一种低流阻去离子过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低流阻去离子过滤器，包括筒体、上盖、下盖、离子交换树脂、滤网骨架和滤网，筒体两端分别设置上盖和下盖，筒体中部一侧设有进水管，筒体内壁靠近下盖的一端设有第一滤片，筒体内部位于第一滤片和下盖之间填装离子交换树脂；上盖外侧中心设有出水管，上盖内侧中心固定设置滤网骨架，滤网骨架一端设有限位座，限位座上设有多个通口，且限位座位于所述通口处设有第二滤片，滤网骨架外侧套设滤网，滤网一端抵靠在所述限位座上。冷却液体不直接流经离子交换树脂，仅直接流经滤网后即流出，整个产品的阻力通过滤网的密度和尺寸进行控制；大大降低了产品的流阻，满足整个氢燃料系统的流阻要求。燃料系统的流阻要求。燃料系统的流阻要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低流阻去离子过滤器


[0001]本技术属于氢燃料电池冷却系统
，具体涉及一种低流阻去离子过滤器。

技术介绍

[0002]着国际社会对环境保护和碳减排要求的提高，清洁能源的发展越来越受到广泛的重视，氢能的开发和利用就是典型代表。当前全球各大汽车主机厂都在探索和研发氢燃料电池汽车，由于是新的能源动力领域，相关零部件的研发也都处于起步阶段。目前行业内氢燃料电池冷却系统中，去离子器和过滤器是两个零件，去离子器由于流阻过大，所以通常安装在冷却循环系统的支路上(过滤器安装在主路)，这就直接影响到了主路循环系统冷却液的去离子效果。目前市场上也出现了将去离子功能和过滤功能集成的产品，但相关产品普遍流阻仍然较大，影响冷却系统的运行。因此针对以上问题，有必要加以改进，

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，公开了一种低流阻去离子过滤器，解决了现有技术中去离子功能和过滤功能集成到一个零件后，去离子器因自身结构导致流阻过大而影响到冷却系统正常运行的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种低流阻去离子过滤器，包括筒体、上盖、下盖、离子交换树脂、滤网骨架和滤网，所述筒体两端分别设置所述上盖和下盖，筒体中部一侧设有进水管，筒体内壁靠近下盖的一端设有第一滤片，且筒体内部位于第一滤片和下盖之间填装所述离子交换树脂；所述上盖外侧中心设有出水管，上盖内侧中心固定设置所述滤网骨架，滤网骨架呈镂空的圆柱结构，滤网骨架一端设有限位座，所述限位座上设有多个通口，且限位座位于所述通口处设有用于阻挡冷却液杂质的第二滤片，滤网骨架外侧套设所述滤网，滤网与滤网骨架之间固定连接，滤网一端抵靠在所述限位座上。
[0006]进一步的，所述出水管与上盖连接处设有多个三角形结构的加强筋。
[0007]进一步的，所述滤网材质为不锈钢，且滤网表面设有若干折叠并弯折形成圆环结构，从而加大滤网的表面积，保证杂质过滤容量和降低流阻。
[0008]进一步的，所述上盖内侧设有一圈环形结构的定位座，且滤网骨架内壁与所述定位座外壁贴合设置。
[0009]进一步的，所述下盖中部设有内凹结构。
[0010]进一步的，所述上盖和下盖均通过旋转焊接的方式与筒体固定连接。
[0011]进一步的，所述第二滤片与滤网骨架之间为一体注塑成型。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013](1)本技术将去离子功能和过滤功能集成到一个零件上，同时冷却液体不直接流经离子交换树脂，仅直接流经滤网后即流出，整个产品的阻力通过滤网的密度和尺寸
进行控制；去除了液体直接流经离子交换树脂而产生的流阻，大大降低了产品的流阻，满足整个氢燃料系统的流阻要求。
[0014](2)本技术中滤网通过若个折叠凸起形成圆环结构，能够加大滤网的表面积，保证杂质过滤容量，同时降低了流阻。
[0015](3)离子交换树脂直接填装入离子过滤器的筒体内，无需额外容器，降低成本，并且去离子过滤器下盖为内凹结构，在有限的长度下，增加离子交换树脂的填装量，提高去离子效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的爆炸体。
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]筒体1、进水管11、第一滤片12、上盖2、出水管21、加强筋22、定位座23、下盖3、内凹结构31、离子交换树脂4、滤网骨架5、限位座51、通口52、第二滤片53、滤网6。
具体实施方式
[0020]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0021]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，一种低流阻去离子过滤器，包括筒体1、上盖2、下盖3、离子交换树脂 4、滤网骨架5和滤网6，所述筒体1两端分别设置所述上盖2和下盖3，筒体1中部一侧设有进水管11，筒体1内壁靠近下盖3的一端设有第一滤片12，且筒体1内部位于第一滤片 12和下盖3之间填装所述离子交换树脂4；所述上盖2外侧中心设有出水管21，上盖2内侧中心固定设置所述滤网骨架5，滤网骨架5呈镂空的圆柱结构，滤网骨架5一端设有限位座51，所述限位座51上设有多个通口52，且限位座51位于所述通口52处设有用于阻挡冷却液杂质的第二滤片53，滤网骨架5外侧套设所述滤网6，滤网6与滤网骨架5之间固定连接，滤网6一端抵靠在所述限位座51上。
[0023]进一步的，所述出水管21与上盖2连接处设有多个三角形结构的加强筋22。
[0024]进一步的，所述滤网6材质为不锈钢，且滤网6表面设有若干折叠并弯折形成圆环结构，从而加大滤网6的表面积，保证杂质过滤容量和降低流阻。
[0025]进一步的，所述上盖2内侧设有一圈环形结构的定位座23，且滤网骨架5内壁与所述定位座23外壁贴合设置。
[0026]进一步的，所述下盖3中部设有内凹结构31。
[0027]进一步的，所述上盖2和下盖3均通过旋转焊接的方式与筒体1固定连接。
[0028]进一步的，所述第二滤片53与滤网骨架5之间为一体注塑成型。
[0029]装配方法：
[0030]第一步，先将不锈钢滤网6与滤网骨架5通过无离子析出的环氧树脂胶粘接；
[0031]第二步，将粘接好滤网6的滤网骨架5与上盖2同样用环氧树脂胶粘接；
[0032]第三步，将粘接好的上盖2与去离子过滤器的筒体1进行焊接；
[0033]第四步，将离子交换树脂4安装到去离子过滤器筒体1下端到指定容量；
[0034]第五步，将下盖3与去离子过滤器的筒体1焊接。
[0035]工作原理：将去离子过滤器水平如图放置，冷却液从进水管11进入，经过滤网6从出水管21流出；在此过程中由于内部流体流经滤片时与右侧离子交换树脂4内的液体形成压力差，离子交换树脂4侧的液体会向出水口补偿，从而有效的进行冷却液的交换、去除离子。液体不直接流经离子交换树脂4，仅直接流经滤网6后即流出，整个产品的阻力通过滤网6的密度和尺寸进行控制。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低流阻去离子过滤器，其特征在于，包括筒体(1)、上盖(2)、下盖(3)、离子交换树脂(4)、滤网骨架(5)和滤网(6)，所述筒体(1)两端分别设置所述上盖(2)和下盖(3)，筒体(1)中部一侧设有进水管(11)，筒体(1)内壁靠近下盖(3)的一端设有第一滤片(12)，且筒体(1)内部位于第一滤片(12)和下盖(3)之间填装所述离子交换树脂(4)；所述上盖(2)外侧中心设有出水管(21)，上盖(2)内侧中心固定设置所述滤网骨架(5)，滤网骨架(5)呈镂空的圆柱结构，滤网骨架(5)一端设有限位座(51)，所述限位座(51)上设有多个通口(52)，且限位座(51)位于所述通口(52)处设有用于阻挡冷却液杂质的第二滤片(53)，滤网骨架(5)外侧套设所述滤网(6)，滤网(6)与滤网骨架(5)之间固定连接，滤网(6)一端抵靠在所述限位座(51)上。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：史庆旺，朱明泽，王佑，吴伟，陈仁钊，
申请(专利权)人：河北世昌汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：