一种絮凝剂生产用自动配比混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，包括支撑架和投料单元；支撑架：其中部设有混合罐，混合罐的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌桨，混合罐的上端通过电机座设有电机，电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，混合罐外弧面下端的出料孔口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门；投料单元：设置于混合罐内弧壁的上端；其中：还包括PLC控制器，PLC控制器设置于支撑架的右端，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该絮凝剂生产用自动配比混合装置，可以自动进行定量投料，使用方便，提高了加工效率，降低了生产人员的劳动负担。员的劳动负担。员的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂生产用自动配比混合装置


[0001]本技术涉及絮凝剂生产
，具体为一种絮凝剂生产用自动配比混合装置。

技术介绍

[0002]水是人们赖以生存的生命之源，能够保障人们的生活与社会的发展，但是，现实生活中，不可避免的会制造很多污水，给自然环境造成极大的压力，同时给人们的日常生产生活带来严重影响，因此，污水处理系统受到了广泛的使用，污水处理系统可以变废为宝，实现对水资源的重复利用，促进环境与社会的可持续发展，在污水处理系统中一般会添加絮凝剂，絮凝剂一般是由多种原料混合制成，进而在絮凝剂生产中需要使用到混合装置，目前现有的混合装置一般缺少配比组件，一般需要人工进行称重配料添加，进而加工效率较低，同时生产人员劳动负担较大，为此，我们提出一种絮凝剂生产用自动配比混合装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，可以自动进行定量投料，使用方便，提高了加工效率，降低了生产人员的劳动负担，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，包括支撑架和投料单元；
[0005]支撑架：其中部设有混合罐，混合罐的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌桨，混合罐的上端通过电机座设有电机，电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，混合罐外弧面下端的出料孔口处设有出料管，出料管的内部串联有阀门；
[0006]投料单元：设置于混合罐内弧壁的上端；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支撑架的右端，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，通过计量泵定量自动加液，同时利用伺服电动缸的推力可以将物料定量顶出，进而实现物料的配比，结构简单，使用方便，一次加料后，可以进行多次的配比，进而减轻了加工人员的劳动负担，同时有助于提升生产质量，同时在搅拌的过程中，刮板可以将定量推出的物料刮落到混合罐的内部，并且物料可以沿着导流板滑落，保证了物料的分散下落，进而使用方便，混合效率高。
[0008]进一步的，所述投料单元包括防水壳、储料管和底板，所述防水壳设置于混合罐内弧壁的上端，防水壳内部的上端设有储料管，储料管的内部滑动连接有底板，方便固体物料的暂存添加。
[0009]进一步的，所述投料单元还包括伺服电动缸，所述伺服电动缸设置于防水壳内部的下端，伺服电动缸的伸缩端与底板的下表面固定连接，伺服电动缸的输入端电连接PLC控制器的输出端，给底板的移动提供了动力。
[0010]进一步的，所述投料单元还包括导向条，所述导向条对称设置于储料管的内弧面，
导向条分别与底板外弧面的滑槽滑动连接，提升底板移动时的稳定性。
[0011]进一步的，所述支撑架的右端设有计量泵，计量泵的出液管延伸至混合罐的内部，计量泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便液体定量的添加。
[0012]进一步的，所述搅拌轴外弧面的上端设有刮板，刮板与储料管的上端配合设置，方便控制物料的下落。
[0013]进一步的，所述防水壳外弧面的上端设有导流板，导流板的左端设有筋条，方便物料的导流。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本絮凝剂生产用自动配比混合装置，具有以下好处：
[0015]1、使用前将计量泵的进液端与外部的储液罐连通，然后通过混合罐的加料口，将定量的物料添加到储料管和底板形成整体的内部，然后将物料抹平进而物料与储料管上端平齐，工作时，调控PLC控制器，计量泵运转，计量泵将定量的液体添加到混合罐的内部，伺服电动缸的伸缩端定长伸出，进而伺服电动缸的伸缩端带动底板沿导向条和储料管的内弧面向上滑动，进而底板带动物料上移，物料将移动出储料管的外部，由于底板的上移的距离一定，进而移出物料的体积一定，进而可以实现物料的定量移出，进行实现物料的配比，通过计量泵定量自动加液，同时利用伺服电动缸的推力可以将物料定量顶出，进而实现物料的配比，结构简单，使用方便，一次加料后，可以进行多次的配比，进而减轻了加工人员的劳动负担，同时有助于提升生产质量。
[0016]2、调控PLC控制器，电机运转，电机的输出轴带动搅拌轴逆时针旋转，搅拌轴带动搅拌桨和刮板旋转，进而刮板移动到储料管的上方，刮板将储料管上方的物料挂落到混合罐的内部，同时一部分物料将下落到导流板的上表面，导流板向左后方倾斜设置，同时筋条前端高后端低，进而物料可以沿着导流板和筋条向后方滑落，进而物料将分散的下落到混合罐的内部，进而旋转的搅拌桨对物料进行搅拌混合，搅拌的过程中刮板可以将定量推出的物料刮落到混合罐的内部，同时可以沿着导流板滑落，保证了物料的分散下落，进而使用方便，混合效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2混合罐、3搅拌轴、4搅拌桨、5电机、6PLC控制器、 7投料单元、71防水壳、72储料管、73底板、74伺服电动缸、75导向条、8 导流板、9筋条、10刮板、11计量泵、12出料管、13阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，包括支撑架1和投料单元7；
[0021]支撑架1：其中部设有混合罐2，支撑架1给其他零部件提供了支撑，混合罐2的内部通过轴承转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3的下端设有搅拌桨4，混合罐2的上端通过电机座设有电机5，电机5的输出轴与搅拌轴3的上端固定连接，混合罐2外弧面下端的出料孔口处设有出料管12，出料管12方便物料的排出，出料管12的内部串联有阀门13，阀门13方便出料管12的控制，支撑架1的右端设有计量泵11，计量泵11的出液管延伸至混合罐2的内部，使用前将计量泵11的进液端与外部的储液罐连通，然后通过混合罐2的加料口，计量泵11运转，计量泵11将定量的液体添加到混合罐2的内部，计量泵11的输入端电连接PLC控制器6的输出端；
[0022]投料单元7：设置于混合罐2内弧壁的上端，投料单元7包括防水壳71、储料管72和底板73，防水壳71设置于混合罐2内弧壁的上端，防水壳71内部的上端设有储料管72，防水壳71给内部的零部件提供了安装位置和防护，储料管72的内部滑动连接有底板73，投料单元7还包括伺服电动缸74，伺服电动缸74设置于防水壳71内部的下端，伺服电动缸74的伸缩端与底板73 的下表面固定连接，伺服电动缸74的输入端电连接PLC控制器6的输出端，投料单元7还包括导向条75，导向条75对称设置于储料管72的内弧面，导向条75分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，其特征在于：包括支撑架(1)和投料单元(7)；支撑架(1)：其中部设有混合罐(2)，混合罐(2)的内部通过轴承转动连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的下端设有搅拌桨(4)，混合罐(2)的上端通过电机座设有电机(5)，电机(5)的输出轴与搅拌轴(3)的上端固定连接，混合罐(2)外弧面下端的出料孔口处设有出料管(12)，出料管(12)的内部串联有阀门(13)；投料单元(7)：设置于混合罐(2)内弧壁的上端；其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)设置于支撑架(1)的右端，电机(5)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，其特征在于：所述投料单元(7)包括防水壳(71)、储料管(72)和底板(73)，所述防水壳(71)设置于混合罐(2)内弧壁的上端，防水壳(71)内部的上端设有储料管(72)，储料管(72)的内部滑动连接有底板(73)。3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂生产用自动配比混合装置，其特征在于：所述投...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫珠锋，
申请(专利权)人：河南赛科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：