本实用新型专利技术提供一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜，所述具有抗静电性能的耐高温隔离膜包括抗静电层和氟化膜层；通过在氟化膜层表面设置抗静电层，大大降低了所述耐高温隔离膜的静电吸附效应，可以有效防止其产生静电吸附，进而提高了其在收卷、包装过程中的的生产效率，且大幅度提高了其作为辅助复合材料在模具成型过程中的使用效果，具有重要的研究意义。义。义。
【技术实现步骤摘要】
一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜
[0001]本技术属于隔离膜领域，具体涉及一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜。
技术介绍
[0002]随着我国航空航天事业的飞速发展，真空辅助材料作为复合材料产品生产过程中必不可少的耗材需求也逐渐加大，隔离膜作为复合材料成型过程中用于分隔成型零件与其他工艺材料的塑料薄膜，其扮演的角色越来越重要。
[0003]在耐高温辅助材料中，含氟聚合物薄膜拥有较大的优势，如良好的耐化学性、介电性能，较低的表面能，较高的透明性以及良好的机械性能。ETFE、PCTFE、FEP作为含氟聚合物薄膜中一种，广泛应用于汽车制造、太阳能光伏、航空航天等领域。但是，ETFE、PCTFE、FEP作为典型的高介电性高分子材料，电阻率高，由其制备成的隔离膜在生产、检验、包装过程中，以及在辅助复合材料成型过程中，易造成静电吸附，造成薄膜粘附，存在安全隐患，进而导致其使用效率较低。
[0004]CN105504612A公开了一种聚四氟乙烯抗静电薄膜的制备方法。聚四氟乙烯抗静电薄膜的制备方法：(1)聚四氟乙烯与导电炭黑共混：聚四氟乙烯分散树脂和导电炭黑质量比为100:0.5～5，加入异构烷烃类有机溶剂油，混料机混合均匀，过筛后，熟化15h以上；(2)共混料制坯：0.3～1.0MPa条件下，双向加压的方式压制成料坯；(3)推压：加入到柱塞式挤出机料腔中，料腔加热至25～50℃，在1～10Mpa的条件下推压成圆棒；(4)共混料压制：置于压延机上压制成聚四氟乙烯含油基带，然后经脱油、拉伸、高温定型，制得聚四氟乙烯抗静电薄膜。该专利技术具有工艺简单，操作方便；产品抗静电性能优越，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，高强度，使用寿命长等优点。虽然无机填料的应用可实现降低材料表面电阻率的效应，如石墨粉、碳纤维、碳粉等。但由于无机填料与聚四氟乙烯基体的界面相容性往往较差，无机材料较易发生自团聚，因而，要获得较低的表面电阻率，无机填料的含量往往需很高，但是过高的无机填料含量往往会导致材料强度、韧性和耐磨性的下降。
[0005]CN111423676A公开了一种医用防护服用PTFE隔离膜及其制备方法。以质量份数计，由以下原料组成：PTFE分散树脂100份、成孔剂20～40份、抗菌剂0.5～1.0份、分散剂0.08～0.1份、含氟防水防油剂0.7～1.0份、抗静电剂0.5～0.8份。该专利技术所述的医用防护服用PTFE隔离膜，采用聚四氟乙烯复合膜作为隔离层研制的医用多功能防护服，具有耐久的防水、拒水、抗菌、抗静电、阻燃、透湿等物理机械性能，对血液、病毒(液体重或气体重)在自然条件和压力条件下都具有很好的阻隔性能，阻隔(过滤)效率大于99％。CN107418108A公开了一种抗静电聚四氟乙烯薄膜及其制备方法与应用；所述的抗静电聚四氟乙烯薄膜由如下按质量份计的原料组分制备得到：聚四氟乙烯100～200份；聚环氧乙烷3～5份；纳米二氧化钛4～6份；纳米氧化锌1～2份；硬脂酸聚乙二醇脂2～4份；硅烷偶联剂0.1～0.5份；聚酰亚胺2～4份；聚二甲基硅氧烷0.5～0.8份。该方法制备得的抗静电聚四氟乙烯薄膜抗静电性能优异、抗静电体系发挥持久有效，电阻率长期保持稳定，不同空气相对湿度条件下电阻率无明显变化，疏水性良好，耐高温，耐磨损，高强度，使用寿命长等优点，力学性能等不
受任何影响。但是，上述两种方法制备得到的PTFE隔离膜成分较为复杂，导致其在应用过程中离型能力有所下降，且制备方法也较为复杂，限制了其大范围应用。
[0006]因此，开发一种兼具优异抗静电性能和耐高温性能的隔离膜，是本领域迫在眉睫需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜；所述具有抗静电性能的耐高温隔离膜包括抗静电层和氟化膜层；所述抗静电层粘附于所述氟化膜层的表面，可以大大降低所述耐高温隔离膜的静电吸附效应，防止其产生静电吸附，提高了其收卷、包装的生产效率，并且大幅度改善了其作为辅助复合材料在成型过程中的使用效果，具有重要的研究意义。
[0008]为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜，所述具有抗静电性能的耐高温隔离膜包括抗静电层和氟化膜层。
[0010]本技术提供的具有抗静电性能的耐高温隔离膜的剖面结构示意图如图1所示，其中1代表抗静电层，2代表氟化膜层；所述抗静电层1可通过喷涂的方式将抗静电层的材料的浆料涂覆在所述氟化膜层2的表面，固化后得到的抗静电层即可粘附于氟化膜层2表面，制备方法十分简单，可以大大降低所述耐高温隔离膜的静电吸附效应，防止其产生静电吸附，且同时提高了其再收卷、包装的生产效率，以及改善了其作为辅助复合材料在成型过程中的使用效果，具有重要的研究意义。
[0011]优选地，所述具有抗静电性能的耐高温隔离膜的厚度为15～55μm，例如20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0012]优选地，所述氟化膜层的厚度为20～50μm，例如23μm、26μm、29μm、30μm、33μm、36μm、39μm、40μm、43μm、46μm或49μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0013]优选地，所述氟化膜层为乙烯
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四氟乙烯共聚物层。
[0014]优选地，所述氟化膜层为聚全氟乙丙烯层。
[0015]优选地，所述氟化膜层为聚三氟氯乙烯层。
[0016]优选地，所述抗静电层的厚度为5～10μm，例如5.5μm、6μm、6.5μm、7μm、7.5μm、8μm、8.5μm、9μm或9.5μm，以及上述点值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0017]优选地，所述抗静电层为碳纳米管层。
[0018]优选地，所述抗静电层为石墨烯层。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术提供的一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜两层结构的设计，通过在氟化膜层表面设置抗静电层，大大降低了所述耐高温隔离膜的静电吸附效应，其抗静电性均＜36V，且高温下无熔融，无开裂现象的出现；可以有效防止其产生静电吸附，进而提高了其在收卷、包装过程中的的生产效率，且大幅度提高了其作为辅助复合材料在成型过程中
的使用效果，具有重要的研究意义。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的具有抗静电性能的耐高温隔离膜的剖面结构示意图，其中1
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抗静电层，2
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氟化膜层。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有抗静电性能的耐高温隔离膜，其特征在于，所述具有抗静电性能的耐高温隔离膜包括抗静电层和氟化膜层；所述抗静电层层叠在所述氟化膜层表面。2.根据权利要求1所述的具有抗静电性能的耐高温隔离膜，其特征在于，所述具有抗静电性能的耐高温隔离膜的厚度为15～55μm。3.根据权利要求1所述的具有抗静电性能的耐高温隔离膜，其特征在于，所述氟化膜层的厚度为20～50μm。4.根据权利要求1所述的具有抗静电性能的耐高温隔离膜，其特征在于，所述氟化膜层为乙烯
‑
四氟乙烯共聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲杰，王兆光，岑婵芳，胡潇，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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