反应器低温水控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉一种反应器低温水控温装置，属于醚化反应装置技术领域；包括醚化反应器、蒸汽换热器和低温水换热器，所述蒸汽换热器和低温水换热器并联，所述蒸汽换热器通过蒸汽循环入口管路连接循环水管路，所述循环水管路通过醚化出口管路连接醚化反应器，所述低温水换热器通过低温水循环入口管路连接循环水管路；所述蒸汽循环入口管路和低温水循环入口管路前端分别设置有蒸汽循环阀和低温水循环阀；通过使用低温水对循环水进行降温，使循环水温度更低，可更快速的将醚化反应器降至需求温度；蒸汽循环阀和低温水循环阀切换醚化反应器的加热和冷却，升温热水和降温冷水共用一套循环水管网，可任意切换冷源与热源，提高了操作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
反应器低温水控温装置


[0001]本技术涉一种反应器低温水控温装置，属于醚化反应装置


技术介绍

[0002]纤维素醚产品生产步骤中必需的碱化反应，反应温度约为20
‑
30℃，而上一批次投料结束后，反应器内温度为75
‑
90℃左右，故在碱化反应前，需进行降温操作。如图1所示，原有方案为使用循环水降温，降温速度慢，影响产能发挥，且夏季高温天气，循环水温度会高于30℃，导致无法降温至工艺需求温度，导致产品碱化反应不充分，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种反应器低温水控温装置，缩短反应器整体降温时间，使产能得到最大程度发挥；并确保降至30℃以下，使反应过程更稳定，即产品质量更稳定。
[0004]本技术所述一种反应器低温水控温装置，包括醚化反应器、蒸汽换热器和低温水换热器，所述蒸汽换热器和低温水换热器并联，所述蒸汽换热器通过蒸汽循环入口管路连接循环水管路，所述循环水管路通过醚化出口管路连接醚化反应器，所述低温水换热器通过低温水循环入口管路连接循环水管路；所述蒸汽循环入口管路和低温水循环入口管路前端分别设置有蒸汽循环阀和低温水循环阀。
[0005]蒸汽换热器用于给蒸汽循环入口管路内的循环水升温后加热醚化反应器，低温水换热器用于给低温水循环入口管路内的循环水降温后冷却醚化反应器。通过使用低温水对循环水进行降温，使循环水温度更低，可更快速的将醚化反应器降至需求温度。蒸汽循环阀和低温水循环阀切换醚化反应器的加热和冷却，升温热水和降温冷水共用一套循环水管网，可任意切换冷源与热源，提高了操作效率，同时节省了项目投入。
[0006]优选的，所述低温水换热器采用6
‑
8℃的低温水给低温水循环入口管路流入的循环水降温。
[0007]6‑
8℃的低温水温度范围合理，提高醚化反应器的冷却降温效果。
[0008]优选的，所述低温水换热器采用七度水给低温水循环入口管路流入的循环水降温。
[0009]七度水温度更加合理，进一步提高醚化反应器的冷却降温效果。
[0010]优选的，所述蒸汽换热器和低温水换热器分别通过蒸汽循环出口管路和低温水循环出口管路连接醚化进口管路。
[0011]蒸汽循环出口管路和低温水循环出口管路连接至醚化进口管路，使循环水为内循环管道，将冷量损失降到最低。
[0012]优选的，所述醚化进口管路上安装有循环泵。
[0013]循环泵用于提供动力，使循环水进入醚化反应器。
[0014]优选的，所述醚化进口管路前端还连接有循环冷却水管，循环冷却水管连接循环
冷却水总管；所述醚化出口管路还连接有冷却水回水管路，冷却水回水管路连接循环冷却水总管。
[0015]冷却水回水管路用于将给醚化反应器冷却降温后的循环冷却水输送至循环冷却水总管冷却，循环冷却水管用于将循环冷却水总管冷却后的循环冷却水输送给醚化进口管路，用于给给醚化反应器降温。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0017]本技术所述的一种反应器低温水控温装置，通过使用低温水对循环水进行降温，使循环水温度更低，可更快速的将醚化反应器降至需求温度，同时，循环水为内循环管道，将冷量损失降到最低。蒸汽循环阀和低温水循环阀切换醚化反应器的加热和冷却，升温热水和降温冷水共用一套循环水管网，可任意切换冷源与热源，提高了操作效率，同时节省了项目投入。
附图说明
[0018]图1为本技术
技术介绍
所述现有反应器降温方案的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述反应器低温水控温装置的结构示意图。
[0020]图中：1、醚化反应器；2、蒸汽换热器；3、低温水换热器；4、蒸汽循环入口管路；5、循环水管路；6、醚化出口管路；7、低温水循环入口管路；8、蒸汽循环阀；9、低温水循环阀；10、蒸汽循环出口管路；11、低温水循环出口管路；12、醚化进口管路；13、循环泵； 14、循环冷却水管；15、循环冷却水总管；16、冷却水回水管路；17、蒸汽管路。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]如图2所示，本技术所述一种反应器低温水控温装置，包括醚化反应器1、蒸汽换热器2和低温水换热器3，所述蒸汽换热器2和低温水换热器3并联，所述蒸汽换热器2通过蒸汽循环入口管路4连接循环水管路5，所述循环水管路5通过醚化出口管路6连接醚化反应器1，所述低温水换热器3通过低温水循环入口管路7连接循环水管路5；所述蒸汽循环入口管路4和低温水循环入口管路7前端分别设置有蒸汽循环阀8和低温水循环阀9。
[0023]蒸汽换热器2用于给蒸汽循环入口管路4内的循环水升温后加热醚化反应器1，低温水换热器3用于给低温水循环入口管路7内的循环水降温后冷却醚化反应器1。通过使用低温水对循环水进行降温，使循环水温度更低，可更快速的将醚化反应器1降至需求温度。蒸汽循环阀8和低温水循环阀9切换醚化反应器1的加热和冷却，升温热水和降温冷水共用一套循环水管网，可任意切换冷源与热源，提高了操作效率，同时节省了项目投入。
[0024]进一步的，所述低温水换热器3采用6
‑
8℃的低温水给低温水循环入口管路7流入的循环水降温。
[0025]使用低于循环水温度的降温水对醚化反应器1进行降温，可使醚化反应器1整体降温时间缩短，使产能得到最大程度发挥；可使醚化反应器1温度不受外部室温等条件的制约，准确降至30℃以下，使反应过程更稳定，即产品质量更稳定。6
‑
8℃的低温水温度范围合理，提高醚化反应器1的冷却降温效果。
[0026]更进一步的，所述低温水换热器3采用七度水给低温水循环入口管路7流入的循环水降温。
[0027]七度水温度更加合理，进一步提高醚化反应器1的冷却降温效果。
[0028]具体的，所述蒸汽换热器2和低温水换热器3分别通过蒸汽循环出口管路10和低温水循环出口管路11连接醚化进口管路12。
[0029]蒸汽循环出口管路10和低温水循环出口管路11连接至醚化进口管路12，使循环水为内循环管道，将冷量损失降到最低。
[0030]所述醚化进口管路12前端还连接有循环冷却水管14，循环冷却水管14连接循环冷却水总管15；所述醚化出口管路6还连接有冷却水回水管路16，冷却水回水管路16连接循环冷却水总管15。
[0031]冷却水回水管路16用于将给醚化反应器1冷却降温后的循环冷却水输送至循环冷却水总管15冷却，循环冷却水管14用于将循环冷却水总管15冷却后的循环冷却水输送给醚化进口管路12，用于给给醚化反应器1降温。
[0032]在此，循环冷却水总管15内的循环水通过凉水塔等形式进行蒸发降温。
[0033]为了给循环水进入醚化反应器1提供动力，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应器低温水控温装置，其特征在于：包括醚化反应器(1)、蒸汽换热器(2)和低温水换热器(3)，所述蒸汽换热器(2)和低温水换热器(3)并联，所述蒸汽换热器(2)通过蒸汽循环入口管路(4)连接循环水管路(5)，所述循环水管路(5)通过醚化出口管路(6)连接醚化反应器(1)，所述低温水换热器(3)通过低温水循环入口管路(7)连接循环水管路(5)；所述蒸汽循环入口管路(4)和低温水循环入口管路(7)前端分别设置有蒸汽循环阀(8)和低温水循环阀(9)。2.根据权利要求1所述的反应器低温水控温装置，其特征在于：所述低温水换热器(3)采用6
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8℃的低温水给低温水循环入口管路(7)流入的循环水降温。3.根据权利要求2所述的反应器低温水控温装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，张炜，潘春立，李雪杰，周义轩，
申请(专利权)人：淄博赫达高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：