本实用新型专利技术涉及一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯板，所述聚氨酯板上端设置有第一金属板，所述聚氨酯板下端设置有第二金属板，通过将第一金属板和第二金属板与聚氨酯板的贴合，构成完整的夹芯板，所述第一金属板和第二金属板上下两端均开设有三角型凹槽，通过将外界切割装置与三角型凹槽进行配合，从而对第一金属板和第二金属板与聚氨酯板构成的夹芯板进行切割，所述第一金属板和第二金属板中心开设有安装槽，所述安装槽前端固定开设有限位槽，所述安装槽中可拆卸的设置有支撑块，所述支撑块前端固定设置有与所述限位槽配合的限位块，通过限位槽和限位块的配合，将支撑块安装于安装槽中。将支撑块安装于安装槽中。将支撑块安装于安装槽中。
【技术实现步骤摘要】
一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板
[0001]本技术涉及聚氨酯夹芯板
，具体为一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板。
技术介绍
[0002]金属面硬质聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，夹芯板由金属板和聚氨酯构成，但工厂生产出来的夹芯板为整体的大型板材，在制成各种制品时，需要对大型板材进行切割，但现有的金属面硬质聚氨酯夹芯板缺少辅助进行切割的痕迹，以及在切割时，缺少尺寸标注的痕迹，从而不方便对大型的聚氨酯夹芯板按照尺寸进行切割，且在切割之后，切割的边缘会造成金属板内部聚氨酯夹心板的裸露，从而在对切割后的夹心板进行安装时或其他作用时会造成夹芯板从内部损坏，同时，由于切割后，聚氨酯板被切割工具切开，会造成聚氨酯板便的更加松散，与金属板的贴合力下降。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板,以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯板，所述聚氨酯板上端设置有第一金属板，所述聚氨酯板下端设置有第二金属板，通过将第一金属板和第二金属板与聚氨酯板的贴合，构成完整的夹芯板，所述第一金属板和第二金属板上下两端均开设有三角型凹槽，所述三角型凹槽设置有若干条，通过将外界切割装置与三角型凹槽进行配合，从而对第一金属板和第二金属板与聚氨酯板构成的夹芯板进行切割，所述第一金属板和第二金属板中心开设有安装槽，所述安装槽前端固定开设有限位槽，所述安装槽和限位槽均开设有多个，所述安装槽中可拆卸的设置有支撑块，所述支撑块前端固定设置有与所述限位槽配合的限位块，所述支撑块设置有多个，通过限位槽和限位块的配合，将支撑块安装于安装槽中。
[0007]优选的，所述第一金属板和第二金属板上端位于所述三角型凹槽的边缘设置有刻度线，沿所述刻度线按照相应尺寸对第一金属板或第二金属板进行切割。
[0008]在进一步中优选的是，所述第一金属板和第二金属板下端均固定设置有固定针，所述聚氨酯板安装于第一金属板和第二金属板之间，所述固定针将聚氨酯板进行固定，在对第一金属板和第二金属板以及聚氨酯板进行切割后，通过固定针贯穿聚氨酯板，从而增加聚氨酯板与第一金属板和第二金属板的贴合力。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一金属板和第二金属板侧端可拆卸的设置有卡箍，所述卡箍设置有两个，所述卡箍上设置有与所述三角型凹槽配合的三角型凸块，所述卡箍
通过螺栓与第一金属板和第二金属板连接，通过将三角型凹槽和三角型凸块的配合，将卡箍安装于第一安装板和第二安装板上，通过螺栓进行固定。
[0010]在进一步中优选的是，所述聚氨酯板上端对应所述第一金属板和第二金属板上开设的三角型凹槽的位置设置有断开线，所述断开线设置有多条，通过设置断开线便于对聚氨酯板进行切割。
[0011]在进一步中优选的是，所述第一金属板和第二金属板的侧端均固定设置有安装柱，所述安装柱设置有的多个，所述安装柱上可拆卸的设置有盖板，所述盖板设置有多个，所述盖板安装于安装柱上，对由于切割造成裸露的聚氨酯板进行切割。
[0012]在进一步中优选的是，所述盖板上端固定设置有提把，便于底板的安装以及拆卸。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术中通过设置与第一金属板和第二金属板贴合安装的聚氨酯板，从而构成整个夹芯板整体，通过在第一金属板和第二金属板上开设三角型凹槽，以及在聚氨酯板上开设断开线，便于切割装置对第一金属板、第二金属板和聚氨酯板进行切割，通过在第一金属板和第二金属板上设置刻度线，便于按照一定尺寸切割整个板材。
[0016]2.本技术中通过设置于第一金属板和第二金属板之上的固定针，通过固定针贯穿聚氨酯板，对聚氨酯板进行固定，从而减轻由于切割造成聚氨酯板与第一金属板和第二金属板之间贴合不紧密而造成的损害。
[0017]3.本技术中通过设置与三角型凹槽配合的卡箍，通过卡箍上设置的三角型凸块和三角型凹槽的配合，通过螺栓将卡箍与第一金属板和第二金属板进行固定，通过设置第一金属板和第二金属板上设置的安装柱，以及安装于安装柱上的盖板，通过盖板和卡箍对由于切割造成裸露的聚氨酯板进行遮挡。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板的配合结构示意图；
[0020]图3为本技术中一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板的第一金属板和支撑块的配合结构示意图；
[0021]图4为本技术中一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板的第二金属板的结构示意图；
[0022]图5为本技术中一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板的聚氨酯板的结构示意图。
[0023]图中：1、聚氨酯板；2、第一金属板；3、第二金属板；4、三角型凹槽；5、安装槽；6、限位槽；7、支撑块；8、限位块；9、刻度线；10、固定针；11、卡箍；12、三角型凸块；13、断开线；14、安装柱；15、盖板；16、提把。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯板1，聚氨酯板1上端设置有第一金属板2，聚氨酯板1下端设置有第二金属板3，通过将第一金属板2和第二金属板3与聚氨酯板1的贴合，构成完整的夹芯板，第一金属板2和第二金属板3上下两端均开设有三角型凹槽4，三角型凹槽4设置有若干条，通过将外界切割装置与三角型凹槽4进行配合，从而对第一金属板2和第二金属板3与聚氨酯板1构成的夹芯板进行切割，第一金属板2和第二金属板3中心开设有安装槽5，安装槽5前端固定开设有限位槽6，安装槽5和限位槽6均开设有多个，安装槽5中可拆卸的设置有支撑块7，支撑块7前端固定设置有与限位槽6配合的限位块8，支撑块7设置有多个，通过限位槽6和限位块8的配合，将支撑块7安装于安装槽5中，从而在减轻重量的同时对，增强第一金属板2和第二金属板3的抗挤压性，第一金属板2和第二金属板3上端位于三角型凹槽4的边缘设置有刻度线9，沿刻度线9按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括聚氨酯板(1)，其特征在于，所述聚氨酯板(1)上端设置有第一金属板(2)，所述聚氨酯板(1)下端设置有第二金属板(3)，所述第一金属板(2)和第二金属板(3)上下两端均开设有三角型凹槽(4)，所述三角型凹槽(4)设置有若干条，所述第一金属板(2)和第二金属板(3)中心开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)前端固定开设有限位槽(6)，所述安装槽(5)和限位槽(6)均开设有多个，所述安装槽(5)中可拆卸的设置有支撑块(7)，所述支撑块(7)前端固定设置有与所述限位槽(6)配合的限位块(8)，所述支撑块(7)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述第一金属板(2)和第二金属板(3)上端位于所述三角型凹槽(4)的边缘设置有刻度线(9)。3.根据权利要求2所述的一种可按照尺寸切割的金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，所述第一金属板(2)和第二金属板(3)下端均固定设置有固定针(10)，所述聚氨酯板(1)安装于第一金属板(2)和第二金属板(3)之间，所述固定针(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙一德，孙少喜，徐梦迪，
申请(专利权)人：克鲁格江苏冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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