挤出机排气易拆装螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机排气易拆装螺杆，包括标准螺套、端部螺套、杆体和螺丝，所述端部螺套和标准螺套均安装在杆体上，所述杆体上设有凸块，所述标准螺套与凸块相抵接，所述端部螺套与标准螺套相抵接，所述标准螺套包括多个单元螺套，多个所述单元螺套依次抵接，所述螺丝与杆体相连接，并压住端部螺套。本实用新型专利技术中，通过设置凸块和螺丝，使得标准螺套和端部螺套均能被有效固定于杆体上，来方便本实用新型专利技术来作为常规排气螺杆的使用。而且端部螺套是独立设置，加上标准螺套中还含有多个独立设置的单元螺套，从而当端部螺套或者某一单元螺套发生损坏时，可以对单独对其进行更换，有效降低了成本。有效降低了成本。有效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
挤出机排气易拆装螺杆


[0001]本技术涉及挤出机设计领域，尤其是涉及一种挤出机排气易拆装螺杆。

技术介绍

[0002]挤出机常用于挤出加工，其主要用于热塑性材料的成型，方便连续的型材，如管、棒、丝、板或者薄膜等的成型，还能用于塑料的混合、造粒、着色或者掺和等。
[0003]挤出机通常会包括有螺杆和机筒，物料能设置于机筒内，依靠螺杆于机筒内的转动来实现物料的挤出。但是，如果不作处理，通常机筒内会含有一定的空气，物料在挤出过程中难免会混入机筒内的空气，空气会于物料内形成气孔，影响物料的性能。
[0004]为了解决上述问题，不少挤出机上还会包括有排气机构，而一些排气机构上会设置排气螺杆来阻碍物料随空气的排出。但是，排气螺杆的长时间使用易出现某一部分发生损坏，而如果排气螺杆采用传统螺杆往往需要对整个螺杆进行更换，更换成本很高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种挤出机排气易拆装螺杆，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种挤出机排气易拆装螺杆，包括标准螺套、端部螺套、杆体和螺丝，所述端部螺套和标准螺套均安装在杆体上，所述杆体上设有凸块，所述标准螺套与凸块相抵接，所述端部螺套与标准螺套相抵接，所述标准螺套包括多个单元螺套，多个所述单元螺套依次抵接，所述螺丝与杆体相连接，并压住端部螺套。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中，通过设置凸块和螺丝，使得标准螺套和端部螺套均能被有效固定于杆体上，来方便本技术来作为常规排气螺杆的使用。而且端部螺套是独立设置，加上标准螺套中还含有多个独立设置的单元螺套，从而当端部螺套或者某一单元螺套发生损坏时，可以对单独对其进行更换，有效降低了成本。
[0008]在一些实施方式中，所述杆体上设有多个导槽，所述端部螺套和所有单元螺套内均设有孔，所述孔内设有多个导块，多个所述导块分别嵌于多个导槽内。端部螺套和单元螺套在杆体上进行装卸时，需要沿着杆体移动，而导块和导槽的设置且能方便对其在杆体上的移动起导向作用，提高端部螺套和单元螺套的装卸效率，同时，其能增加端部螺套和单元螺套和杆体的接触面积，以此提高端部螺套和单元螺套在杆体上的安装可靠性。
[0009]在一些实施方式中，最靠近所述凸块的单元螺套的孔内设有光孔段，所述杆体上设有光面段，所述光孔段设于光面段的外围。由于在杆体上加工出导槽时，加工刀具会存在一定厚度，因此杆体上通常会具有光面段，而通过设置光孔段来代替导块能避免与光面段发生碰撞造成损坏。
[0010]在一些实施方式中，所述杆体设有螺孔，所述螺丝设有螺纹段，所述螺纹段与螺孔通过螺纹配合固定连接。
[0011]在一些实施方式中，所述端部螺套设有凹槽，所述凹槽和螺孔相连通，所述螺丝设
有螺头，所述螺头与螺纹段相连接，所述螺头嵌于凹槽内。凹槽能对螺头进行隐藏，并对螺头起一定的保护作用。
[0012]在一些实施方式中，所述单元螺套的表面上设有第一螺旋段，相邻的所述单元螺套的第一螺旋段相连接。由此，能于标准螺套上形成连续不断的螺旋结构。
[0013]在一些实施方式中，所述端部螺套的表面上设有第二螺旋段，所述第二螺旋段与最靠近所述端部螺套的单元螺套的第一螺旋段相连接。由此，能保证标准螺套和端部螺套相连接后，于两者表面上形成连续不断的螺旋结构。
[0014]在一些实施方式中，所述杆体设有连接段，所述连接段上设有多个连接凸起，相邻的所述连接凸起之间设有连接槽。连接段的设置能方便杆体与外部动力源的连接，且连接凸起的设置能有效增加连接段与外部动力源的接触面积，以此提高两者的连接可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆的正视图的剖视图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆的单元螺套的结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆中最靠近凸块的单元螺套的结构示意图。
[0019]图5为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆的端部螺套的结构示意图。
[0020]图6为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆的杆体的结构示意图。
[0021]图7为本技术的一种实施方式的挤出机排气易拆装螺杆的螺丝的结构示意图。
[0022]图中：1.标准螺套、2.端部螺套、3.杆体、4.螺丝、10.孔、101.导块、102.光孔段、11.单元螺套、111.第一螺旋段、21.螺孔、22.凹槽、23.第二螺旋段、30.光面段、31.导槽、32.凸块、33.连接段、331.连接凸起、332.连接槽、41.螺纹段和42.螺头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参考图1～图7，本技术的一种挤出机排气易拆装螺杆，包括标准螺套1、端部螺套2、杆体3和螺丝4。
[0025]标准螺套1包括单元螺套11，单元螺套11可以为多个，本实施例中，单元螺套11优选为四个。
[0026]标准螺套1上的所有单元螺套11均套装在杆体3上，端部螺套2也套装在杆体3上，且杆体3的表面上设有多个导槽31，所有的单元螺套11和端部螺套2内均设有孔10，孔10内的侧壁上设有导块101，导块101也为多个，当单元螺套11和端部螺套2于杆体3上设置后，其内的各个导块101会分别嵌于各个导槽31中。
[0027]杆体3上还设有凸块32，设置后位于标准螺套1的一端上的一个单元螺套11抵住凸
块32，使得标准螺套1与凸块32实现抵接，而端部螺套2抵住标准螺套1的另一端上的一个单元螺套11，使得端部螺套2与标准螺套1相抵接。另外，标准螺套1内的四个单元螺套11则依次相抵接。
[0028]另外，最靠近凸块32的单元螺套11的孔10内还设有光孔段102，杆体3上则设有光面段30，光孔段102设于光面段30的外围。
[0029]杆体3设有螺孔21，端部螺套2设有凹槽22，螺孔21和凹槽22相连通。而螺丝4设有螺纹段41和螺头41，螺纹段41和螺头42一体式固定连接。螺纹段41和螺孔21通过螺纹配合固定连接，即使得杆体3和螺丝4固定连接，而螺头41嵌于凹槽22内，使得螺头41能被凹槽22所隐藏和保护。
[0030]设置后的螺丝4的螺头41压住端部螺套2，并结合标准螺套1与杆体3的凸块32的抵接和端部螺套2与标准螺套1的抵接，则端部螺套2和标准螺套1均被螺丝4固定于杆体3上。
[0031]每个单元螺套11的表面上均设有第一螺旋段111，当各个单元螺套11依次抵接时，相邻的单元螺套11的第一螺旋段111通过接触相连接，从而于标准螺套1上形成了连续不断的螺旋结构。
[0032]而端部螺套2的表面上设有第二螺旋段23，当端部螺套2和标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出机排气易拆装螺杆，其特征在于，包括标准螺套、端部螺套、杆体和螺丝，所述端部螺套和标准螺套均安装在杆体上，所述杆体上设有凸块，所述标准螺套与凸块相抵接，所述端部螺套与标准螺套相抵接，所述标准螺套包括多个单元螺套，多个所述单元螺套依次抵接，所述螺丝与杆体相连接，并压住端部螺套。2.根据权利要求1所述的挤出机排气易拆装螺杆，其特征在于，所述杆体上设有多个导槽，所述端部螺套和所有单元螺套内均设有孔，所述孔内设有多个导块，多个所述导块分别嵌于多个导槽内。3.根据权利要求2所述的挤出机排气易拆装螺杆，其特征在于，最靠近所述凸块的单元螺套的孔内设有光孔段，所述杆体上设有光面段，所述光孔段设于光面段的外围。4.根据权利要求1所述的挤出机排气易拆装螺杆，其特征在于，所述杆体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，李俊元，白春光，谭万红，左文娟，田明湖，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：新型
国别省市：