抗冲刷耐磨蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于蝶阀设备领域，尤其是抗冲刷耐磨蝶阀，针对现有的流体会对蝶阀的阀板直接造成冲击，长时间使用后会对蝶阀的阀板造成一定的损伤，一定程度上降低了蝶阀阀板的使用寿命问题，现提出如下方案，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体的内部转动安装有阀杆，所述阀板的两侧均通过缓冲组件设置有缓冲板，所述缓冲板位于蝶阀本体的内部，缓冲组件包括底座，底座固定连接于阀板的一侧，底座的一侧固定安装有阻尼缓冲器，阻尼缓冲器的一端固定连接有顶板，顶板固定连接于缓冲板的一侧，本实用新型专利技术在使用时，避免了流体直接对阀板造成冲击，使得流体对阀板造成的损伤较小，一定程度上延长了阀板的使用寿命。板的使用寿命。板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抗冲刷耐磨蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀设备
，尤其涉及抗冲刷耐磨蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]传统的蝶阀在使用时，通过蝶阀控制的流体会对蝶阀的阀板直接造成冲击，长时间使用后会对蝶阀的阀板造成一定的损伤，并且现有的蝶阀内部一般没有设置阀板抗冲击结构，一定程度上降低了蝶阀阀板的使用寿命，为此提出抗冲刷耐磨蝶阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的流体会对蝶阀的阀板直接造成冲击，长时间使用后会对蝶阀的阀板造成一定的损伤，一定程度上降低了蝶阀阀板的使用寿命烦人缺点，而提出的抗冲刷耐磨蝶阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]抗冲刷耐磨蝶阀，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体的内部转动安装有阀杆，所述蝶阀本体的底部一体成型设置有阀杆座，所述阀杆的一端贯穿蝶阀本体转动安装于阀杆座的内部，所述蝶阀本体的顶部固定安装有阀箱，所述阀箱和阀杆之间传动连接，所述阀箱上设置有调节手轮，所述阀杆的外部固定套设有阀板，所述阀板的两侧均通过缓冲组件设置有缓冲板，所述缓冲板位于蝶阀本体的内部，通过缓冲板的设置，使得蝶阀本体控制的流体直接作用在缓冲板的一侧，避免了流体直接对阀板造成冲击，使得流体对阀板造成的损伤较小；
[0007]所述缓冲组件包括底座，所述底座固定连接于阀板的一侧，所述底座的一侧固定安装有阻尼缓冲器，所述阻尼缓冲器的一端固定连接有顶板，所述顶板固定连接于缓冲板的一侧，通过阻尼缓冲器的设置，可以减小流体的冲击力，从而降低了阀板受到的冲击力。
[0008]优选的，所述阀箱通过固定螺栓固定安装于蝶阀本体的上端，所述蝶阀本体的上端开设有通孔，所述固定螺栓的一端贯穿通孔与阀箱之间螺纹连接，通过固定螺栓对阀箱进行安装，一旦阀箱需要进行拆卸维护时，便于对阀箱进行拆卸。
[0009]优选的，所述蝶阀本体和阀杆之间设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈均设置耐腐蚀橡胶密封圈，耐腐蚀橡胶密封圈的设置，使得蝶阀本体和阀杆之间的密封效果较好，并且使得第一密封圈和第二密封圈可以长时间使用，避免频繁对第一密封圈和第二密封圈进行跟换。
[0010]优选的，所述第一密封圈设置于阀杆下端的外壁上，且第一密封圈位于阀杆座的内部，所述第二密封圈设置于阀杆上端的外壁上，其中第一密封圈设置，用于避免流体进入
阀杆座内，第二密封圈的设置，用于避免流体产从蝶阀本体和阀杆接触处流出蝶阀本体。
[0011]优选的，每组所述缓冲板和阀板之间均设置有五组缓冲组件，其中一组所述缓冲组件设置于缓冲板一侧的中间位置，另外四组所述缓冲组件呈环形阵列设置于缓冲板的边缘处，多组缓冲组件的设置，使得缓冲效果较好。
[0012]优选的，所述蝶阀本体的外壁上呈对称设置有两组安装块，所述安装块和蝶阀本体之间呈一体成型设置，每组所述安装块的一侧均开设有两组安装孔，通过安装块和安装孔的设置，用于将本装置与外部管道进行连通并且固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过缓冲组件中的阻尼缓冲器和缓冲板等结构的设计，当蝶阀关闭时，阀板两侧均通过缓冲组件设置的缓冲板，使得流体直接冲击在缓冲板上，通过缓冲板和阻尼缓冲器的设置，可以减小流体的冲击力，并且避免了流体直接对阀板造成冲击，使得流体对阀板造成的损伤较小，一定程度上延长了阀板的使用寿命，减少了损失，使用起来较为便利。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的抗冲刷耐磨蝶阀的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的抗冲刷耐磨蝶阀的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的抗冲刷耐磨蝶阀图2中A处的放大图。
[0018]图中：1、蝶阀本体；2、阀杆；3、阀杆座；4、阀箱；5、调节手轮；6、固定螺栓；7、通孔；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、阀板；11、缓冲组件；1101、底座；1102、阻尼缓冲器；1103、顶板；12、缓冲板；13、安装块；14、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，抗冲刷耐磨蝶阀，包括蝶阀本体1，蝶阀本体1的内部转动安装有阀杆2，蝶阀本体1的底部一体成型设置有阀杆座3，阀杆2的一端贯穿蝶阀本体1转动安装于阀杆座3的内部，蝶阀本体1的顶部固定安装有阀箱4，阀箱4通过固定螺栓6固定安装于蝶阀本体1的上端，蝶阀本体1的上端开设有通孔7，固定螺栓6的一端贯穿通孔7与阀箱4之间螺纹连接，阀箱4和阀杆2之间传动连接，阀箱4上设置有调节手轮5，其中阀箱4和阀杆2之间为涡轮传动，阀箱4通过固定螺栓6进行安装，使得阀箱4便于进行拆卸维护；
[0021]通过蝶阀本体1和阀杆2之间设置有第一密封圈8和第二密封圈9，第一密封圈8和第二密封圈9均设置耐腐蚀橡胶密封圈，第一密封圈8设置于阀杆2下端的外壁上，且第一密封圈8位于阀杆座3的内部，第二密封圈9设置于阀杆2上端的外壁上，第一密封圈8设置，用于避免流体进入阀杆座3内，第二密封圈9的设置，用于避免流体产从蝶阀本体1和阀杆2接触处流出蝶阀本体1；
[0022]阀杆2的外部固定套设有阀板10，阀板10的两侧均通过缓冲组件11设置有缓冲板12，每组缓冲板12和阀板10之间均设置有五组缓冲组件11，其中一组缓冲组件11设置于缓
冲板12一侧的中间位置，另外四组缓冲组件11呈环形阵列设置于缓冲板12的边缘处，缓冲板12位于蝶阀本体1的内部，缓冲组件11包括底座1101，底座1101固定连接于阀板10的一侧，底座1101的一侧固定安装有阻尼缓冲器1102，阻尼缓冲器1102的一端固定连接有顶板1103，顶板1103固定连接于缓冲板12的一侧；
[0023]当蝶阀关闭时，阀板10两侧均通过缓冲组件11设置的缓冲板12，使得流体直接冲击在缓冲板12上，通过缓冲板12和阻尼缓冲器1102的设置，可以减小流体的冲击力，并且避免了流体直接对阀板10造成冲击，使得流体对阀板10造成的损伤较小，一定程度上延长了阀板10的使用寿命，其中多组缓冲组件11的设置，使得缓冲效果较好；
[0024]蝶阀本体1的外壁上呈对称设置有两组安装块13，安装块13和蝶阀本体1之间呈一体成型设置，每组安装块13的一侧均开设有两组安装孔14，通过安装块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗冲刷耐磨蝶阀，包括蝶阀本体(1)，其特征在于，所述蝶阀本体(1)的内部转动安装有阀杆(2)，所述蝶阀本体(1)的底部一体成型设置有阀杆座(3)，所述阀杆(2)的一端贯穿蝶阀本体(1)转动安装于阀杆座(3)的内部，所述蝶阀本体(1)的顶部固定安装有阀箱(4)，所述阀箱(4)和阀杆(2)之间传动连接，所述阀箱(4)上设置有调节手轮(5)，所述阀杆(2)的外部固定套设有阀板(10)，所述阀板(10)的两侧均通过缓冲组件(11)设置有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)位于蝶阀本体(1)的内部；所述缓冲组件(11)包括底座(1101)，所述底座(1101)固定连接于阀板(10)的一侧，所述底座(1101)的一侧固定安装有阻尼缓冲器(1102)，所述阻尼缓冲器(1102)的一端固定连接有顶板(1103)，所述顶板(1103)固定连接于缓冲板(12)的一侧。2.根据权利要求1所述的抗冲刷耐磨蝶阀，其特征在于，所述阀箱(4)通过固定螺栓(6)固定安装于蝶阀本体(1)的上端，所述蝶阀本体(1)的上端开设有通孔(7)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佳衡，余新雷，
申请(专利权)人：浙江中贯阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：