一种具备预热功能的多工位造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备预热功能的多工位造粒机，包括水平放置的底座，所述底座的上表面固定安装有热熔管，且所述热熔管的上方连通安装有料仓，并且所述热熔管的内部安装有输送绞龙，同时所述热熔管的端部固定安装有挤出模具；还包括：支撑座，固定安装于所述底座的左端上表面，所述支撑座的截面呈“匚”结构设置，且所述支撑座的内侧轴连接有输送辊，并且所述支撑座的内部开设有通孔；活塞筒，固定安装于所述底座的上表面，所述活塞筒与冷却槽之间连接有吸水管和排水管。该具备预热功能的多工位造粒机可以对多工位挤出的料条进行冷却和均匀切粒，有效提高了装置的造粒效率，同时可以利用回收热量对原料进行预热，环保节能。环保节能。环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备预热功能的多工位造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为一种具备预热功能的多工位造粒机。

技术介绍

[0002]在废旧塑料回收过程中，需要利用造粒机将废旧塑料进行熔炼并进行塑形造粒，进而便于后续的回收利用，但是现有的造粒机仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN214026565U的一种高效双螺杆再生塑料造粒机，其利用循环风机把制粒机组熔融塑料产生的有害废气吸入净化箱体的内腔，让废气与活性炭吸附颗粒充分接触，使得活性炭吸附颗粒吸附净化废气，同时利用密封翻盖密封投料斗本体，避免了废气未经净化逸散至空气中污染环境的问题，提高了装置的环保性，但是其在使用过程不便对原料进行有效冷却，使得造粒过程中原料容易发生粘黏和变形，同时其不便对料仓中的原料进行预热，从增加了后续原料热熔所需的热量，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种具备预热功能的多工位造粒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具备预热功能的多工位造粒机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上造粒机在使用过程不便对原料进行有效冷却，使得造粒过程中原料容易发生粘黏和变形，同时其不便对料仓中的原料进行预热，从增加了后续原料热熔所需的热量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备预热功能的多工位造粒机，包括水平放置的底座，所述底座的上表面固定安装有热熔管，且所述热熔管的上方连通安装有料仓，并且所述热熔管的内部安装有输送绞龙，同时所述热熔管的端部固定安装有挤出模具；
[0007]还包括：
[0008]冷却槽，开设于所述底座的左端上表面；
[0009]支撑座，固定安装于所述底座的左端上表面，所述支撑座的截面呈“匚”结构设置，且所述支撑座的内侧轴连接有输送辊，并且所述支撑座的内部开设有通孔，同时所述支撑座的下端内部开设有导槽；
[0010]电机，固定安装于所述支撑座的右侧，所述电机的输出端固定连接有扇形齿轮，且所述扇形齿轮的外侧设置有联动件，并且所述联动件的上端固定设置有刀片，同时所述联动件的下端固定连接有连杆，而且所述连杆的下端固定安装有活塞片；
[0011]活塞筒，固定安装于所述底座的上表面，所述活塞筒与冷却槽之间连接有吸水管和排水管。
[0012]优选的，所述挤出模具开设有多个挤出孔，且挤出模具与通孔的位置对应设置，并且所述挤出模具中挤出的料条输送过程中经过冷却槽。
[0013]通过采用上述技术方案，使得冷却槽中的冷却水可以对挤出的料条进行有效的降温，从而便于后续对料条进行切粒，提高了后续切粒的便捷性。
[0014]优选的，所述输送辊关于通孔的中心线对称设置有两个，且所述输送辊的表面均匀开设有环形的限位槽，并且所述限位槽与通孔的位置相对应设置。
[0015]通过采用上述技术方案，使得输送辊转动过程中可以对冷却后的料条进行稳定的输送，确保料条可以自动稳定的穿过通孔，便于后续切粒工作的进行。
[0016]优选的，所述联动件套接在扇形齿轮的外侧，且所述联动件的内壁均匀设置有两组齿块，并且所述齿块与联动件啮合连接，同时所述联动件贴合于支撑座的外壁。
[0017]通过采用上述技术方案，使得电机带动扇形齿轮进行转动时，可以使得扇形齿轮与联动件内侧的齿块啮合连接，从而带动联动件进行上下往复移动，使得刀片可以对伸出通孔的料条进行自动切粒。
[0018]优选的，所述连杆贯穿于导槽并与其构成滑动结构，且所述连杆下端连接的活塞片与活塞筒构成升降结构，并且所述活塞筒外侧连接的吸水管和排水管为流通方向相反的单向输送管道。
[0019]通过采用上述技术方案，使得联动件可以通过连杆带动活塞片在活塞筒的内侧进行上下往复移动，从而使得活塞筒可以利用吸水管吸取冷却槽中的液体，并通过排水管排出，实现水循环，利于冷却槽中液体的冷却和产生使用。
[0020]优选的，所述排水管呈螺旋状缠绕于料仓的外侧，且所述排水管的外壁部分嵌入于料仓的外壁。
[0021]通过采用上述技术方案，使得料仓可以与排水管中温度较高的水体进行热量交换，从而对料仓中的原料进行预热，实现热量回收，提高了装置的环保节能性。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备预热功能的多工位造粒机可以对多工位挤出的料条进行冷却和均匀切粒，有效提高了装置的造粒效率，同时可以利用回收热量对原料进行预热，环保节能，具体内容如下：
[0023]1、设置有输送辊和联动件，通过输送辊可以将挤出的料条经过冷却槽后进行稳定输送，同时电机会带动扇形齿轮进行匀速旋转，使得扇形齿轮通过啮合作用带动联动件进行上下往复移动，从而使得刀片对冷却后的料条进行自动切割，进而实现高效造粒。
[0024]2、设置有活塞筒、吸水管和排水管，通过联动件的往复移动，其可以通过连杆带动活塞筒内部的活塞片进行往复移动，使得活塞筒可以利用吸水管和排水管对冷却槽中的冷却水进行循环输送，同时排水管可以将其内部水体的热量与料仓进行换热，实现对料仓中原料的预热，进而提高后续原料热熔的效率，环保节能。
附图说明
[0025]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术支撑座主剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术联动件侧视结构示意图；
[0028]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术输送辊安装结构示意图。
[0030]图中：1、底座；2、热熔管；3、料仓；4、输送绞龙；5、挤出模具；6、冷却槽；7、支撑座；
8、输送辊；9、限位槽；10、通孔；11、电机；12、扇形齿轮；13、联动件；14、齿块；15、连杆；16、导槽；17、刀片；18、活塞筒；19、活塞片；20、吸水管；21、排水管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具备预热功能的多工位造粒机，包括水平放置的底座1，底座1的上表面固定安装有热熔管2，且热熔管2的上方连通安装有料仓3，并且热熔管2的内部安装有输送绞龙4，同时热熔管2的端部固定安装有挤出模具5；
[0033]还包括：冷却槽6，开设于底座1的左端上表面；支撑座7，固定安装于底座1的左端上表面，支撑座7的截面呈“匚”结构设置，且支撑座7的内侧轴连接有输送辊8，并且支撑座7的内部开设有通孔10，同时支撑座7的下端内部开设有导槽16；电机11，固定安装于支撑座7的右侧，电机11的输出端固定连接有扇形齿轮12，且扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备预热功能的多工位造粒机，包括水平放置的底座（1），所述底座（1）的上表面固定安装有热熔管（2），且所述热熔管（2）的上方连通安装有料仓（3），并且所述热熔管（2）的内部安装有输送绞龙（4），同时所述热熔管（2）的端部固定安装有挤出模具（5）；其特征在于，还包括：冷却槽（6），开设于所述底座（1）的左端上表面；支撑座（7），固定安装于所述底座（1）的左端上表面，所述支撑座（7）的截面呈“匚”结构设置，且所述支撑座（7）的内侧轴连接有输送辊（8），并且所述支撑座（7）的内部开设有通孔（10），同时所述支撑座（7）的下端内部开设有导槽（16）；电机（11），固定安装于所述支撑座（7）的右侧，所述电机（11）的输出端固定连接有扇形齿轮（12），且所述扇形齿轮（12）的外侧设置有联动件（13），并且所述联动件（13）的上端固定设置有刀片（17），同时所述联动件（13）的下端固定连接有连杆（15），而且所述连杆（15）的下端固定安装有活塞片（19）；活塞筒（18），固定安装于所述底座（1）的上表面，所述活塞筒（18）与冷却槽（6）之间连接有吸水管（20）和排水管（21）。2.根据权利要求1所述的一种具备预热功能的多工位造粒机，其特征在于：所述挤出模具（5）开设有多个挤出孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金伟，谢金荣，苏祖升，魏金红，陈臣，
申请(专利权)人：南通芮胜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：