高强吸汗涤纶坯布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强吸汗涤纶坯布，涉及纺织物技术领域，旨在解决面料透气效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括相互缝合的面层和里层，面层上设有若干透气孔，里层的两侧设有若干凸起，里层通过经纱和纬纱经纬编织而成，纬纱包括依次交替排列的两个第一复合纱线和两个第二复合纱线，第一复合纱线的粗细程度大于第二复合纱线的粗细程度，通过设置竹炭纤维，竹炭纤维具有很好的透气效果，且具有很好的抗菌除臭的效果，保证了整体面料的透气效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
高强吸汗涤纶坯布


[0001]本技术涉及纺织物
，更具体地说，它涉及一种高强吸汗涤纶坯布。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
[0003]现有的涤纶布织物透气效果不佳，如若人体流汗，将织物浸湿后，织物会与体表紧紧贴合，不能很好的透气，导致人们在穿着时身上的汗液无法被排出，织物与体表持续贴合，使得穿着不舒适。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强吸汗涤纶坯布，通过结构的设置达到透气的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强吸汗涤纶坯布，包括相互缝合的面层和里层，所述面层上设有若干透气孔，所述里层的两侧设有若干凸起，所述里层通过经纱和纬纱经纬编织而成，所述纬纱包括依次交替排列的两个第一复合纱线和两个第二复合纱线，所述第一复合纱线的粗细程度大于第二复合纱线的粗细程度。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在面层设置透气孔，保证了整体面层的透气效果，在里层的两侧均设置凸起，凸起与体表接触，增加了里层与体表的距离，并且减小了里层与体表的接触面积，避免体表产生汗液后，里层与体表完全贴合，从而保证了整体面料的透气效果。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一复合纱线由里至外依次包括芯层一、支撑层以及包覆层，所述芯层一通过若干第一异型截面纤维加捻而成，所述第一异型截面纤维的截面为十字型，所述支撑层通过若干粘胶纤维缠绕在芯层一外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，十字型的第一异型截面纤维具有很好的吸湿排汗的效果，粘胶纤维具有很好的吸湿效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在支撑层外侧，所述包覆纱通过醋酸纤维和冰丝纤维加捻而成。
[0011]通过采用上述技术方案，醋酸纤维具有很好的散湿性，干燥快，冰丝表面柔软，使得穿着更加舒适。
[0012]本技术进一步设置为：所述第二复合纱线通过锦纶和中空棉加捻而成。
[0013]通过采用上述技术方案，锦纶具有很好的弹性，且具有很好的强度，中空棉具有很好的膨松度，干燥快。
[0014]本技术进一步设置为：所述面层和透气孔为一体成型结构，所述面层通过若
干第三复合纱线经纬编织形成透孔组织。
[0015]通过采用上述技术方案，将面层和透气孔设置为一体成型结构，保证了面层的整体性。
[0016]本技术进一步设置为：所述透孔组织为8页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下而上的组织循环为：浮沉沉浮沉浮浮沉、沉沉沉沉浮浮浮浮、沉沉沉沉浮浮浮浮、浮沉沉浮沉浮浮沉、沉浮浮沉浮沉沉浮、浮浮浮浮沉沉沉沉、浮浮浮浮沉沉沉沉、沉浮浮沉浮沉沉浮。
[0017]通过采用上述技术方案，透孔组织具有若干网眼形成透气孔，使得面层和透气孔为一体成型结构，保证了面层的整体性。
[0018]本技术进一步设置为：所述第三复合纱线由里至外依次包括芯层二、加强层以及外包层，所述芯层二通过若干第二异型截面纤维加捻而成，所述第二异型截面纤维的截面为C字型，所述加强层通过若干竹炭纤维缠绕在芯层二外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，C字型的第二异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果，竹炭纤维具有很好的透气效果，且具有很好的抗菌除臭的效果。
[0020]本技术进一步设置为：所述外包层通过若干外包纱缠绕在加强层外侧，所述外包纱通过锦纶和氨纶加捻而成。
[0021]通过采用上述技术方案，锦纶具有很好的弹性，且具有很好的强度，氨纶具有很好的弹性回复效果，保证了第三复合纱线的强度。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过在面层设置透气孔，保证了整体面层的透气效果，在里层的两侧均设置凸起，凸起与体表接触，增加了里层与体表的距离，并且减小了里层与体表的接触面积，避免体表产生汗液后，里层与体表完全贴合，从而保证了整体面料的透气效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的截面图；
[0026]图3为本技术第一复合纱线的截面图；
[0027]图4为本技术第二复合纱线的截面图；
[0028]图5为本技术第三复合纱线的截面图；
[0029]图6为本技术透孔组织的组织图。
[0030]图中：1、面层；2、里层；3、凸起；4、透气孔；5、第一复合纱线；6、第一异型截面纤维；7、粘胶纤维；8、醋酸纤维；9、冰丝纤维；10、第二复合纱线；11、锦纶；12、中空棉；13、第三复合纱线；14、第二异型截面纤维；15、竹炭纤维；16、氨纶。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0032]一种高强吸汗涤纶坯布，如图1和图2所示，包括相互缝合的面层1和里层2，面层1上设有若干透气孔4，里层2的两侧设有若干凸起3，里层2通过经纱和纬纱经纬编织而成，纬纱包括依次交替排列的两个第一复合纱线5和两个第二复合纱线10，第一复合纱线5的粗细
程度大于第二复合纱线10的粗细程度。
[0033]如图1和图3所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的第一异型截面纤维6，将若干第一异型截面纤维6放入加捻机内加捻形成芯层一，将加工好的芯层一和若干粘胶纤维7放入走锭机内，使得若干粘胶纤维7以走锭的方式缠绕在芯层一外侧形成支撑层，将醋酸纤维8和冰丝纤维9放入加捻机内加捻形成包覆纱，将加工好的支撑层和若干包覆纱放入走锭机内，使得若干包覆纱以走锭的方式缠绕在支撑层外侧形成包覆层，得到第一复合纱线5。
[0034]如图1、图2和图4所示，取锦纶11和中空棉12放入加捻机内加捻形成第二复合纱线10，取若干第一复合纱线5和第二复合纱线10，将若干第二复合纱线10做为经纱，将两个第一复合纱线5和两个第二复合纱线10依次交替排列做为纬纱，放入喷水织机内经纬编织形成里层2，由于第一复合纱线5的粗细程度大于第二复合纱线10的粗细程度，使得里层2的两侧一体成型有若干凸起3。
[0035]如图1、图5和图6所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为C字型的第二异型截面纤维14，将若干第二异型截面纤维14放入加捻机内加捻形成芯层二，将加工好的芯层二和若干竹炭纤维15放入走锭机内，使得若干竹炭纤维15以走锭的方式缠绕在芯层二外侧形成加强层，取锦纶11和氨纶16放入加捻机内加捻形成外包纱，将加工好的加强层和若干外包纱放入走锭机内，使得若干外包纱以走锭的方式缠绕在加强层外侧形成外包层，得到整个第三复合纱线13，将若干第三复合纱线13放入喷水织机内以透孔组织的方式经纬编织形成面层1，透孔组织为8页综且经浮点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强吸汗涤纶坯布，其特征在于：包括相互缝合的面层(1)和里层(2)，所述面层(1)上设有若干透气孔(4)，所述里层(2)的两侧设有若干凸起(3)，所述里层(2)通过经纱和纬纱经纬编织而成，所述纬纱包括依次交替排列的两个第一复合纱线(5)和两个第二复合纱线(10)，所述第一复合纱线(5)的粗细程度大于第二复合纱线(10)的粗细程度。2.根据权利要求1所述的高强吸汗涤纶坯布，其特征在于：所述第一复合纱线(5)由里至外依次包括芯层一、支撑层以及包覆层，所述芯层一通过若干第一异型截面纤维(6)加捻而成，所述第一异型截面纤维(6)的截面为十字型，所述支撑层通过若干粘胶纤维(7)缠绕在芯层一外侧。3.根据权利要求2所述的高强吸汗涤纶坯布，其特征在于：所述包覆层通过若干包覆纱缠绕在支撑层外侧，所述包覆纱通过醋酸纤维(8)和冰丝纤维(9)加捻而成。4.根据权利要求3所述的高强吸汗涤纶坯布，其特征在于：所述第二复合纱线(10)通过锦纶(11)和中空棉(12)加捻而成。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣明，王汉良，王小中，
申请(专利权)人：苏州大树喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：