【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油开采，尤其是涉及一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备及加工方法。
技术介绍
1、低渗、特低渗油藏含有丰富的油气资源，是目前我国水驱开发的重点，由于长期受水驱的影响，低渗、特低渗油藏储层非均质性增强，孔渗性变差，形成高渗透通道，注入水容易沿高渗透层突破，致使油井大量出水，影响了油田的产能，经济效益变差。
2、为了使注入水均匀推进，减少油井出水，提高石油采收率，最有效的方法就是从注水井注入化学调剖剂封堵高渗透层，在地层中压开新的裂缝，并延伸裂缝从而调整水井的吸水剖面以提高采收率，即进行压裂作业；
3、聚丙烯酰胺调驱剂在油田增产方面被广泛应用；
4、在聚丙烯酰胺调驱剂制作加工过程中，需要将多种原材料添加搅拌然后混合反应制成，但是针对原材料添加搅拌混合反应水处理时，仅仅通过反应釜单一方向的搅拌以及人工添加原材料的处理方式而言，该方式不仅导致聚丙烯酰胺调驱剂的反应效率低下，反应时间长，物料反应不充分，并且难以合理的、定量的使用各溶液物料添加的剂量，导致聚丙烯酰胺调驱剂制作加工效果差，增加后续处理步骤的复杂程度，并且反应釜长时间使用其内壁附着大量附着物，长时间不加以清理不仅会腐蚀反应釜内壁，同时也会影响正常的聚丙烯酰胺调驱剂制作加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚丙
3、所述传动组件的上端面中心转动连接有上杆，且传动组件的下端面中心转动连接有下杆，所述上杆与下杆的外表面对称固定分布有叶片，所述叶片为等间距错位分布在上杆与下杆的外表面，通过所述传动组件实现上杆与下杆转动方向相反，使得反应釜内上部分与下部分液体搅拌方向相反，进而实现内部物料对流搅拌反应；
4、所述上杆的上端与下杆的下端均设置有清理组件；
5、所述清理组件包括开设在上杆与下杆外表面的螺旋槽，所述上杆的外表面上端套接有滑套，所述滑套的内壁转动连接有转轴，所述转轴远离滑套的一端位于螺旋槽的内壁，所述滑套的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端固定连接有清理板。
6、优选的，位于所述螺旋槽内部转轴的一端转动连接有球形滑块，所述清理板为环形结构设计，且清理板外壁贴合于反应釜内壁。
7、优选的，所述清理板与反应釜之间设计有滑轨，所述清理板通过滑轨与反应釜垂直上下滑动连接位移。
8、优选的，所述传动组件包括壳体，所述壳体的内部分布有锥形齿轮一与锥形齿轮三，所述锥形齿轮一位于锥形齿轮三的上侧，两者结构相同，并且齿牙面相邻分布，所述锥形齿轮一与锥形齿轮三之间对称啮合传动连接有锥形齿轮二，所述壳体的外部左右对称固定连通有空心管一，所述空心管一的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端与锥形齿轮二连接，另一端与反应釜外部电机输出轴固定，所述上杆的下端贯穿壳体与锥形齿轮一中心固定，所述下杆的上端贯穿壳体与锥形齿轮三中心固定。
9、优选的，所述上杆、下杆与壳体之间均套接固定有水密封轴承，所述上杆的上端以及下杆的下端均通过轴承与反应釜内壁转动连接。
10、优选地，所述锥形齿轮一与锥形齿轮三之间设置有加料组件，通过锥形齿轮一与锥形齿轮三相反方向转动使得加料组件在两者之间前后摆动位移。
11、优选的，所述加料组件包括呈偏心式对应开设在锥形齿轮一与锥形齿轮三相邻面的球形槽，球形槽的内部铰接转动有球形端杆，两个所述球形端杆远离球形槽的一端活动连接有固定块，所述固定块内开设有与球形端杆匹配的滑槽，所述球形端杆的一端延伸至滑槽内滑动连接，两个位于固定块内滑槽中的球形端杆相邻端固定连接有弹簧。
12、优选的，所述壳体的内前后对称固定连通有空心管二，所述空心管二的内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端与固定块中心连接固定，所述挤压杆的另一端固定连接有橡胶材质的气塞。
13、优选的，所述反应釜的外部开设有气孔，所述气孔与空心管二连通，所述空心管二靠近反应釜内壁的外表面开设有喷射孔，所述气孔与喷射孔内均设置有单向阀。
14、优选的，所述空心管二的内壁为陶瓷材质构成，两个对称分布的空心管二与其对应的气塞之间紧密贴合。
15、种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工方法，包括如下步骤：
16、s1、通过传动组件配合上杆、下杆以及叶片能够实现上杆与下杆转动方向相反，使得反应釜内上部分与下部分液体在通过叶片转动搅拌过程中，搅拌方向相反，进而实现内部溶液对流搅拌反应，提高搅拌以及反应速率，增加混合反应效果；
17、s2、通过加料组件，在传动组件驱动过程中，进一步驱动加料组件运行，能够便于设备持续性地、定时定量地向反应釜内添加物料，以提高设备处理效率减少资源浪费；
18、s3、通过清理组件，在设备搅拌过程中，通过定时改变电机转动方向，使得传动组件正反转动，控制清理组件在反应釜中上下反复位移，进而对反应釜内壁刮擦清理，减少反应釜内壁附着性剩余物料
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1.本专利技术通过设计传动组件配合上杆、下杆以及叶片能够实现上杆与下杆转动方向相反，使得反应釜内上部分与下部分液体在通过叶片转动搅拌过程中，搅拌方向相反，进而实现内部溶液对流搅拌反应，提高搅拌以及反应速率，增加混合反应效果；
21、2.本专利技术通过设计加料组件，在传动组件驱动过程中，进一步驱动加料组件运行，能够便于设备持续性地、定时定量地向反应釜内添加物料，以提高设备处理效率减少资源浪费；
22、3.本专利技术通过设计清理组件，在设备搅拌过程中，通过定时改变电机转动方向，使得传动组件正反转动，控制清理组件在反应釜中上下反复位移，进而对反应釜内壁刮擦清理，减少反应釜内壁附着性剩余物料。
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1.一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端面固定连通有进液管(11)，且反应釜(1)的下端面固定连通有排液管(12)，所述反应釜(1)的内部中心位置设置有传动组件(2)，所述反应釜(1)的外表面对称固定有电机(13)，所述电机(13)输出轴贯穿至反应釜(1)内部与传动组件(2)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：位于所述螺旋槽(43)内部转轴(44)的一端转动连接有球形滑块，所述清理板(45)为环形结构设计，且清理板(45)外壁贴合于反应釜(1)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述清理板(45)与反应釜(1)之间设计有滑轨，所述清理板(45)通过滑轨与反应釜(1)垂直上下滑动连接位移。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述传动组件(2)包括壳体(26)，所述壳体(26)的内部分布有锥形齿轮一(22)与锥形齿轮三(24)，所
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述上杆(17)、下杆(16)与壳体(26)之间均套接固定有水密封轴承，所述上杆(17)的上端以及下杆(16)的下端均通过轴承与反应釜(1)内壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述锥形齿轮一(22)与锥形齿轮三(24)之间设置有加料组件(3)，通过锥形齿轮一(22)与锥形齿轮三(24)相反方向转动使得加料组件(3)在两者之间前后摆动位移。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述加料组件(3)包括呈偏心式对应开设在锥形齿轮一(22)与锥形齿轮三(24)相邻面的球形槽，球形槽的内部铰接转动有球形端杆(32)，两个所述球形端杆(32)远离球形槽的一端活动连接有固定块(31)，所述固定块(31)内开设有与球形端杆(32)匹配的滑槽，所述球形端杆(32)的一端延伸至滑槽内滑动连接，两个位于固定块(31)内滑槽中的球形端杆(32)相邻端固定连接有弹簧(33)。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述壳体(26)的内前后对称固定连通有空心管二(35)，所述空心管二(35)的内部滑动连接有挤压杆(34)，所述挤压杆(34)的一端与固定块(31)中心连接固定，所述挤压杆(34)的另一端固定连接有橡胶材质的气塞(37)。
9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述反应釜(1)的外部开设有气孔(14)，所述气孔(14)与空心管二(35)连通，所述空心管二(35)靠近反应釜(1)内壁的外表面开设有喷射孔(36)，所述气孔(14)与喷射孔(36)内均设置有单向阀，所述空心管二(35)的内壁为陶瓷材质构成，两个对称分布的空心管二(35)与其对应的气塞(37)之间紧密贴合。
10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的上端面固定连通有进液管(11)，且反应釜(1)的下端面固定连通有排液管(12)，所述反应釜(1)的内部中心位置设置有传动组件(2)，所述反应釜(1)的外表面对称固定有电机(13)，所述电机(13)输出轴贯穿至反应釜(1)内部与传动组件(2)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：位于所述螺旋槽(43)内部转轴(44)的一端转动连接有球形滑块，所述清理板(45)为环形结构设计，且清理板(45)外壁贴合于反应釜(1)内壁。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述清理板(45)与反应釜(1)之间设计有滑轨，所述清理板(45)通过滑轨与反应釜(1)垂直上下滑动连接位移。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述传动组件(2)包括壳体(26)，所述壳体(26)的内部分布有锥形齿轮一(22)与锥形齿轮三(24)，所述锥形齿轮一(22)位于锥形齿轮三(24)的上侧，两者结构相同，并且齿牙面相邻分布，所述锥形齿轮一(22)与锥形齿轮三(24)之间对称啮合传动连接有锥形齿轮二(23)，所述壳体(26)的外部左右对称固定连通有空心管一(21)，所述空心管一(21)的内部转动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)的一端与锥形齿轮二(23)连接，另一端与反应釜(1)外部电机(13)输出轴固定，所述上杆(17)的下端贯穿壳体(26)与锥形齿轮一(22)中心固定，所述下杆(16)的上端贯穿壳体(26)与锥形齿轮三(24)中心固定。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺类压裂用粘弹自调调驱剂加工设备，其特征在于：所述上杆(17)、下杆(16)与壳体(26)之间均套接固定有水密...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫珠锋，闫东林，魏鹏飞，
申请(专利权)人：河南赛科环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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