本实用新型专利技术涉及一种集成在膨胀水壶上的去离子器，包括膨胀水壶和去离子器，膨胀水壶内部设有容置腔，容置腔顶端与外界连通，膨胀水壶位于容置腔的顶端处设有连接座，容置腔中设置去离子器，去离子器包括筒体、树脂密封盖和端盖，筒体内壁上端设有定位槽，定位槽中设置树脂密封盖，树脂密封盖侧壁上端设置端盖，端盖顶端中心设有管接头，端盖底端边缘设有一圈定位座，定位座底部固定设置在树脂密封盖的侧壁顶端和筒体顶端，端盖底部边缘放置在连接座上，连接座上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母底端内壁边缘抵压在端盖顶部。端盖与筒体焊接固定，一次焊接成型，通过锁紧螺母对去离子器进行固定，便于后期拆卸维护。便于后期拆卸维护。便于后期拆卸维护。
【技术实现步骤摘要】
一种集成在膨胀水壶上的去离子器
[0001]本技术属于氢燃料电池冷却系统
，具体涉及一种集成在膨胀水壶上的去离子器。
技术介绍
[0002]当前全球各大汽车主机厂都在探索和研发氢燃料电池汽车，氢燃料电池系统是一种将氢气和氧气的催化氧化反应产生电能及水的反应装置，燃料电池系统在电化学反应过程中会产生大量的热量，所以需要设置冷却系统对燃料电池系统进行冷却，一般通过输入冷却水将燃料池内部电堆中的热量带出并进行外部散热冷却。目前行业内氢燃料电池冷却循环系统中，去离子器和膨胀水壶是两个零件，两者通过管路连接，因此要求的布置空间较大，影响膨胀水壶容积，在拆卸维护时，需要拆卸管路，容易引起冷却水的泄露；此外，燃料电池散热器内的冷却水，通过连接管路经去离子器过滤后回到膨胀水壶，因管路的尺寸偏小，导致循环的流阻较大，影响冷却系统的运行。现有技术中膨胀水壶内置去离子器的装配结构复杂，去离子器需要多次焊接成型，影响装配效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了一种用于膨胀水壶上可更换的去离子器，解决了现有技术中去离子器占用空间大、循环水流阻大以及装配工艺复杂的问题。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]一种集成在膨胀水壶上的去离子器，包括膨胀水壶和去离子器，所述膨胀水壶内部纵横交错设有多块加强板，且膨胀水壶内部位于多个加强板之间设有容置腔，所述容置腔的侧壁上开设有多个与膨胀水壶内腔连通的通口，容置腔顶端与外界连通，且膨胀水壶位于容置腔的顶端处设有连接座，容置腔中设置所述去离子器，去离子器包括筒体、树脂密封盖和端盖，所述筒体内填装树脂，所述筒体内壁上端设有一圈台阶状的定位槽，所述定位槽中设置所述树脂密封盖，树脂密封盖侧壁上端设置所述端盖，端盖顶端中心设有管接头，端盖底端边缘设有一圈定位座，所述定位座底部固定设置在树脂密封盖的侧壁顶端和筒体顶端，所述端盖底部边缘放置在所述连接座的顶端，且连接座上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母中部为空心设置并套在端盖上，且锁紧螺母底端内壁边缘抵压在端盖顶部。
[0006]进一步的，所述筒体底部和树脂密封盖表面均为镂空设置，且筒体侧壁下端周向开设有多个漏水窗口，所述漏水窗口、筒体底部和树脂密封盖表面镂空位置处均设置有滤网。
[0007]进一步的，所述筒体底部镂空处两侧对称设有两个弧形结构的支座。
[0008]进一步的，所述端盖底部与连接座顶部之间设有密封圈。
[0009]进一步的，所述管接头包括安装座和设置在安装座上的管体，所述安装座为中空结构并设置在端盖顶端中心，安装座与管体连通，且安装座的直径大于管体的直径，安装座下端内腔为扩口设置。
[0010]进一步的，所述定位槽的尺寸与树脂密封盖的尺寸相适配。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012](1)本技术中管接头底部进行扩口处理，减少了流阻，采用树脂密封盖对筒体内的树脂进行定位，冷却液经过树脂密封盖后与进入到筒体内树脂，去离子器底部设计了两个弧形支座，保证了安装的稳定性，并使得冷却液经过筒体底端流入到膨胀水壶中，同时筒体侧壁上的漏水窗口，使冷却液经过树脂后从底部流出，一方面保证了去离子效果，一方面降低流阻，提高系统运行的效率。
[0013](2)节省了更多的布置空间可用于更大容积的膨胀水壶的设计，以便大容积的膨胀水壶可用于更大功率的燃料电池电堆系统，达到水箱平台化的应用，节省了水箱的开发成本和管理成本，节省了去离子器与水箱之间的连接管路，达到节约成本的目的。
[0014](3)在装配时，只需将端盖与筒体焊接固定，一次焊接成型，通过锁紧螺母对去离子器进行固定，便于后期拆卸维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中去离子器与膨胀水壶之间的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术中去离子器的结构示意图。
[0018]图4为本技术中去离子器的分解图。
[0019]图5为本技术中漏水窗口的结构示意图。
[0020]图6为本技术中筒体的底部结构示意图。
[0021]膨胀水壶1、加强板11、容置腔12、通口13、连接座14、去离子器2、筒体21、定位槽211、支座212、漏水窗口213、树脂密封盖22、端盖23、定位座231、滤网24、密封圈25、锁紧螺母3、管接头4、安装座41、管体42。
具体实施方式
[0022]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0023]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
6所示，一种集成在膨胀水壶上的去离子器，包括膨胀水壶1和去离子器2，所述膨胀水壶1内部纵横交错设有多块加强板11，且膨胀水壶1内部位于多个加强板11之间设有容置腔12，所述容置腔12的侧壁上开设有多个与膨胀水壶1内腔连通的通口13，容置腔12顶端与外界连通，且膨胀水壶1位于容置腔12的顶端处设有连接座14，容置腔12中设置所述去离子器2，去离子器2包括筒体21、树脂密封盖22和端盖23，所述筒体21内填装树脂，所
述筒体21内壁上端设有一圈台阶状的定位槽211，所述定位槽211中设置所述树脂密封盖22，树脂密封盖22侧壁上端设置所述端盖23，端盖23顶端中心设有管接头4，端盖23底端边缘设有一圈定位座231，所述定位座231底部固定设置在树脂密封盖22的侧壁顶端和筒体21顶端，所述端盖23底部边缘放置在所述连接座14的顶端，且连接座14上螺纹连接有锁紧螺母3，所述锁紧螺母3中部为空心设置并套在端盖23上，且锁紧螺母3底端内壁边缘抵压在端盖23顶部。
[0025]进一步的，所述筒体21底部和树脂密封盖22表面均为镂空设置，且筒体21侧壁下端周向开设有多个漏水窗口213，所述漏水窗口213、筒体21底部和树脂密封盖22表面镂空位置处均设置有滤网24。
[0026]进一步的，所述筒体21底部镂空处两侧对称设有两个弧形结构的支座212。
[0027]进一步的，所述端盖23底部与连接座14顶部之间设有密封圈25。
[0028]进一步的，所述管接头4包括安装座41和设置在安装座41上的管体42，所述安装座41为中空结构并设置在端盖23顶端中心，安装座41与管体42连通，且安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成在膨胀水壶上的去离子器，包括膨胀水壶(1)和去离子器(2)，所述膨胀水壶(1)内部纵横交错设有多块加强板(11)，其特征在于，且膨胀水壶(1)内部位于多个加强板(11)之间设有容置腔(12)，所述容置腔(12)的侧壁上开设有多个与膨胀水壶(1)内腔连通的通口(13)，容置腔(12)顶端与外界连通，且膨胀水壶(1)位于容置腔(12)的顶端处设有连接座(14)，容置腔(12)中设置所述去离子器(2)，去离子器(2)包括筒体(21)、树脂密封盖(22)和端盖(23)，所述筒体(21)内填装树脂，所述筒体(21)内壁上端设有一圈台阶状的定位槽(211)，所述定位槽(211)中设置所述树脂密封盖(22)，树脂密封盖(22)侧壁上端设置所述端盖(23)，端盖(23)顶端中心设有管接头(4)，端盖(23)底端边缘设有一圈定位座(231)，所述定位座(231)底部固定设置在树脂密封盖(22)的侧壁顶端和筒体(21)顶端，所述端盖(23)底部边缘放置在所述连接座(14)顶端，且连接座(14)上螺纹连接有锁紧螺母(3)，所述锁紧螺母(3)中部为空心设置并套在端盖(23)上，且锁紧螺母(3)底端内壁边缘抵压在端盖(23)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：史庆旺，朱明泽，王佑，吴伟，陈仁钊，
申请(专利权)人：河北世昌汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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