本实用新型专利技术公开了一种便携式薄板自动焊接装置，包括箱体，所述箱体的上方设有箱盖，所述箱盖的顶部中心处设有提拉把手，所述箱盖的两端设有铰接件，所述铰接件上转动连接设有紧固卡扣，所述箱体的底部设有放置箱，所述放置箱的内腔设有隔板，所述隔板将所述放置箱分为两个放置室，所述箱体的内腔设有基板，所述基板的下方设有升降组件，所述基板的顶部两侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述基板的顶壁固定连接，另一端连接有夹持组件，本实用新型专利技术具备良好的便携性，因此在移动作业时不会造成较大的困扰，并且可以对薄板进行固定夹持，因此在焊接时不易造成偏移或掉落，从而保证薄板的正常焊接。证薄板的正常焊接。证薄板的正常焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式薄板自动焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，具体为一种便携式薄板自动焊接装置，属于焊接装置
技术介绍
[0002]钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类，一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类，厚在4.0毫米以上划归中厚板，而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。
[0003]薄板的焊接需要焊接装置，但是传统的焊接装置结构复杂且较为笨重，并不具备良好的便携性，因此在移动作业时会造成较大的困扰，并且传统的焊接装置只具有单一的焊接能力，并不能对薄板进行固定夹持，因此在焊接时十分容易造成偏移或掉落，从而影响薄板的正常焊接。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式薄板自动焊接装置，具备良好的便携性，因此在移动作业时不会造成较大的困扰，并且可以对薄板进行固定夹持，因此在焊接时不易造成偏移或掉落，从而保证薄板的正常焊接。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种便携式薄板自动焊接装置，包括箱体，所述箱体的上方设有箱盖，所述箱盖的顶部中心处设有提拉把手，所述箱盖的两端设有铰接件，所述铰接件上转动连接设有紧固卡扣，所述箱体的底部设有放置箱，所述放置箱的内腔设有隔板，所述隔板将所述放置箱分为两个放置室，所述箱体的内腔设有基板，所述基板的下方设有升降组件，所述基板的顶部两侧对称设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述基板的顶壁固定连接，另一端连接有夹持组件。
[0006]优选的，所述箱体的两侧壁顶部固定连接设有紧固卡槽，所述紧固卡扣与所述紧固卡槽为位置相对且相互匹配设置。
[0007]优选的，所述放置室的内腔通过滑轨滑动连接设有放置抽屉，所述放置抽屉的正面中心处设有标签栏，所述标签栏的两侧对称设有开合把手。
[0008]优选的，所述升降组件包括对称开设于所述箱体底壁内腔的滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑块，所述滑块的一侧设有电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的一端与所述箱体的内侧壁底部固定连接且输出端与所述滑块的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述滑块与所述基板之间设有升降杆，所述升降杆的两端通过铰接件分别与所述滑块及所述基板的底部连接。
[0011]优选的，所述夹持组件包括夹持箱，所述夹持箱的中心处横向贯穿设有活动杆，所述活动杆的一端上固定连接设有活动夹板，另一端上固定连接设有拉动板，所述夹持箱的
内腔纵向设有移动板，所述移动板与所述夹持箱内腔的顶壁及底壁滑动连接。
[0012]优选的，所述活动杆贯穿所述移动板且与所述移动板固定连接，位于所述夹持箱内腔的所述活动杆的上下两侧对称设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与所述夹持箱的内侧壁固定连接，另一端与所述移动板的侧壁固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置箱体可以在不使用或移动时将其内部的部件收入，从而不但可以对内部的部件进行防护，还减少了整体的体积，提高了整体的便携性，通过设置箱盖可以对箱体内进行保护，通过设置紧固卡扣、紧固卡槽可以对箱盖进行固定，通过设置提拉把手可以提供便携性，便于箱体的移动，通过设置放置抽屉可以对焊接过程中需要用到的用品进行收纳放置，提高了焊接的便利性，通过设置升降组件可以在不使用或移动时将基板及夹持组件收入箱体内，在使用时将基板及夹持组件顶出箱体，通过设置电动伸缩杆可以将滑块在滑槽内推动，滑块的移动会带动其上的升降杆进行同时移动，从而将基板及其上的夹持组件顶出箱体外，以便于进行焊接，通过设置夹持组件可以对薄板进行固定夹持，防止在焊接时造成薄板的偏移或掉落，从而保证薄板的正常焊接，首先向外拉动拉动板，拉动板移动的同时会带动活动杆及其上的活动夹板进行移动，从而同时对紧固弹簧进行挤压，然后将薄板放置在两个活动夹板之间，松开拉动板，紧固弹簧会利用自身的高回弹力来带动活动杆向薄板方向移动，并通过活动夹板对薄板进行固定夹持，从而避免了薄板在焊接的过程中产生晃动甚至掉落，保证了焊接工序的正常进行。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术升降组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持组件的结构示意图；
[0018]图中：1、箱体；2、箱盖；3、紧固卡扣；4、紧固卡槽；5、放置箱；6、放置室；7、放置抽屉；8、基板；9、滑槽；10、滑块；11、电动伸缩杆；12、升降杆；13、伸缩杆；14、夹持箱；15、活动杆；16、活动夹板；17、拉动板；18、移动板；19、紧固弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种便携式薄板自动焊接装置，包括箱体1，所述箱体1的上方设有箱盖2，所述箱盖2的顶部中心处设有提拉把手，所述箱盖2的两端设有铰接件，所述铰接件上转动连接设有紧固卡扣3，所述箱体1的底部设有放置箱5，所述放置箱5的内腔设有隔板，所述隔板将所述放置箱5分为两个放置室6，所述箱体1的内腔设有基板8，所述基板8的下方设有升降组件，所述基板8的顶部两侧对称设有伸缩杆13，所述伸缩杆13的一端与所述基板8的顶壁固定连接，另一端连接有夹持组件。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体1的两侧壁顶部固定连接设有紧
固卡槽4，所述紧固卡扣3与所述紧固卡槽4为位置相对且相互匹配设置。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置室6的内腔通过滑轨滑动连接设有放置抽屉7，所述放置抽屉7的正面中心处设有标签栏，所述标签栏的两侧对称设有开合把手。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括对称开设于所述箱体1底壁内腔的滑槽9，所述滑槽9内滑动连接设有滑块10，所述滑块10的一侧设有电动伸缩杆11。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆11的一端与所述箱体1的内侧壁底部固定连接且输出端与所述滑块10的侧壁固定连接。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块10与所述基板8之间设有升降杆12，所述升降杆12的两端通过铰接件分别与所述滑块10及所述基板8的底部连接。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括夹持箱14，所述夹持箱14的中心处横向贯穿设有活动杆15，所述活动杆15的一端上固定连接设有活动夹板16，另一端上固定连接设有拉动板17，所述夹持箱14的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式薄板自动焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方设有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部中心处设有提拉把手，所述箱盖(2)的两端设有铰接件，所述铰接件上转动连接设有紧固卡扣(3)，所述箱体(1)的底部设有放置箱(5)，所述放置箱(5)的内腔设有隔板，所述隔板将所述放置箱(5)分为两个放置室(6)，所述箱体(1)的内腔设有基板(8)，所述基板(8)的下方设有升降组件，所述基板(8)的顶部两侧对称设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端与所述基板(8)的顶壁固定连接，另一端连接有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种便携式薄板自动焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧壁顶部固定连接设有紧固卡槽(4)，所述紧固卡扣(3)与所述紧固卡槽(4)为位置相对且相互匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种便携式薄板自动焊接装置，其特征在于：所述放置室(6)的内腔通过滑轨滑动连接设有放置抽屉(7)，所述放置抽屉(7)的正面中心处设有标签栏，所述标签栏的两侧对称设有开合把手。4.根据权利要求1所述的一种便携式薄板自动焊接装置，其特征在于：所述升降组件包括对称开设于所述箱体(1)底壁内腔的滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接设有滑块(10)，所述滑块(10)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦念东，
申请(专利权)人：贵州兴源不锈钢水箱工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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