一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体，夹芯板主体包括第一金属板、第二金属板、第一聚氨酯板和第二聚氨酯板，第一聚氨酯板和第二聚氨酯板设置在第一金属板和第二金属板之间，第一金属板上设有横向肋，第二金属板上设有纵向肋，第一金属板与第一聚氨酯板之间设有防水卷材，第二金属板与第二聚氨酯板之间设有加热管，加热管设置在纵向肋内，第一聚氨酯板和第二聚氨酯板之间设有保温层，保温层内设有保温网架，保温网架上设有凸起，保温网架四周填充设有发泡剂，保温网架的设计，为保温层提供支撑结构，固定座、支撑座和支撑筋的设计，提高夹芯板整体的轻度，防水卷材的设计，提高夹芯板主体的防水性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及金属面硬质聚氨酯夹芯板
，具体为一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]金属面硬质聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板等，按芯材材质分有：金属泡沫塑料夹芯板：如金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面聚苯夹芯板,金属无机纤维夹芯板：如金属面新型岩棉夹芯板、金属面新型玻璃棉夹芯板等，夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,不只能够很好的阻燃隔音而且环保高效。
[0003]公开号为CN210887875U的中国专利文件公开了防跑冷金属面硬质聚氨酯夹芯板，但是此专利公开的应用于冷库的金属面硬质聚氨酯夹芯板存在支撑结构不足，导致结构强度不够高的问题，与此同时，应用与冷库的金属面聚氨酯夹芯板常常会返潮且漏水，防水效果较差，在冷库内会挂霜，影响制冷效率，且造成过大的能源消耗。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体，所述夹芯板主体包括第一金属板、第二金属板、第一聚氨酯板和第二聚氨酯板，所述第一聚氨酯板和第二聚氨酯板设置在第一金属板和第二金属板之间，所述第一金属板上设有横向肋，所述第二金属板上设有纵向肋，所述第一金属板与第一聚氨酯板之间设有防水卷材，所述第二金属板与第二聚氨酯板之间设有加热管，所述第一聚氨酯板和第二聚氨酯板之间设有保温层，所述保温层内设有保温网架，所述保温网架上设有凸起，所述保温网架四周填充设有发泡剂，通过在第一聚氨酯板和第一金属板之间设置防水卷材，提高了夹芯板的防水效果，通过设置保温层和保温网架，提高夹芯板的强度和冷库的冷冻效率，通过设置加热管，便于冷库在冷冻后进行除霜。
[0008]优选的是，所述保温网架包括中间体、三通体、两通体和承插体，所述中间体设置在保温网架中间部分，所述三通体设置在保温网架四周，所述两通体设置在保温网架的四个角上，所述中间体、三通体和两通体之间均通过承插体可拆卸连接，通过设置中间体、三通体、两通体和承插体，便于对保温网架进行组装，提高夹芯板主体整体强度。
[0009]在进一步中优选的是，所述防水卷材顶部收头处设有聚氨酯涂膜防水材料层和聚氨酯嵌缝膏，所述防水卷材通过聚氨酯嵌缝膏粘结在第一聚氨酯板上，通过设置聚氨酯涂膜防水材料层和聚氨酯嵌缝膏，提高了夹芯板顶部的防水效果。
[0010]在进一步中优选的是，所述防水卷材设置有多片，所述防水卷材之间设有附加卷材，所述附加卷材沿长度方向的两端分别延伸至相邻两个防水卷材背离墙体的一侧，所述附加卷材与防水卷材之间设有防水密封胶带，通过设置防水卷材和防水密封胶带，提高了夹芯板主体在防水卷材接茬处的防水性。
[0011]在进一步中优选的是，所述第二聚氨酯板内部设有固定座和支撑座，所述固定座内部固定设有支撑筋，通过设置固定座、支撑座和支撑筋，提高了夹芯板主体整体的强度。
[0012]在进一步中优选的是，所述加热管与第二聚氨酯板之间涂覆有隔热涂料，通过设置隔热涂料，防止加热管过热影响第二聚氨酯板的性能。
[0013]在进一步中优选的是，所述防水卷材与第一聚氨酯板之间设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层表面涂覆有氟碳涂料层，解决了夹芯板主体耐腐蚀性差，使用寿命短的问题。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过在第一金属板与与第一聚氨酯板之间设置防水卷材，提高夹芯板主体的防水性能，同时设置聚氨酯涂膜防水材料层和聚氨酯嵌缝膏，提高夹芯板主体顶部防水效果，通过设置防水卷材和防水密封胶带，提高了夹芯板主体在防水卷材接茬处的防水性。
[0017]2、本技术中，通过在第一聚氨酯板和第二聚氨酯板之间设置保温网架、发泡剂，不仅提高了夹芯板主体的保温性能，提高了冷库的冷冻效率，节约了能源消耗，更提高了夹芯板主体的强度，在第二聚氨酯板中设置固定座、支撑座和支撑筋，进一步提高了夹芯板主体的整体强度。
[0018]3、本技术中，通过设置加热管，便于在冷库冷冻结束后进行除霜，同时设置有耐腐蚀层和氟碳涂料层，解决了夹芯板主体耐腐蚀性差，使用寿命短的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中保温网架整体结构示意图；
[0021]图3为本技术中去除第一金属板和第二金属板后夹芯板的剖面结构示意图；
[0022]图4为图3中A的局部结构放大图；
[0023]图5为本技术中第二聚氨酯板剖面结构示意图。
[0024]图中：1、夹芯板主体；2、第一金属板；3、第二金属板；4、第一聚氨酯板；5、第二聚氨酯板；6、横向肋；7、纵向肋；8、防水卷材；9、加热管；10、保温层；11、保温网架；12、凸起；13、发泡剂；14、中间体；15、三通体；16、两通体；17、承插体；18、聚氨酯涂膜防水材料层；19、聚氨酯嵌缝膏；20、附加卷材；21、防水密封胶带；22、固定座；23、支撑座；24、支撑筋；25、耐腐蚀层；26、隔热涂料；27、氟碳涂料层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体1，夹芯板主体1包括第一金属板2、第二金属板3、第一聚氨酯板4和第二聚氨酯板5，第一聚氨酯板4和第二聚氨酯板5设置在第一金属板2和第二金属板3之间，第一金属板2上设有横向肋6，第二金属板3上设有纵向肋7，第一金属板2与第一聚氨酯板4之间设有防水卷材8，第二金属板3与第二聚氨酯板5之间设有加热管9，加热管9设置在纵向肋7内，第一聚氨酯板4和第二聚氨酯板5之间设有保温层10，保温层10内设有保温网架11，保温网架11上设有凸起12，保温网架11四周填充设有发泡剂13，在使用时，将保温网架11设置在第一聚氨酯板4和第二聚氨酯板5之间，将凸起12安装在第二聚氨酯板5上，在保温网架11四周填充发泡剂13，使第一聚氨酯板4、保温层10和第二聚氨酯板5紧密结合，提高夹芯板主体1的保温效果，在第一聚氨酯板4一侧设置防水卷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体(1)，其特征在于：所述夹芯板主体(1)包括第一金属板(2)、第二金属板(3)、第一聚氨酯板(4)和第二聚氨酯板(5)，所述第一聚氨酯板(4)和第二聚氨酯板(5)设置在第一金属板(2)和第二金属板(3)之间，所述第一金属板(2)上设有横向肋(6)，所述第二金属板(3)上设有纵向肋(7)，所述第一金属板(2)与第一聚氨酯板(4)之间设有防水卷材(8)，所述第二金属板(3)与第二聚氨酯板(5)之间设有加热管(9)，所述第一聚氨酯板(4)和第二聚氨酯板(5)之间设有保温层(10)，所述保温层(10)内设有保温网架(11)，所述保温网架(11)上设有凸起(12)，所述保温网架(11)四周填充设有发泡剂(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷库用金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述保温网架(11)包括中间体(14)、三通体(15)、两通体(16)和承插体(17)，所述中间体(14)设置在保温网架(11)中间部分，所述三通体(15)设置在保温网架(11)四周，所述两通体(16)设置在保温网架(11)的四个角上，所述中间体(14)、三通体(15)和两通体(16)之间均通过承插体(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一德，孙少喜，徐梦迪，
申请(专利权)人：克鲁格江苏冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：