本实用新型专利技术涉及一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器，包括膨胀水箱和去离子器，去离子器包括筒体和上盖，上盖顶部设有空腔，筒体底部和上盖顶部均为镂空骨架结构，筒体侧壁下端周向设有多个漏水窗口，且漏水窗口、筒体底部以及上盖顶部均设有金属滤网；膨胀水箱内腔底端中心设有固定座，膨胀水箱顶端开口处设有连接座，连接座的内壁与去离子器的筒体外壁贴合设置，且连接座上螺纹连接有螺母盖，螺母盖内壁对去离子器的上盖进行按压定位，螺母盖顶端中心连接有管接头。生产工艺简单、生产成本低且可靠性高、质量管控成本低，可大大降低冷却水经过去离子器的流阻，同时能够有效的过滤杂质防止树脂泄漏。杂质防止树脂泄漏。杂质防止树脂泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器
[0001]本技术属于氢燃料电池冷却系统
，具体涉及一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器。
技术介绍
[0002]随着国际社会对环境保护和碳减排要求的提高，清洁能源的发展越来越受到广泛的重视，氢能的开发和利用就是典型代表。当前全球各大汽车主机厂都在探索和研发氢燃料电池汽车，由于是新的能源动力领域，相关零部件的研发也都处于起步阶段。目前行业内氢燃料电池冷却循环系统中，去离子器和膨胀水箱是两个零件，两者通过管路连接，因此要求的布置空间较大，影响膨胀水壶容积；此外，燃料电池散热器内的冷却水，通过连接管路经去离子器过滤后回到膨胀水箱，因管路的尺寸偏小，导致循环的流阻较大，影响冷却系统的运行。现有的常用的去离子器，筒体内部填装树脂后，两端通过粘接多孔板防止树脂泄漏，最后焊接两个安装法兰(需两次焊接)，工艺相对复杂。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器，解决了现有技术中去离子器占用空间大、循环水流阻大以及装配工艺复杂的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器，包括膨胀水箱和去离子器，所述去离子器包括筒体和固定在筒体顶端的上盖，所述上盖顶部设有空腔，所述筒体内填装树脂，筒体底部和上盖顶部均为镂空骨架结构，筒体侧壁下端周向设有多个漏水窗口，且所述漏水窗口、筒体底部以及上盖顶部均设有金属滤网；所述膨胀水箱内腔底端中心设有用于固定筒体底端的固定座，膨胀水箱顶端开口处设有连接座，所述连接座的内壁与去离子器的筒体外壁贴合设置，且连接座上螺纹连接有螺母盖，所述螺母盖内壁对去离子器的上盖进行按压定位，螺母盖顶端中心连接有用于与冷却系统散热器连接的管接头。
[0006]进一步的，所述螺母盖顶端内壁边缘设有环形结构的容置槽，所述容置槽中设有第一密封圈，通过螺母盖与连接座之间螺纹连接固定，使得第一密封圈底部抵压在连接座顶部和上盖顶端边缘。
[0007]进一步的，所述螺母盖顶端中心设有用于安装管接头的安装座，所述安装座内壁上设有环形结构的限位座，且所述管接头的一端设有定位板，所述定位板放置在安装座上，且定位板底部设有定位座，定位座底部设有卡扣，且定位座抵压在限位座上端，使得卡扣抵压在限位座底部，实现管接头与螺母盖之间的连接。
[0008]进一步的，所述定位座侧壁与安装座内壁之间设有第二密封圈。
[0009]进一步的，所述筒体底部对称设有两个弧形结构的橡胶支撑底垫。
[0010]进一步的，所述上盖与筒体之间通过旋转摩擦焊的方式焊接固定。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术中去离子器安装在膨胀水箱内，冷却系统散热器通过橡胶软管和管接头与膨胀水箱连接，散热器内的冷却水经软管到达去离子器，经去离子器过滤后到达水箱。去离子器的上盖的顶部和筒体底部均为骨架结构，骨架结构上带有一体注塑的金属滤网，筒体内填装树脂后，与上盖通过旋转摩擦焊，焊接为成品，只需进行一次焊接即可完成，生产工艺简单、生产成本低且可靠性高、质量管控成本低。
[0013](2)节省了更多的布置空间可用于更大容积的膨胀水箱的设计，以便大容积的膨胀水箱可用于更大功率的燃料电池电堆系统，达到水箱平台化的应用，节省了水箱的开发成本和管理成本，节省了去离子器与水箱之间的连接管路，达到节约成本的目的。
[0014](3)去离子器底部的漏水通道，在保证了去离子效果的同时，降低了循环水的流阻，提高了系统运行的效率，同时能够有效的过滤杂质防止树脂泄漏。
[0015](4)去离子器上盖设计了空腔结构，安装方向为自上而下，冷却水达到空腔后液面铺开，顺流直下，降低流速的同时也提高了去离子的效率。
[0016](5)去离子器底部设计了橡胶减震垫，保证了安装的稳定性，上部的管接头通过倒扣结构安装在螺母盖上，连接部位采用第二密封圈密封，使得管接头的方向可以灵活调整。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中螺母盖与连接座之间连接结构示意图。
[0019]图3为本技术中膨胀水箱的俯视图。
[0020]图4为本技术中去离子器的结构示意图。
[0021]图5为本技术中上盖的顶部结构示意图。
[0022]图6为本技术中筒体的底部结构示意图。
[0023]膨胀水箱1、固定座11、连接座12、螺母盖2、安装座21、限位座22、容置槽23、第一密封圈24、管接头3、定位板31、定位座32、卡扣33、第二密封圈34、去离子器4、筒体41、漏水窗口411、上盖42、空腔421、过滤网43、橡胶支撑底垫44、树脂5。
具体实施方式
[0024]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0025]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
6所示，一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器，包括膨胀水箱1和去离子器4，所述去离子器4包括筒体41和固定在筒体41顶端的上盖42，所述上盖42顶部设有空腔421，所述筒体41内填装树脂5，筒体41底部和上盖42顶部均为镂空骨架结构，筒体41侧壁下
端周向设有多个漏水窗口411，且所述漏水窗口411、筒体41底部以及上盖42顶部均设有金属滤网；所述膨胀水箱1内腔底端中心设有用于固定筒体41底端的固定座11，膨胀水箱1 顶端开口处设有连接座12，所述连接座12的内壁与去离子器4的筒体41外壁贴合设置，且连接座12上螺纹连接有螺母盖2，所述螺母盖2内壁对去离子器4的上盖42进行按压定位，螺母盖2顶端中心连接有用于与冷却系统散热器连接的管接头3。
[0027]进一步的，所述螺母盖2顶端内壁边缘设有环形结构的容置槽23，所述容置槽23中设有第一密封圈24，通过螺母盖2与连接座12之间螺纹连接固定，使得第一密封圈24底部抵压在连接座12顶部和上盖42顶端边缘。
[0028]进一步的，所述螺母盖2顶端中心设有用于安装管接头3的安装座21，所述安装座21 内壁上设有环形结构的限位座22，且所述管接头3的一端设有定位板31，所述定位板31放置在安装座21上，且定位板31底部设有定位座32，定位座32底部设有卡扣33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器，其特征在于，包括膨胀水箱(1)和去离子器(4)，所述去离子器(4)包括筒体(41)和固定在筒体(41)顶端的上盖(42)，所述上盖(42)顶部设有空腔(421)，所述筒体(41)内填装树脂，筒体(41)底部和上盖(42)顶部均为镂空骨架结构，筒体(41)侧壁下端周向设有多个漏水窗口(411)，且所述漏水窗口(411)、筒体(41)底部以及上盖(42)顶部均设有金属滤网；所述膨胀水箱(1)内腔底端中心设有用于固定筒体(41)底端的固定座(11)，膨胀水箱(1)顶端开口处设有连接座(12)，所述连接座(12)的内壁与去离子器(4)的筒体(41)外壁贴合设置，且连接座(12)上螺纹连接有螺母盖(2)，所述螺母盖(2)内壁对去离子器(4)的上盖(42)进行按压定位，螺母盖(2)顶端中心连接有用于与冷却系统散热器连接的管接头(3)。2.如权利要求1所述的一种用于膨胀水箱上可更换的去离子器，其特征在于，所述螺母盖(2)顶端内壁边缘设有环形结构的容置槽(23)，所述容置槽(23)中设有第一密封圈(24)，通过螺母盖(2)与连接座(12)之间螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：史庆旺，朱明泽，王佑，吴伟，陈仁钊，
申请(专利权)人：河北世昌汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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