本实用新型专利技术提供了一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有矩形通孔，本实用新型专利技术设置有固定板，将标牌放置在固定板上，通过固定块进行夹紧固定，在弹一的作用下，固定块会向中心进行移动，这样可以使不同尺寸的标牌始终位于固定板的中心位置，位于激光打标机的正下方，固定板推着标牌向上移动时，通过两块挡板可以挡住标牌向上移动，这样可以使不同厚度的标牌上表面在始终在同一表面上，通过步进电机带着丝杆进行转动，使滑动板带着激光打标机进行上下移动，从而对焦距进行调整，便于＝适应不同尺寸的标牌。便于＝适应不同尺寸的标牌。便于＝适应不同尺寸的标牌。
【技术实现步骤摘要】
一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机
[0001]本技术涉及激光打标机设备
，特别涉及一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机。
技术介绍
[0002]激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。
[0003]现有的激光打标机存在一定不足，不同尺寸标牌进行打标时，因为尺寸不同和厚度的不同，需要对激光打标机进行调节，通常需要人工进行调节，调节不好不适应不同尺寸标牌，使打出的效果较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机，包括：支撑底座，所述支撑底座的上方一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的中间位置设置有矩形通孔，所述矩形通孔的侧壁上设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部设置有挡板，所述支撑板的一侧中间位置设置有连接板，所述连接板的一侧两端对称设置有连接块，所述连接块上设置有通孔一，所述通孔一的内部设置有轴承，所述连接块之间设置有丝杆，所述丝杆的两端设置在所述轴承的内部，所述丝杆上套设有滑动板，所述滑动板的上方设置有激光打标机本体，所述连接板远离所述支撑板一侧的连接块的上方设置有步进电机，所述步进电机的转轴与所述丝杆的一端相连，所述支撑底座上位于所述支撑板的下方设置有通孔二，所述通孔二的内部设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有限位板，所述连接杆的上方设置有固定板，所述固定板上设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有导向杆，所述导向杆上套设有固定块，所述导向杆上套设有弹簧一，所述连接杆上套设有弹簧二，所述支撑底座的上方远离所述支撑杆的一侧设置有计算机，所述支撑底座的下方设置有支撑腿。
[0007]作为改进，所述支撑杆共设置有四个，均匀分布在所述支撑板的下方拐角处。
[0008]作为改进，所述挡板共设置有两个，均设置在所述矩形凹槽中。
[0009]作为改进，所述滑动板与所述丝杆为螺纹连接。
[0010]作为改进，所述滑动槽共设置有四个，呈十字均匀分布在所述固定板中，所述滑动槽的内部均设置有所述导向杆，所述弹簧一位于所述丝杆远离所述固定板中心的一侧。
[0011]作为改进，所述连接杆共设置有四个，均匀分布在所述固定板的下方，所述弹簧二位于所述支撑底座和所述固定板之间。
[0012]作为改进，所述矩形通孔、所述固定板和所述激光打标机本体的发光点在同一竖直直线上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术设置有固定板，将标牌放置在固定板上，通过固定块进行夹紧固定，在弹一的作用下，固定块会向中心进行移动，这样可以使不同尺寸的标牌始终位于固定板的中心位置，位于激光打标机的正下方，固定板推着标牌向上移动时，通过两块挡板可以挡住标牌向上移动，这样可以使不同厚度的标牌上表面在始终在同一表面上，通过步进电机带着丝杆进行转动，使滑动板带着激光打标机进行上下移动，从而对焦距进行调整，便于＝适应不同尺寸的标牌。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图
[0017]图3为图1中B处的放大结构示意图
[0018]图4为图1中C处的放大结构示意图
[0019]图5为图1中D处的放大结构示意图。
[0020]附图标记对照表：
[0021]1、支撑底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、矩形通孔；5、矩形凹槽；6、挡板；7、连接板；8、连接块；9、通孔一；10、轴承；11、丝杆；12、滑动板；13、激光打标机本体；14、步进电机；15、通孔二；16、连接杆；17、限位板；18、固定板；19、滑动槽；20、导向杆；21、固定块；22、弹簧一；23、弹簧二；24、计算机；25、支撑腿。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]如图1所示，一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机，包括：支撑底座1。
[0024]所述支撑底座1的上方一侧设置有支撑杆2，所述支撑杆2的上方设置有支撑板3，所述支撑板3的中间位置设置有矩形通孔4，所述矩形通孔4的侧壁上设置有矩形凹槽5，所述矩形凹槽5的内部设置有挡板6，所述支撑板3的一侧中间位置设置有连接板7，所述连接板7的一侧两端对称设置有连接块8，所述连接块8上设置有通孔一9，所述通孔一9的内部设置有轴承10，所述连接块8之间设置有丝杆11，所述丝杆11的两端设置在所述轴承10的内部，所述丝杆11上套设有滑动板12，所述滑动板12的上方设置有激光打标机本体13，所述连接板7远离所述支撑板3一侧的连接块8的上方设置有步进电机14，所述步进电机14的转轴与所述丝杆11的一端相连，所述支撑底座1上位于所述支撑板3的下方设置有通孔二15，所
述通孔二15的内部设置有连接杆16，所述连接杆16的下方设置有限位板17，所述连接杆16的上方设置有固定板18，所述固定板18上设置有滑动槽19，所述滑动槽19的内部设置有导向杆20，所述导向杆20上套设有固定块21，所述导向杆20上套设有弹簧一22，所述连接杆16上套设有弹簧二23，所述支撑底座1的上方远离所述支撑杆2的一侧设置有计算机24，所述支撑底座1的下方设置有支撑腿25。
[0025]需要说明的是，所述支撑杆2共设置有四个，均匀分布在所述支撑板3的下方拐角处。
[0026]需要说明的是，所述挡板6共设置有两个，均设置在所述矩形凹槽5中。
[0027]本技术在其工作时，两块挡板6在矩形凹槽5中进行滑动，将两块挡板6分别移动到标牌的两侧，对标牌的位置进行限位，使不同厚度的标牌的上表面始终在同一平面上，便于进行焦距的调节。
[0028]需要说明的是，所述滑动板12与所述丝杆11为螺纹连接。
[0029]本技术在其工作时，步进电机14进行转动，带着丝杆11进账转动，使滑动板12进行上下移动，带着激光打标机本体13进行移动，调整激光打标机发光点与标牌上表面之间的距离，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以适应不同尺寸标牌的激光打标机，其特征在于，包括：支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的上方一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上方设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中间位置设置有矩形通孔(4)，所述矩形通孔(4)的侧壁上设置有矩形凹槽(5)，所述矩形凹槽(5)的内部设置有挡板(6)，所述支撑板(3)的一侧中间位置设置有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧两端对称设置有连接块(8)，所述连接块(8)上设置有通孔一(9)，所述通孔一(9)的内部设置有轴承(10)，所述连接块(8)之间设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的两端设置在所述轴承(10)的内部，所述丝杆(11)上套设有滑动板(12)，所述滑动板(12)的上方设置有激光打标机本体(13)，所述连接板(7)远离所述支撑板(3)一侧的连接块(8)的上方设置有步进电机(14)，所述步进电机(14)的转轴与所述丝杆(11)的一端相连，所述支撑底座(1)上位于所述支撑板(3)的下方设置有通孔二(15)，所述通孔二(15)的内部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的下方设置有限位板(17)，所述连接杆(16)的上方设置有固定板(18)，所述固定板(18)上设置有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内部设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)上套设有固定块(21)，所述导向杆(20)上套设有弹簧一(22)，所述连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦承盼，刘朋伟，
申请(专利权)人：青岛正海金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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