本实用新型专利技术公开了一种泡棉材料的高精度加工装置，包括机体，所述机体的两侧内壁上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有加工平台，所述加工平台的一侧壁上开设有对称设置的两个限位槽，所述机体的一侧外壁上开设有对称设置的两个通孔，所述机体的一外侧壁上固定安装有对称设置的两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有长块，所述长块上设置有与加工平台相连接的限位机构，所述加工平台的下方设置有收集箱。本实用新型专利技术不仅能够使加工平台保持水平，保证加工效果，同时能够在加工完成后使加工平台翻转，易于对加工平台上的碎屑进行收集，使用方便，还能够对切割刀片的位置进行随意调节，使用范围广，实用性更强。实用性更强。实用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉材料的高精度加工装置
[0001]本技术涉及泡棉材料加工
，尤其涉及一种泡棉材料的高精度加工装置。
技术介绍
[0002]泡棉通常经过聚氨酯材料冲压成型而成，成型之后不能立即使用，需要对其进行分割裁切。
[0003]现有泡棉材料的高精度加工装置在使用时，其加工平台上会带有较多的碎屑，不易进行集中收集，使用不便，同时难以对切割刀片的位置进行随意调节，无法满足不同情况的加工需求，实用性低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡棉材料的高精度加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种泡棉材料的高精度加工装置，包括机体，所述机体的两侧内壁上均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有加工平台，所述加工平台的一侧壁上开设有对称设置的两个限位槽，所述机体的一侧外壁上开设有对称设置的两个通孔，所述机体的一外侧壁上固定安装有对称设置的两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有长块，所述长块上设置有与加工平台相连接的限位机构，所述加工平台的下方设置有收集箱，所述加工平台的上方设置有切割刀片，所述机体上设置有与切割刀片相连接的调节机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括贯穿设置在长块上且与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆靠近加工平台的一端转动连接有长板，所述螺纹杆远离加工平台的一端固定连接有第二转盘，所述长块靠近加工平台的一侧壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接在长板上，所述长板靠近加工平台的一侧壁上固定安装有对称设置的两个限位杆，所述限位杆与限位槽相互配合。
[0008]优选地，所述调节机构包括固定安装在机体两侧内壁之间的两个第一滑杆，两个所述第一滑杆上滑动套装有同一个第一滑块，所述机体的一外侧壁上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿机体的一外侧壁并固定连接在第一滑块的侧壁上，所述第一滑块的底部固定安装有对称设置的两个延伸板，两个所述延伸板之间固定连接有对称设置的两个第二滑杆，两个所述第二滑杆上滑动套装有同一个第二滑块，其一所述延伸板的外侧壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端贯穿其一延伸板并与第二滑块的外侧壁固定连接，所述第二滑块的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端贯穿第二滑块并与切割刀片固定连接。
[0009]优选地，其一所述转轴贯穿机体的另一外侧壁并延伸出去，其一所述转轴位于机体外的一端固定安装有第一转盘。
[0010]优选地，所述收集箱上固定安装有把手。
[0011]优选地，所述长块和固定块一体成型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置第一转盘、加工平台、转轴、收集箱、固定块、长块、螺纹杆、伸缩杆、第二转盘、长板、限位杆、通孔和限位槽，能够使加工平台保持水平，保证加工效果，同时能够在加工完成后使加工平台翻转，易于对加工平台上的碎屑进行收集，使用方便。
[0014]通过设置第一气缸、第一滑杆、第一滑块、延伸板、第二气缸、第三气缸、切割刀片、第二滑杆和第二滑块，能够对切割刀片的位置进行随意调节，使用范围广，实用性更强。
[0015]本技术不仅能够使加工平台保持水平，保证加工效果，同时能够在加工完成后使加工平台翻转，易于对加工平台上的碎屑进行收集，使用方便，还能够对切割刀片的位置进行随意调节，使用范围广，实用性更强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种泡棉材料的高精度加工装置一侧的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种泡棉材料的高精度加工装置另一侧的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术限位机构的平面结构示意图。
[0019]图中：1机体、2第一转盘、3第一气缸、4第一滑杆、5第一滑块、6延伸板、7第二气缸、8第三气缸、9切割刀片、10加工平台、11收集箱、12固定块、13长块、14第二转盘、15长板、16把手、17螺纹杆、18伸缩杆、19转轴、20限位槽、21限位杆、22通孔、23第二滑杆、24第二滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种泡棉材料的高精度加工装置，包括机体1，机体1的两侧内壁上均转动连接有转轴19，其一转轴19贯穿机体1的另一外侧壁并延伸出去，其一转轴19位于机体1外的一端固定安装有第一转盘2，两个转轴19之间固定连接有加工平台10，加工平台10的一侧壁上开设有对称设置的两个限位槽20，机体1的一侧外壁上开设有对称设置的两个通孔22，机体1的一外侧壁上固定安装有对称设置的两个固定块12，两个固定块12之间固定连接有长块13，长块13和固定块12一体成型，一体成型不易发生破裂，长块13上设置有与加工平台10相连接的限位机构；
[0022]限位机构包括贯穿设置在长块13上且与其螺纹连接的螺纹杆17，螺纹杆17靠近加工平台10的一端转动连接有长板15，螺纹杆17远离加工平台10的一端固定连接有第二转盘14，长块13靠近加工平台10的一侧壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的伸缩端均固定连接在长板15上，长板15靠近加工平台10的一侧壁上固定安装有对称设置的两个限位杆21，限位杆21与限位槽20相互配合；
[0023]加工平台10的下方设置有收集箱11，收集箱11上固定安装有把手16，便于将收集
箱11抽拉出来，加工平台10的上方设置有切割刀片9，机体1上设置有与切割刀片9相连接的调节机构，调节机构包括固定安装在机体1两侧内壁之间的两个第一滑杆4，两个第一滑杆4上滑动套装有同一个第一滑块5，机体1的一外侧壁上固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩端贯穿机体1的一外侧壁并固定连接在第一滑块5的侧壁上，第一滑块5的底部固定安装有对称设置的两个延伸板6，两个延伸板6之间固定连接有对称设置的两个第二滑杆23，两个第二滑杆23上滑动套装有同一个第二滑块24，其一延伸板6的外侧壁上固定安装有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端贯穿其一延伸板6并与第二滑块24的外侧壁固定连接，第二滑块24的顶部固定安装有第三气缸8，第三气缸8的伸缩端贯穿第二滑块24并与切割刀片9固定连接。
[0024]本技术使用时，通过设置第一气缸3，能够使第一滑块5在第一滑杆4上滑动，从而能够使切割刀片9左右移动，通过设置第二气缸7，能够使第二滑块24在第二滑杆23上滑动，从而能够使切割刀片9前后移动，通过第三气缸8，能够使切割刀片9上下运动，以此能够对切割刀片9的位置进行随意调节，满足了不同情况下的加工需求，加工完成后，通过手动转动第二转盘14使螺纹杆17旋转，通过伸缩杆18的限位作用，使长板15向远离加工平台10的方向运动，限位杆21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉材料的高精度加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧内壁上均转动连接有转轴(19)，两个所述转轴(19)之间固定连接有加工平台(10)，所述加工平台(10)的一侧壁上开设有对称设置的两个限位槽(20)，所述机体(1)的一侧外壁上开设有对称设置的两个通孔(22)，所述机体(1)的一外侧壁上固定安装有对称设置的两个固定块(12)，两个所述固定块(12)之间固定连接有长块(13)，所述长块(13)上设置有与加工平台(10)相连接的限位机构，所述加工平台(10)的下方设置有收集箱(11)，所述加工平台(10)的上方设置有切割刀片(9)，所述机体(1)上设置有与切割刀片(9)相连接的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种泡棉材料的高精度加工装置，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设置在长块(13)上且与其螺纹连接的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)靠近加工平台(10)的一端转动连接有长板(15)，所述螺纹杆(17)远离加工平台(10)的一端固定连接有第二转盘(14)，所述长块(13)靠近加工平台(10)的一侧壁上固定安装有对称设置的两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)的伸缩端均固定连接在长板(15)上，所述长板(15)靠近加工平台(10)的一侧壁上固定安装有对称设置的两个限位杆(21)，所述限位杆(21)与限位槽(20)相互配合。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙波，王伟，鲜海涛，赖桂花，
申请(专利权)人：深圳市创立宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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