一种挤出造粒机造粒切刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出造粒机造粒切刀机构，包括挤出模具，所述挤出模具的中心位置处设有转轴，所述转轴上安装有刀架，所述刀架上沿周向间隔设置有若干个支撑杆，所述支撑杆上固连有安装架，所述安装架上通过螺钉连接有切刀组件，所述切刀组件包括切刀和刀套，所述刀套上固连有卡板组件，所述切刀与刀套上的卡板组件卡扣连接，且所述卡板组件与安装架可拆卸式连接。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种结构可靠，安装更加便捷，可以大大提高切刀的更换效率的挤出造粒机造粒切刀机构。换效率的挤出造粒机造粒切刀机构。换效率的挤出造粒机造粒切刀机构。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出造粒机造粒切刀机构


[0001]本技术涉及一种造粒机，特别是涉及一种挤出造粒机造粒切刀机构。

技术介绍

[0002]挤出造粒生产企业在挤出造粒的切粒过程中，一般使用多刀旋转轮换的切割形式，刀具刃口垂直于切割方向，以便快速高效的进行切粒操作。这种方式的切刀一般是通过两个螺栓固定连接在刀架上，安装可靠稳定，但采用这种安装方式刀具更换的操作难度较大，安装调整耗时较长，从而影响整个生产过程的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构可靠，安装更加便捷，可以大大提高切刀的更换效率的挤出造粒机造粒切刀机构。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种挤出造粒机造粒切刀机构，包括挤出模具，所述挤出模具的中心位置处设有转轴，所述转轴上安装有刀架，所述刀架上沿周向间隔设置有若干个支撑杆，所述支撑杆上固连有安装架，所述安装架上通过螺钉连接有切刀组件，所述切刀组件包括切刀和刀套，所述刀套上固连有卡板组件，所述切刀与刀套上的卡板组件卡扣连接，且所述卡板组件与安装架可拆卸式连接。
[0006]进一步地，所述卡板组件包括两个相对设置的卡板，两个卡板位于同一圆周上，且卡板上向外侧凸设有弧形凸起，所述弧形凸起所在圆周的半径大于卡板所在圆周的半径，所述切刀上开设有与上述卡板相适配的套孔，所述切刀通过套孔套装在卡板外侧，并被卡固在弧形凸起与刀套表面之间。
[0007]进一步地，所述卡板上开设有卡孔，所述安装架上设置有与卡孔相配合的卡扣组件，所述卡扣组件用于与卡孔相卡接。
[0008]进一步地，所述卡扣组件包括斜契块一、斜契块二和连接杆，所述安装架上配合开设有两个间隔分布的安装槽，其中一个安装槽与用于安装螺钉的沉孔一连通，且斜契块一可滑动地放置在该安装槽中，另一个安装槽与用于安装卡板组件的沉孔二连通，且斜契块二可滑动地放置在该安装槽中，两个安装槽之间连通设有过孔，所述连接杆一端与斜契块一固连，另一端穿过过孔后与斜契块二固连，所述螺钉向下螺纹旋转时推动斜契块一在其中一个安装槽内朝着沉孔二的方向移动，进而推动与之固连的斜契块二在另一个安装槽内同步移动并逐渐伸入沉孔二内与位于沉孔二中的卡板的卡孔相卡接。
[0009]进一步地，所述连接杆上靠近斜契块一的一侧套装有弹簧，所述弹簧一端抵接在安装槽侧壁上，另一端抵接在斜契块一上。
[0010]进一步地，所述刀套一侧凸设有挡板，所述挡板挡设在切刀一侧。
[0011]进一步地，所述挡板上凸设有插柱，所述安装架上对应凹设有插槽，所述插柱插接在上述插槽中。
[0012]进一步地，所述螺钉一端穿过刀套和切刀上对应开设的配合孔后螺纹连接在沉孔一中。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过在刀套上设置卡板组件，实现切刀与刀套的初步定位，保证后续安装过程中，切刀不易脱落，更好操作；同时在安装架上设置与螺钉和卡板组件相配合的卡扣组件，使得螺钉在安装时不仅可以连接固定切刀组件和安装架，还可同时通过卡扣组件对卡板组件进一步限位卡紧，提高整体结构的稳定性和可靠性；整体结构安装更加便捷，在不影响结构可靠度的同时大大提高切刀的更换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种挤出造粒机造粒切刀机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种挤出造粒机造粒切刀机构中切刀组件的的结构示意图；
[0016]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖视截面示意图；
[0017]图4为本技术的一种挤出造粒机造粒切刀机构中刀套的结构图；
[0018]其中，1、挤出模具；2、转轴；3、刀架；4、支撑杆；5、刀套；51、卡板；511、弧形凸起；512、卡孔；52、插柱；53、挡板；6、切刀；7、安装架；71、安装槽；711、过孔；8、螺钉；9、卡扣组件；91、斜契块一；92、弹簧；93、连接杆；94、斜契块二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种挤出造粒机造粒切刀机构，包括挤出模具1，挤出模具1的中心位置处设有转轴2，转轴2上安装有刀架3，转轴2与驱动电机连接，驱动电机驱动转轴2转动从而驱动固定安装在转轴2上的刀架3旋转。刀架3上沿周向间隔设置有若干个支撑杆4，具体在本实施例中支撑杆4的数量为三个，沿刀架3旋转的方向均匀间隔布置，每个支撑杆4上均固连有安装架7，安装架7上通过螺钉8连接有切刀组件，切刀组件包括切刀6和刀套5，刀套5上固连有卡板组件，切刀6与刀套5上的卡板组件卡扣连接，且卡板组件与安装架7可拆卸式连接。
[0023]如图4所示，本实施例中卡板组件包括两个相对设置的卡板51，两个卡板51位于同一圆周上，且卡板51上向外侧凸设有弧形凸起511，弧形凸起511所在圆周的半径大于卡板51所在圆周的半径，切刀6上开设有与上述卡板51相适配的套孔，切刀6通过套孔套装在卡板51外侧，并被卡固在弧形凸起511与刀套5表面之间，刀套5一侧凸设有挡板53，挡板53挡设在切刀6一侧，本实施例中通过在刀套5上设置卡板组件和挡板53实现对切刀6的初步限位固定，使切刀6不易从刀套5上脱落，方便进行下一步的安装。
[0024]卡板51上还开设有卡孔512，安装架7上设置有与卡孔512相配合的卡扣组件9，卡扣组件9用于与卡孔512相卡接，以进一步加强安装架7与切刀组件之间的连接紧密性和可
靠性。具体地，卡扣组件9包括斜契块一91、斜契块二94和连接杆93，安装架7上配合开设有两个间隔分布的安装槽71，其中一个安装槽71与用于安装螺钉8的沉孔一72连通，且斜契块一91可滑动地放置在该安装槽71中，另一个安装槽71与用于安装卡板组件的沉孔二73连通，且斜契块二94可滑动地放置在该安装槽71中，两个安装槽71之间连通设有过孔711，连接杆93一端与斜契块一91固连，另一端穿过过孔711后与斜契块二94固连，连接杆93上靠近斜契块一91的一侧套装有弹簧92，弹簧92一端抵接在安装槽71侧壁上，另一端抵接在斜契块一91上，且斜契块一91上靠近沉孔一72的一端上部设有斜楔面。螺钉8未安装的状态下，斜契块一91在弹簧92弹力的支撑下端部伸出安装槽71至沉孔一72内，同时斜契块二94的端部位于对应的安装槽71；安装时先将切刀组件对应放置到安装架7上，卡板组件伸入对应的沉孔二73中，具有卡孔512的一侧卡板51位于靠近卡扣组件9的一侧，然后螺钉8一端穿过刀套5和切刀6上对应开设的配合孔后螺纹连接在沉孔一72中，螺钉8在螺旋向下的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒机造粒切刀机构，其特征在于：包括挤出模具(1)，所述挤出模具(1)的中心位置处设有转轴(2)，所述转轴(2)上安装有刀架(3)，所述刀架(3)上沿周向间隔设置有若干个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)上固连有安装架(7)，所述安装架(7)上通过螺钉(8)连接有切刀组件，所述切刀组件包括切刀(6)和刀套(5)，所述刀套(5)上固连有卡板组件，所述切刀(6)与刀套(5)上的卡板组件卡扣连接，且所述卡板组件与安装架(7)可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机造粒切刀机构，其特征在于：所述卡板组件包括两个相对设置的卡板(51)，两个卡板(51)位于同一圆周上，且卡板(51)上向外侧凸设有弧形凸起(511)，所述弧形凸起(511)所在圆周的半径大于卡板(51)所在圆周的半径，所述切刀(6)上开设有与上述卡板(51)相适配的套孔，所述切刀(6)通过套孔套装在卡板(51)外侧，并被卡固在弧形凸起(511)与刀套(5)表面之间。3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒机造粒切刀机构，其特征在于：所述卡板(51)上开设有卡孔(512)，所述安装架(7)上设置有与卡孔(512)相配合的卡扣组件(9)，所述卡扣组件(9)用于与卡孔(512)相卡接。4.根据权利要求3所述的一种挤出造粒机造粒切刀机构，其特征在于：所述卡扣组件(9)包括斜契块一(91)、斜契块二(94)和连接杆(93)，所述安装架(7)上配合开设有两个间隔分布的安装槽(71)，其中一个安装槽(71)与用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪冬兴，王华，
申请(专利权)人：常州吉斯佰恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：