一种可自动开包的翻转投料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动开包的翻转投料器，包括可上下翻转的用于将包装袋吸附在其内部的料桶，设置在料桶开口处的出料斗、固定设置在料桶上用于带动出料斗沿料桶轴向运动的驱动装置以及设置在料桶内的开包装置，所述出料斗与料桶同轴。装有粉状物料的包装袋在向生产设备内投放物料的过程中始终保证粉状物料在由料桶和出料斗组成的封闭的空间内，从而使粉状物料在投放时不会产生遗撒，不会污染生产环境，也不会对操作人员的身体健康产生影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动开包的翻转投料器


[0001]本技术涉及物料投放设备
，具体涉及一种可自动开包的翻转投料器。

技术介绍

[0002]粉体物料一般装在PE或其它不透气材料制成的包装袋内，这种包装袋可有效防止其内部的粉体物料因受潮而变质或结块。
[0003]在将这些物料向生产设备中投放时，通常的做法是操作者使用刀具将包装袋割开，之后将包装袋抬到生产设备的进料口，然后将包装袋中的粉体物料倒入生产设备中。在对包装袋开包以及投放的过程中，很容易造成粉体物料的遗撒，造成不必要的浪费，同时对生产环境也产生了一定的影响，同时生产环境也容易对物料产生污染。在使用刀具割开包装袋时，包装袋内的物料容易沾染到操作者手上或身上，容易造成物料和操作者之间以及物料和生产环境之间的相互污染。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可自动开包的翻转投料器，用于解决粉体物料在投放时容易造成物料和操作者之间以及物料和生产环境之间的相互污染的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种可自动开包的翻转投料器，包括可上下翻转的用于将包装袋吸附在其内部的料桶，设置在料桶开口处的出料斗、固定设置在料桶上用于带动出料斗沿料桶轴向运动的驱动装置以及设置在料桶内的开包装置，所述出料斗与料桶同轴。
[0007]进一步的，所述出料斗为大径朝向料桶的圆锥形，所述出料斗的尖端为出料口，所述开包装置包括沿出料斗轴向设置在出料斗内的固定套、与固定套轴向贯穿滑动连接的破袋杆以及固定设置在出料斗上可带动破袋杆轴向运动的气缸乙，所述固定套与出料斗固定连接，所述破袋杆朝向料桶的一端为锥尖。
[0008]进一步的，所述出料斗内设有撑袋杆，所述撑袋杆外端与出料斗转动连接，里端向料桶方向倾斜并朝向破袋杆；所述撑袋杆和破袋杆之间设有连杆甲，所述连杆甲一端与破袋杆转动连接，另一端与撑袋杆的中部转动连接。
[0009]进一步的，所述出料斗外固定设置有轴承座，所述轴承座贯穿转动连接有与破袋杆空间垂直的转轴，所述转轴和出料斗为贯穿连接，所述转轴和出料斗为间隙配合，所述转轴的里端设有一端与其垂直固定连接的摆臂，所述摆臂的另一端和破袋杆远离锥尖的一端之间设有连杆乙，所述摆臂和破袋杆分别与连杆乙对应的一端转动连接；所述转轴的外端设有一端与其垂直固定连接的曲柄，所述曲柄的另一端与气缸乙的推杆转动连接，所述气缸乙的缸体与出料斗转动连接。
[0010]进一步的，所述料桶底部封堵，顶部开口，所述料桶的筒壁为双层结构，所述筒壁
包括内筒和套在内筒外的外筒，所述内筒和外筒之间为密闭的负压腔，所述内筒的筒壁上设有若干孔，所述外筒上固定设置有与负压腔连通的抽气管。
[0011]进一步的，所述出料口处设有与出料斗固定连接的出料管，所述出料管中部与出料口连通。
[0012]进一步的，所述料桶外设有支撑腿，所述支撑腿和料桶之间为间隙配合，所述支撑腿远离料桶的一侧设有用于带动料桶竖向旋转的减速电机。
[0013]进一步的，所述料桶外设有支撑腿，所述支撑腿和料桶之间为间隙配合，所述抽气管与支撑腿转动连接。
[0014]进一步的，所述驱动装置为固定设置在料桶外侧的气缸甲。
[0015]进一步的，所述料桶底部设有抽袋管，所述抽袋管与料桶底部贯穿固定连接，所述抽袋管与料桶内部连通。
[0016]本技术的积极效果为：
[0017]1、本技术设有料桶、出料斗和出料管，装有粉状物料的包装袋在向生产设备内投放物料的过程中始终保证粉状物料在由料桶和出料斗组成的封闭的空间内，从而使粉状物料在投放时不会产生遗撒，不会污染生产环境，也不会对操作人员的身体健康产生影响。
[0018]2、本技术设有开包装置，可代替人工将包装袋破开，使物料在投放时保持和操作者的零接触，避免了物料和操作者之间以及物料和生产环境之间的相互污染。
[0019]3、包装袋在投料时吸附在料桶中内筒的内壁上，在投料时一部分压缩空气进入包装袋内并将其内部撑起，使包装袋内部四周竖直向下，从而减少了粉状物料在包装袋内的残留，使粉状物料投放的更加干净，减少了浪费。
[0020]4、本技术设有抽袋管，可代替人工将空袋取出。
附图说明
[0021]图1是出料斗向上并与料桶分离从上方看时本技术的结构示意图；
[0022]图2是出料斗向上并与料桶分离从下方看时本技术的结构示意图；
[0023]图3是投料时本技术的结构示意图；
[0024]图4是开包装置的结构示意图；
[0025]图5是去除锥帽后开包装置的结构示意图；
[0026]图中，1、出料管；2、出料斗；201、锥帽；202、帽檐；3、气缸甲；4、内筒；5、外筒；6、减速电机；7、支撑腿；8、抽气管；9、抽袋管；10、电动阀；11、开包装置；1101、气缸乙；1102、轴承座；1103、曲柄；1104、固定杆；1105、横梁；1106、撑袋杆；1107、连杆甲；1108、破袋杆；1109、固定套；1110、摆臂；1111、连杆乙；1112、转轴。
具体实施方式
[0027]如图1和图2所示，一种可自动开包的翻转投料器，包括可上下翻转的由不锈钢板卷制后焊接而成的料桶，所述料桶底部封堵，所述料桶开口朝上。所述料桶的筒壁为双层结构，所述筒壁包括内筒4和套在内筒4外的外筒5，所述内筒4底部和外筒5底部均与料桶底部焊接，所述外筒5顶部边缘向内弯折成圆锥状后与内筒4顶部焊接，从而在内筒4和外筒5之
间形成密闭腔体，该腔体为负压腔。所述内筒4的筒壁上沿轴向和圆周方向均布有孔，所述外筒5的侧壁上贯穿焊接有与负压腔连通的抽气管8，所述抽气管8与车间的抽气设备连接。
[0028]所述料桶的开口处的上方设有圆锥形的出料斗2，所述出料斗2的大径端向下，所述出料斗2的顶端设有出料口，所述出料口处设有与出料斗2焊接的横向的出料管1，所述出料管1中部与出料口连通。所述料桶上还设有用于带动出料斗2竖向运动的驱动装置。所述驱动装置为竖向固定设置在外筒5外侧的气缸甲3。所述气缸甲3为沿外筒5圆周方向分布的三个。所述气缸甲3的缸体均与外筒5通过螺钉固定连接，所述气缸甲3的推杆均与出料斗2通过螺钉固定连接。
[0029]所述外筒5外对称设有两个支撑腿7，两个支撑腿7和外筒5之间均为间隙配合，其中一个支撑腿7外侧通过螺钉固定连接有减速电机6，减速电机6的输出轴贯穿该支撑腿7后与外筒5固定连接，减速电机6转动时带动料桶竖向旋转。
[0030]所述抽气管8与另一个支撑腿7为贯穿转动连接。
[0031]所述料桶底部设有抽袋管9，所述抽袋管9与料桶底部贯穿焊接，所述抽袋管9与料桶内部连通。所述出料管1靠近两端均设有电动阀10。
[0032]如图2、图4和图5所示，所述出料斗2包括尖端向上的圆锥形的锥帽201以及焊接在锥帽201底部的环状的帽檐202，所述出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动开包的翻转投料器，其特征在于，包括可上下翻转的用于将包装袋吸附在其内部的料桶，设置在料桶开口处的出料斗（2）、固定设置在料桶上用于带动出料斗（2）沿料桶轴向运动的驱动装置以及设置在料桶内的开包装置（11），所述出料斗（2）与料桶同轴。2.根据权利要求1所述的一种可自动开包的翻转投料器，其特征在于，所述出料斗（2）为大径朝向料桶的圆锥形，所述出料斗（2）的尖端为出料口，所述开包装置包括沿出料斗（2）轴向设置在出料斗（2）内的固定套（1109）、与固定套（1109）轴向贯穿滑动连接的破袋杆（1108）以及固定设置在出料斗（2）上可带动破袋杆（1108）轴向运动的气缸乙（1101），所述固定套（1109）与出料斗（2）固定连接，所述破袋杆（1108）朝向料桶的一端为锥尖。3.根据权利要求2所述的一种可自动开包的翻转投料器，其特征在于，所述出料斗（2）内设有撑袋杆（1106），所述撑袋杆（1106）外端与出料斗（2）转动连接，里端向料桶方向倾斜并朝向破袋杆（1108）；所述撑袋杆（1106）和破袋杆（1108）之间设有连杆甲（1107），所述连杆甲（1107）一端与破袋杆（1108）转动连接，另一端与撑袋杆（1106）的中部转动连接。4.根据权利要求2所述的一种可自动开包的翻转投料器，其特征在于，所述出料斗（2）外固定设置有轴承座（1102），所述轴承座（1102）贯穿转动连接有与破袋杆（1108）空间垂直的转轴（1112），所述转轴（1112）和出料斗（2）为贯穿连接，所述转轴（1112）和出料斗（2）为间隙配合，所述转轴（1112）的里端设有一端与其垂直固定连接的摆臂（1110），所述摆臂的另一端和破袋杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：解国宁，
申请(专利权)人：石家庄博德宁机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：