一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括上金属面板、下金属面板和聚氨酯层，所述聚氨酯层位于上金属面板与下金属面板之间，所述聚氨酯层内设有数组第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均倾斜设置，且相互对称，所述第一支撑板和第二支撑板间设有接触板，所述接触板分布于聚氨酯层上下两端，且与上金属面板和下金属面板接触，所述上金属面板表面和下金属面板表面均向外凸出设有凸板，所述凸板内部设有加强块，该设备在夹芯板的内部和外部均提供加强结构，提高夹芯板的结构强度，增强夹芯板使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及彩钢夹芯板
，具体涉及一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]夹芯板是由两层成型面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成的板材，夹芯板具有安装快捷、自重轻、可以随意切割的特点，其中，聚氨酯夹芯板导热系数低，具有良好的保温隔热效果，被广泛的应用于建筑及大型制冷设备中。
[0003]例如专利号为CN202120612595.1的中国专利提出一种芯材填充均匀的金属面硬质聚氨酯夹芯板，该夹芯板内部聚氨酯填充均匀，并具有一定的支撑结构提供结构强度，但该设备内部的支撑结构垂直相连，不利于分散受力，提供的结构强度有限，长期受力容易产生损坏，且该设备表面没有加强结构，收到撞击时容易造成金属面板损坏，无法保证夹芯板的高强度，使夹芯板容易损坏，影响夹芯板长期使用，同时该设备聚氨酯位于金属面板内部，金属面板间会留有缝隙，造成一些外界进入夹芯板内部，影响夹芯板内部结构，影响夹芯板的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括上金属面板、下金属面板和聚氨酯层，所述聚氨酯层位于上金属面板与下金属面板之间，所述聚氨酯层内设有数组第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均倾斜设置，且相互对称，所述第一支撑板和第二支撑板间设有接触板，所述接触板分布于聚氨酯层上下两端，且与上金属面板和下金属面板接触，所述上金属面板表面和下金属面板表面均向外凸出设有凸板，所述凸板内部设有加强块。
[0008]优选的，所述接触板表面向外凸出设有插入头，所述上金属面板和下金属面板上均开设有与插入头对应的插入孔，所述插入头上设有橡胶卡圈，使接触板与上金属面板和下金属面板间的接触更稳定，对上金属面板和下金属面板间提供支撑，保证结构稳定。
[0009]在进一步中优选的是，所述插入孔位于凸板下部，所述加强块表面向内凹陷开设有插入槽，将突出的插入头隐藏在凸板内部，保证夹芯板的表面结构正常，避免插入头影响夹芯板使用。
[0010]在进一步中优选的是，所述聚氨酯层上开设有数个安装槽，所述安装槽内设有加强筋，提高聚氨酯层的结构强度，进一步保证夹芯板的强度。
[0011]在进一步中优选的是，所述上金属面板侧边和下金属面板侧边均设有安装板，所述安装板与聚氨酯层之间设有密封胶条，密封胶条通过粘合剂与安装板和聚氨酯层连接，
为上金属面板、下金属面板与聚氨酯层之间提供密封能力，避免夹芯板内部受外界影响，保证结构强度稳定。
[0012]在进一步中优选的是，所述安装板上开设有数个安装孔，所述安装孔设有多个且等间距分布在安装板上，所述聚氨酯层上开设有与安装孔对应的贯穿孔，所述密封胶条上开设有与安装孔对应的密封孔，方便固定上金属面板和下金属面板，使上金属面板和下金属面板将聚氨酯层固定住，保证结构稳定。
[0013]在进一步中优选的是，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有数个过料孔，便于生产时聚氨酯填充物从第一支撑板和第二支撑板上穿过，使聚氨酯分布均匀，形成聚氨酯层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过在聚氨酯层内设置第一支撑板和第二支撑板提供支撑能力，通过在第一支撑板和第二支撑板间设置接触板与上金属面板和下金属面板接触，使上金属面板和下金属面板变为一体，为聚氨酯夹芯板提供结构强度，防止上金属面板或下金属面板受力时挤压聚氨酯层，保证结构稳定，提高硬质聚氨酯夹芯板的强度。
[0017]2.本技术通过在上金属面板表面和下金属面板表面上设置凸板，并从凸板内设置加强块提供结构强度，从而提高上金属面板和下金属面板的结构强度，防止聚氨酯夹芯板表面收到撞击产生损坏，保证使用的安全性。
[0018]3.本技术通过设置安装板固定上金属面板、下金属面板和聚氨酯层，通过在聚氨酯层和安装板之间设置密封胶条，增强上金属面板和下金属面板与聚氨酯层间的密封性，增强夹芯板抗外界干扰的能力，保证结构强度稳定，保证夹芯板正常使用。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板正面结构示意图；
[0020]图2为本技术中上金属面板、下金属面板、聚氨酯层、安装板和密封胶条配合结构示意图；
[0021]图3为本技术中上金属面板、下金属面板和聚氨酯层内部配合结构剖视图；
[0022]图4为本技术中第一支撑板、第二支撑板和接触板结构示意图；
[0023]图5为本技术中凸板和加强块底部结构配合示意图。
[0024]图中：1、上金属面板；2、下金属面板；3、聚氨酯层；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、接触板；7、凸板；8、加强块；9、插入头；10、插入孔；11、橡胶卡圈；12、插入槽；13、安装槽；14、加强筋；15、安装板；16、密封胶条；17、安装孔；18、贯穿孔；19、密封孔；20、过料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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3，一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括上金属面板1、下金属面板2和聚氨酯层3，聚氨酯层3位于上金属面板1与下金属面板2之间，聚氨酯层3内设有数组第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5均倾斜设置，且相互对称，第一支撑板4和第二支撑板5间设有接触板6，接触板6分布于聚氨酯层3上下两端，且与上金属面板1和下金属面板2接触，上金属面板1表面和下金属面板2表面均向外凸出设有凸板7，凸板7内部设有加强块8。
[0028]请参阅图3
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5，在本实施例中，接触板6表面向外凸出设有插入头9，上金属面板1和下金属面板2上均开设有与插入头9对应的插入孔10，插入头9上设有橡胶卡圈11，插入孔10位于凸板7下部，加强块8表面向内凹陷开设有插入槽12，插入头9和橡胶卡圈11一起穿过插入孔10进入凸板7内部，通过插入槽12与加强块8贴合，橡胶卡圈11与插入孔10接触卡住插入头9，防止插入头9与插入槽12分离。
[0029]请参阅图3，在本实施例中，聚氨酯层3上开设有数个安装槽13，安装槽13内设有加强筋14，将加强筋14安装到安装槽13内，加强筋14与第一支撑板4和第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括上金属面板(1)、下金属面板(2)和聚氨酯层(3)，所述聚氨酯层(3)位于上金属面板(1)与下金属面板(2)之间，其特征在于：所述聚氨酯层(3)内设有数组第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)均倾斜设置，且相互对称，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)间设有接触板(6)，所述接触板(6)分布于聚氨酯层(3)上下两端，且与上金属面板(1)和下金属面板(2)接触，所述上金属面板(1)表面和下金属面板(2)表面均向外凸出设有凸板(7)，所述凸板(7)内部设有加强块(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述接触板(6)表面向外凸出设有插入头(9)，所述上金属面板(1)和下金属面板(2)上均开设有与插入头(9)对应的插入孔(10)，所述插入头(9)上设有橡胶卡圈(11)。3.根据权利要求2所述的一种高强度金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述插入孔(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一德，孙少喜，徐梦迪，
申请(专利权)人：克鲁格江苏冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：