旋转，当分料槽与下料管位置对应时，导流架上方的物料受重力影响会经过下料管将分料槽填满，由于分料槽的容积一定，随着转辊的旋转即可使分料槽内部的物料落入添料筒的下方自动完成定量添料工作，而当电动推杆进行适度伸缩改变转辊的横向位置使得不同容积的分料槽与下料管对齐时，可以对转辊的单次添料量进行调节，以便人员更加精准的进行添料工作，适用范围更广。
[0017]2、在添料过程中，受两个转杆与前侧的方杆三者之间的传动连接关系影响，两个转杆会带动螺旋推料片一同发生旋转，使得螺旋推料片将导流架左右两侧的物料朝着中心处推送，从而促使物料始终堆积在下料管的正上方，以免下料管排出的物料不能将分料槽填满而影响添料工作的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术左视内剖结构示意图；
[0021]图4为本技术主视内剖结构示意图；
[0022]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0023]图中：1添料筒、2导流架、3弧形板、4下料管、5定量添料机构、51方杆、52转辊、53分料槽、54电机架、55电机、56齿轮、57电动推杆、6控制开关组、7转杆、8螺旋推料片、9安装环板、10安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种絮凝剂生产的自动添料装置，包
括添料筒1和定量添料机构5；
[0026]添料筒1：其内部上端设有导流架2，添料筒1的内部中心处设有前后对称的弧形板3，两个弧形板3外弧面中部的落料孔分别通过下料管4与导流架2底面中部前后对称设置的下料孔相连通，当人员将絮凝剂生产原料放入添料筒1的内部时即可开展添料工作；
[0027]定量添料机构5：包括方杆51、转辊52和分料槽53，方杆51通过轴承前后对称转动连接于添料筒1的左侧内壁中部，方杆51的右端均横向滑动连接有转辊52，转辊52的外弧面均等角度设有均匀分布的分料槽53，定量添料机构5还包括电机架54、电机55和齿轮56，电机架54设置于添料筒1的左侧面中部，电机55设置于电机架54的左侧面，电机55的输出轴穿过电机架54中部的通孔并与后侧的方杆51左侧延长端头固定连接，两个方杆51的左端均固定套设有齿轮56，两个齿轮56彼此啮合连接，电机55的输入端电连接控制开关组6的输出端，定量添料机构5还包括电动推杆57，电动推杆57分别设置于添料筒1右侧面中部前后对称设置的安装口内，两个电动推杆57伸缩端左端转动连接有的过渡盘分别与横向对应的转辊52右侧面固定连接，电动推杆57的输入端电连接控制开关组6的输出端，转辊52外弧面横向对应的分料槽53容积自左至右逐一减低，当人员将絮凝剂生产原料放入添料筒1的内部时，通过控制开关组6的调控，电机55运转带动后侧的方杆51旋转，由于两个齿轮56彼此啮合连接，可以使两个方杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产的自动添料装置，其特征在于：包括添料筒(1)和定量添料机构(5)；添料筒(1)：其内部上端设有导流架(2)，添料筒(1)的内部中心处设有前后对称的弧形板(3)，两个弧形板(3)外弧面中部的落料孔分别通过下料管(4)与导流架(2)底面中部前后对称设置的下料孔相连通；定量添料机构(5)：包括方杆(51)、转辊(52)和分料槽(53)，所述方杆(51)通过轴承前后对称转动连接于添料筒(1)的左侧内壁中部，方杆(51)的右端均横向滑动连接有转辊(52)，转辊(52)的外弧面均等角度设有均匀分布的分料槽(53)。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产的自动添料装置，其特征在于：所述添料筒(1)的前侧面设有控制开关组(6)，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产的自动添料装置，其特征在于：所述定量添料机构(5)还包括电机架(54)、电机(55)和齿轮(56)，所述电机架(54)设置于添料筒(1)的左侧面中部，电机(55)设置于电机架(54)的左侧面，电机(55)的输出轴穿过电机架(54)中部的通孔并与后侧的方杆(51)左侧延长端头固定连接，两个方杆(51)的左端均固定套设有齿轮(56)，两个齿轮(56)彼此啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫珠锋，
申请(专利权)人：河南赛科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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