一种膜料放料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜料放料机构，包括架座、内径可调支撑套、放料辊和轴体，所述支架座侧部转动设置有轴体，所述放料辊套在轴体上，所述放料辊与轴体之间之间设置有内径可调支撑套，所述放料辊包括辊筒、侧限位盘、膜端固定嵌板和报警器，所述辊筒两端分别固定设置有用于限制物料边缘的侧限位盘，所述膜端固定嵌板一端铰接在其中一个侧限位盘上，并贴合在辊筒上，所述膜端固定嵌板另一端顶在另一个侧限位盘上的报警器上，所述报警器嵌在侧限位盘上内侧。本实用新型专利技术能够固定膜料端部，且操作方便，同时膜料用完后能够自动发出报警声音，有利于降低人工劳动强度；可以使放料辊适应不同直径的轴体，提高放料辊的适应性。提高放料辊的适应性。提高放料辊的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种膜料放料机构


[0001]本技术涉及膜料放料装置的
，特别是一种膜料放料机构的


技术介绍

[0002]随着自动化设备的普及，工业生产过程中越来越多的工作被自动化设备取代，手机内部辅料贴合设备，目前均是通过自动化设备来完成，本司已经大量的生产销售，主要通过将物料粘贴在膜料上，使物料的输送更加顺畅和位置确定，再通过膜料的快速运动，将辅料贴在手机壳内部，但是膜料放料装置需要工作人员间隔一定时间做检测，防止膜料用完后无法及时发现使设备空转，专利号为CN202121181291.0技术专利公开了一种标签纸卷放料辊，能够方便将裹有纸张的支撑管套入放料辊上，同时放料辊能带动支撑管稳定转动，虽然上述放料辊能够满足放料需求，但是物料用完后无法自动发出提醒，同时辊本体和撑紧杆需要一一对应，辊本体无法灵活适应不同直径的撑紧杆。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种膜料放料机构，解决了现有的膜料放料结构物料用完后无法自动发出提醒，需要人工不断监视的问题，通过是解决了传统的放料辊无法适应不同直径轴体的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种膜料放料机构，包括支架座、内径可调支撑套、放料辊和轴体，所述支架座侧部转动设置有轴体，所述放料辊套在轴体上，所述放料辊与轴体之间之间设置有内径可调支撑套，所述放料辊包括辊筒、侧限位盘、膜端固定嵌板和报警器，所述辊筒两端分别固定设置有用于限制物料边缘的侧限位盘，所述膜端固定嵌板一端铰接在其中一个侧限位盘上，并贴合在辊筒上，所述膜端固定嵌板另一端顶在另一个侧限位盘上的报警器上，所述报警器嵌在侧限位盘上内侧。
[0005]作为优选，所述辊筒上设置有嵌槽，所述膜端固定嵌板设置在嵌槽中。
[0006]作为优选，所述支架座包括立杆、侧固定板座和轴承座，所述立杆侧部固设有侧固定板座，所述侧固定板座侧部固设有轴承座，所述轴承座内侧设置有轴承。
[0007]作为优选，所述内径可调支撑套包括外限位套、挤压螺套和内径收缩锥套，所述外限位套一端固设有限位环，另一端内部螺纹连接设置有挤压螺套，所述挤压螺套与限位环之间设置有通过挤压改变内径的内径收缩锥套。
[0008]作为优选，所述挤压螺套外端均匀间距设置有4个扭动插孔。
[0009]作为优选，所述内径收缩锥套包括滑移环和收缩板，所述收缩板一端均匀间距呈环状固定排列在滑移环上，另一端位于限位环内。
[0010]作为优选，所述报警器包括蜂鸣器、纽扣电池和按压开关，所述按压开关分别与蜂鸣器、纽扣电池电性连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过在放料辊上设置膜端固定嵌板和报警
器，能够固定膜料端部，且操作方便，同时膜料用完后能够自动发出报警声音，有利于降低人工劳动强度；通过调节内径可调支撑套的内径，可以使放料辊适应不同直径的轴体，提高放料辊的适应性。
附图说明
[0012]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0013]图1是本技术一种膜料放料机构的立体示意图；
[0014]图2是支架座和轴体的装配示意图；
[0015]图3是放料辊的立体示意图；
[0016]图4是放料辊的分解示意图；
[0017]图5是内径可调支撑套的立体示意图；
[0018]图6是内径可调支撑套的分解示意图；
[0019]图7是外限位套的立体示意图；
[0020]图8是内径收缩锥套的立体示意图；
[0021]图9是挤压螺套的立体示意图。
[0022]图中：1
‑
支架座、11
‑
立杆、12
‑
侧固定板座、13
‑
轴承座、2
‑
内径可调支撑套、21
‑
外限位套、211
‑
限位环、22
‑
挤压螺套、221
‑
扭动插孔、23
‑
内径收缩锥套、231
‑
滑移环、232
‑
收缩板、3
‑
放料辊、31
‑
辊筒、32
‑
侧限位盘、33
‑
膜端固定嵌板、34
‑
报警器、4
‑
轴体。
具体实施方式
[0023]参阅图1、图3和图4，本技术一种膜料放料机构，包括支架座1、内径可调支撑套2、放料辊3和轴体4，所述支架座1侧部转动设置有轴体4，所述放料辊3套在轴体4上，所述放料辊3与轴体4之间之间设置有内径可调支撑套2，所述放料辊3包括辊筒31、侧限位盘32、膜端固定嵌板33和报警器34，所述辊筒31两端分别固定设置有用于限制物料边缘的侧限位盘32，所述膜端固定嵌板33一端铰接在其中一个侧限位盘32上，并贴合在辊筒31上，所述膜端固定嵌板33另一端顶在另一个侧限位盘32上的报警器34上，所述报警器34嵌在侧限位盘32上内侧。
[0024]如图3和图4所示，所述辊筒31上设置有嵌槽，所述膜端固定嵌板33设置在嵌槽中，首先将膜料端部置于嵌槽中，然后压入膜端固定嵌板33，达到对膜料端部进行固定的作用，当膜料用完后，通过膜料的拉力将膜端固定嵌板33从嵌槽中拉出，这时报警器34就回发出报警声音，提醒人们更换新的带有膜料的放料辊3。
[0025]如图2所示，所述支架座1包括立杆11、侧固定板座12和轴承座13，所述立杆11侧部固设有侧固定板座12，所述侧固定板座12侧部固设有轴承座13，所述轴承座13内侧设置有轴承，通过将轴体4插入轴承内圈中，可以使轴体4以较小的阻力转动。
[0026]本实施方式中，如图5、图6和图7所示，所述内径可调支撑套2包括外限位套21、挤压螺套22和内径收缩锥套23，所述外限位套21一端固设有限位环211，另一端内部螺纹连接设置有挤压螺套22，所述挤压螺套22与限位环211之间设置有通过挤压改变内径的内径收缩锥套23，通过转动挤压螺套22，通过挤压螺套22将内径收缩锥套23推向限位环211，在限
位环211内孔的作用下使内径收缩锥套23端部直径减小，反之在复位弹性作用力下直径增大。如图9所示，所述挤压螺套22外端均匀间距设置有4个扭动插孔221，通过在金属板上设置与扭动插孔221对用的销钉，通过销钉插入扭动插孔221中，即可转动挤压螺套22。如图6和图8所示，所述内径收缩锥套23包括滑移环231和收缩板232，所述收缩板232一端均匀间距呈环状固定排列在滑移环231上，另一端位于限位环211内，通过改变收缩板232插入限位环211内的深度，可以调整收缩板232所围成的最小的圆圈内径。
[0027]所述报警器34包括蜂鸣器、纽扣电池和按压开关，所述按压开关分别与蜂鸣器、纽扣电池电性连接，当按压开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜料放料机构，其特征在于：包括支架座(1)、内径可调支撑套(2)、放料辊(3)和轴体(4)，所述支架座(1)侧部转动设置有轴体(4)，所述放料辊(3)套在轴体(4)上，所述放料辊(3)与轴体(4)之间设置有内径可调支撑套(2)，所述放料辊(3)包括辊筒(31)、侧限位盘(32)、膜端固定嵌板(33)和报警器(34)，所述辊筒(31)两端分别固定设置有用于限制物料边缘的侧限位盘(32)，所述膜端固定嵌板(33)一端铰接在其中一个侧限位盘(32)上，并贴合在辊筒(31)上，所述膜端固定嵌板(33)另一端顶在另一个侧限位盘(32)上的报警器(34)上，所述报警器(34)嵌在侧限位盘(32)上内侧。2.如权利要求1所述的一种膜料放料机构，其特征在于：所述辊筒(31)上设置有嵌槽，所述膜端固定嵌板(33)设置在嵌槽中。3.如权利要求1所述的一种膜料放料机构，其特征在于：所述支架座(1)包括立杆(11)、侧固定板座(12)和轴承座(13)，所述立杆(11)侧部固设有侧固定板座(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙波，王伟，鲜海涛，赖桂花，
申请(专利权)人：深圳市创立宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：