一种无尘泡棉加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及鞋垫加工技术领域，且公开了一种无尘泡棉加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面可调节设有多个均匀分布的滑座，多个所述滑座的底部均固定设有切割刀片，所述底座的顶部固定设有放置箱，所述放置箱的内部设有压板，所述压板的上表面开设有多个均匀分布的切割口，多个所述切割刀片与多个所述切割口呈位置对齐设置。本实用新型专利技术在切割加工时不易掉落粉尘和出现起边的现象，提高了切割加工质量，同时能够割出不同尺寸的泡棉材质。材质。材质。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘泡棉加工装置


[0001]本技术涉及鞋垫加工
，尤其涉及一种无尘泡棉加工装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉等，具有有弹性、重量轻、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，因此在鞋垫的制造中使用较为广泛。
[0003]但是目前常用的泡棉鞋垫质地较软，在裁切过程中易掉粉尘，而且泡棉鞋垫切割位置容易出现毛边的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中泡棉鞋垫切割加工效果差的问题，而提出的一种无尘泡棉加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无尘泡棉加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定设有固定架，所述固定架的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的下表面可调节设有多个均匀分布的滑座，多个所述滑座的底部均固定设有切割刀片，所述底座的顶部固定设有放置箱，所述放置箱的内部设有压板，所述压板的上表面开设有多个均匀分布的切割口，多个所述切割刀片与多个所述切割口呈位置对齐设置。
[0007]优选的，所述固定板的下表面两侧均固定设有固定块，两个所述固定块之间固定设有滑杆，多个所述滑座均滑动设置于所述滑杆的杆壁上，所述多个所述滑座的两侧均螺纹设有螺栓，所述螺栓的端部与所述滑杆的杆壁相抵设置。
[0008]优选的，所述放置箱的底部开设有多个均匀分布的退刀槽，多个所述退刀槽的底部均固定设有橡胶垫。/>[0009]优选的，所述压板的上表面两侧均固定设有提手。
[0010]优选的，所述压板的顶部固定设有多个附重块。
[0011]优选的，所述滑杆采用方形杆，所述滑杆的杆壁设置有刻度线。
[0012]优选的，所述切割刀片的高度大于所述压板的放置高度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种无尘泡棉加工装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该无尘泡棉加工装置，通过设有的固定架、气缸、固定板、切割刀片、放置箱、压板和切割口，压板能够将泡棉材质压紧在放置箱的内部，再通过切割刀片对泡棉材质进行切割，此过程泡棉材质通过压紧切割，使得泡棉材质不易掉落粉尘，同时切割位置不易出现起边的现象，提高了切割加工质量。
[0015]2、该无尘泡棉加工装置，通过设有的滑座、滑杆和螺栓，滑座可在滑杆上滑动，能够调节切割刀片的间距，再匹配不同切割口位置的压板使用，从而能够切割出不同尺寸的泡棉材质。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在切割加工时不易掉落粉尘和出现起边的现象，提高了切割加工质量，同时能够割出不同尺寸的泡棉材质。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种无尘泡棉加工装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中滑座和切割刀片的侧面图。
[0019]图中：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、固定板；5、滑座；6、切割刀片；7、放置箱；8、压板；9、切割口；10、固定块；11、滑杆；12、螺栓；13、退刀槽；14、橡胶垫；15、提手；16、附重块；17、刻度线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种无尘泡棉加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定设有固定架2，固定架2的顶部固定设有气缸3，气缸3的活塞杆末端固定设有固定板4，气缸3的数量以足以稳定水平支撑固定板4设计。
[0022]固定板4的下表面可调节设有多个均匀分布的滑座5，多个滑座5的底部均固定设有切割刀片6，底座1的顶部固定设有放置箱7，放置箱7的内部设有压板8，压板8的上表面开设有多个均匀分布的切割口9，多个切割刀片6与多个切割口9呈位置对齐设置，切割刀片6的高度大于压板8的放置高度，能够保证切割刀片6穿过切割口9并完成对泡棉材质的切割。
[0023]参照图1
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2，固定板4的下表面两侧均固定设有固定块10，两个固定块10之间固定设有滑杆11，多个滑座5均滑动设置于滑杆11的杆壁上，多个滑座5的两侧均螺纹设有螺栓12，螺栓12的端部与滑杆11的杆壁相抵设置，滑杆11采用方形杆，滑杆11的杆壁设置有刻度线17。
[0024]参照图1，放置箱7的底部开设有多个均匀分布的退刀槽13，多个退刀槽13的底部均固定设有橡胶垫14，能够给切割刀片6提供一个移动空间，避免出现撞刀的现象。
[0025]参照图1，压板8的上表面两侧均固定设有提手15，压板8的顶部固定设有多个附重块16，附重块16能够增加压板8的自身重量，从而能够将泡棉材质压紧。
[0026]本技术中，使用时，工作人员先将泡棉材质放在放置箱7的内部，然后将压板8压在泡棉材质的表面，再打开气缸3伸出工作，气缸3带动固定板4下移并使得多个切割刀片6插入在对应的切割口9内部，从而能够完成对泡棉材质的快速切割，此过程泡棉材质通过压紧切割，使得泡棉材质不易掉落粉尘，同时切割位置不易出现起边的现象，提高了切割加工质量；当需要切割不同尺寸的泡棉材质时，工作人员拧松螺栓12使得滑座5在滑杆11上移动，从而能够调节切割刀片6的间距，再换用不同切割口9位置的压板8压入在放置箱7的内部，进而能够切割出不同尺寸的泡棉材质。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘泡棉加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定设有固定架（2），所述固定架（2）的顶部固定设有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆末端固定设有固定板（4），所述固定板（4）的下表面可调节设有多个均匀分布的滑座（5），多个所述滑座（5）的底部均固定设有切割刀片（6），所述底座（1）的顶部固定设有放置箱（7），所述放置箱（7）的内部设有压板（8），所述压板（8）的上表面开设有多个均匀分布的切割口（9），多个所述切割刀片（6）与多个所述切割口（9）呈位置对齐设置。2.根据权利要求1所述的一种无尘泡棉加工装置，其特征在于，所述固定板（4）的下表面两侧均固定设有固定块（10），两个所述固定块（10）之间固定设有滑杆（11），多个所述滑座（5）均滑动设置于所述滑杆（11）的杆壁上，所述多个所述滑座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志雄，
申请(专利权)人：晋江森大鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：