本实用新型专利技术公布一种色母粒干燥罐,包括:罐体,所述罐体设置有干燥腔,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成有喂料口与出料口;漏斗,所述漏斗设置在所述干燥腔的内壁上,所述喂料口位于所述漏斗的上方,所述出料口位于所述漏斗的下方,所述漏斗的壁上设置有多个漏孔,所述漏孔作为热气流通的通道;加热机构,所述加热机构用于加热所述干燥腔。上述技术方案中,色母粒均匀散布在干燥腔内的漏斗上,漏斗可以让均匀受热,使干燥腔内有空间输送干燥的热空气,热风循环烘干,有助于节约能源,且干燥的同时可以防止温度的不均匀,实现色母粒的均匀受热烘干,并缩短干燥时间,提升色母粒加工效率。提升色母粒加工效率。提升色母粒加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒干燥罐
[0001]本技术涉及色母粒加工设备
,尤其涉及一种色母粒干燥罐。
技术介绍
[0002]在生产纤维时,为了避免含有水分的色母粒在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂,造成纺丝断头率高,成品强度低等问题,在纺丝前对其半成品进入色母粒干燥罐进行干燥是至关重要的。现有色母粒干燥罐结构不佳,对色母粒的干燥效果不理想。
技术实现思路
[0003]为此,需要提供一种色母粒干燥罐,解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本申请提供一种色母粒干燥罐,包括:
[0005]罐体,所述罐体设置有干燥腔,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成有喂料口与出料口;
[0006]漏斗,所述漏斗设置在所述干燥腔的内壁上,所述喂料口位于所述漏斗的上方,所述出料口位于所述漏斗的下方,所述漏斗的壁上设置有多个漏孔,所述漏孔作为热气流通的通道;
[0007]加热机构,所述加热机构用于使所述干燥腔升温。
[0008]进一步地,所述加热机构包括:进风管、加热源与送风机,所述加热源与所述进风管相连接,所述进风管伸入所述干燥腔中,所述送风机与所述加热源或者所述进风管相连接,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成有出风口。
[0009]进一步地,所述加热机构还包括:出风管,所述出风管的一端与所述出风口相连接,所述出风管的另一端与所述送风机相连接。
[0010]进一步地,所述漏斗的外壁与所述干燥腔的内壁之间具有间隙,所述间隙作为位于所述漏斗的下方的热气流动至所述漏斗的上方的通道。
[0011]进一步地,所述漏斗的形状为圆锥状。
[0012]进一步地,还包括:搅拌机构,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成搅拌口,所述搅拌口位于所述漏斗的上方,所述搅拌机构通过所述搅拌口伸入所述干燥腔内。
[0013]进一步地,所述搅拌机构包括:搅拌器与电机,所述电机位于所述罐体的一侧,所述电机与所述搅拌器相连接,所述搅拌器通过所述搅拌口伸入所述干燥腔内,所述搅拌器位于所述漏斗的上方。
[0014]进一步地,所述搅拌器包括中心轴与多个柱状的搅拌杆,多个柱状的搅拌杆设置在所述中心轴上,所述电机与所述中心轴相连接。
[0015]进一步地,还包括:抽气机构,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成排气口,所述排气口位于所述漏斗的上方,所述抽气机构与所述排气口相连接。
[0016]进一步地,所述抽气机构包括:排气压力阀、排气管与抽风机,所述抽风机位于所述罐体的一侧,所述抽风机通过所述排气管与所述排气口相连接,所述排气管或者排气口
上设置所述排气压力阀。
[0017]区别于现有技术,上述技术方案中,色母粒均匀散布在干燥腔内的漏斗上,漏斗可以让均匀受热,使干燥腔内有空间输送干燥的热空气,热风循环烘干,有助于节约能源,且干燥的同时可以防止温度的不均匀,实现色母粒的均匀受热烘干,并缩短干燥时间,提升色母粒加工效率。
附图说明
[0018]图1为本实施例中罐体与漏斗的剖面结构示意图;
[0019]图2为本实施例中罐体与加热机构的结构示意图;
[0020]图3为本实施例中罐体与抽气机构的结构示意图;
[0021]图4为本实施例中罐体、漏斗、搅拌器的爆炸图;
[0022]图5为本实施例中罐体、漏斗、搅拌器的剖面结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、罐体;
[0025]11、干燥腔;12、喂料口;13、出料口;
[0026]14、进料斗;
[0027]2、漏斗;
[0028]3、加热机构;
[0029]31、加热源;32、送风机;33、进风管;34、出风管;
[0030]4、搅拌器;
[0031]41、中心轴;42、搅拌杆;
[0032]5、抽气机构;
[0033]51、排气压力阀;52、排气管。
具体实施方式
[0034]为详细说明本申请可能的应用场景,技术原理,可实施的具体方案,能实现目的与效果等,以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0035]在生产纤维时,为了避免含有水分的色母粒在高温熔融过程中引起聚合物大分子断裂,造成纺丝断头率高,成品强度低等问题,在纺丝前对其半成品进入色母粒干燥罐进行干燥是至关重要的。现有色母粒干燥罐结构不佳,对色母粒的干燥效果不理想。
[0036]为了解决上述问题,请参阅图1至图5,本实施例提供一种色母粒干燥罐,包括:
[0037]罐体1,罐体1设置有干燥腔11,干燥腔11在罐体1的外壁上形成有喂料口12与出料口13,通过喂料口12向干燥腔11内喂入挤压成型的色母粒,干燥后的色母粒通过出料口13出料;
[0038]漏斗2,漏斗2设置在干燥腔11的内壁上,喂料口12位于漏斗2的上方,出料口13位于漏斗2的下方,漏斗2的壁上设置有多个漏孔,漏孔作为热气流通的通道;
[0039]加热机构3,加热机构3用于使干燥腔11升温,让色母粒中的湿分(一般指水分或其
他可挥发性液体成分)汽化逸出,进而使色母粒保持干燥的状态。
[0040]上述技术方案中,色母粒均匀散布在干燥腔内的漏斗上,漏斗可以让均匀受热,使干燥腔内有空间输送干燥的热空气,热风循环烘干,有助于节约能源,且干燥的同时可以防止温度的不均匀,实现色母粒的均匀受热烘干,并缩短干燥时间,提升色母粒加工效率。
[0041]请参阅图2,根据本申请的一种实施方式,加热机构3包括进风管33、加热源31与送风机32。加热源31与进风管33相连接,进风管33贯穿罐体1以伸入干燥腔11中,尤其进风管33伸入到漏斗2下方的空间里。送风机32与加热源31或者进风管33相连接,送风机32用于将加热源31产生的热量送至干燥腔11内,进而对色母粒进行干燥。干燥腔11在罐体1的外壁上形成有出风口,出风口可以让干燥腔内的气压趋于稳定。加热源31可以采用燃烧炉、红外线加热或者电阻加热(如加热管、石英管、陶瓷加热器等)的形式产生热量。
[0042]请参阅图2,进一步地,加热机构3还包括出风管34。出风管34的一端与出风口相连接,出风管34的另一端与送风机32相连接。送风机32将干燥腔内的旧气抽出,并输入至新的热气,如此,可以实现色母粒的均匀受热烘干,并缩短干燥时间,提升色母粒加工效率。
[0043]在某些实施例中,加热源31(如电阻丝)可以设置在干燥腔11的内壁上,使燥腔内的温度上升,此时便不用设置送风机与进风管。
[0044]根据本申请的一种实施方式,漏斗2的外壁与干燥腔11的内壁之间具有间隙,间隙作为位于漏斗2的下方的热气流动至漏斗2的上方的通道,如此热气可以通过漏孔与间隙上升至漏斗2的上方,使得干燥腔11内均匀受热,热风循环烘干,有助于节约能源。
[0045]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒干燥罐,其特征在于,包括:罐体,所述罐体设置有干燥腔,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成有喂料口与出料口;漏斗,所述漏斗设置在所述干燥腔的内壁上,所述喂料口位于所述漏斗的上方,所述出料口位于所述漏斗的下方,所述漏斗的壁上设置有多个漏孔,所述漏孔作为热气流通的通道;加热机构,所述加热机构用于使所述干燥腔升温。2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥罐,其特征在于,所述加热机构包括:进风管、加热源与送风机,所述加热源与所述进风管相连接,所述进风管伸入所述干燥腔中,所述送风机与所述加热源或者所述进风管相连接,所述干燥腔在所述罐体的外壁上形成有出风口。3.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥罐,其特征在于,所述加热机构还包括:出风管,所述出风管的一端与所述出风口相连接,所述出风管的另一端与所述送风机相连接。4.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥罐,其特征在于,所述漏斗的外壁与所述干燥腔的内壁之间具有间隙,所述间隙作为位于所述漏斗的下方的热气流动至所述漏斗的上方的通道。5.根据权利要求4所述的一种色母粒干燥罐,其特征在于,所述漏斗的形状为圆锥状。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞木,王军,林怡然,王佳,王方方,
申请(专利权)人:莆田达凯新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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