一种带有补强层的聚氨酯泡棉及其制备方法技术

本发明专利技术属于电声材料技术领域，具体涉及一种带有补强层的聚氨酯泡棉及其制备方法，所述制备方法包括：(1)结皮层的制备；(2)粘结层的制备；(3)带有补强层的聚氨酯泡棉的制备。所述带有补强层的聚氨酯泡棉包括TPU结皮层、热活化聚氨酯粘结层、泡棉发泡层和基材层。本发明专利技术采用TPU材料作为结皮层，在泡棉双面胶带需拆解维修时具有优异的移除性和返工性，便于人员的操作；且结皮层与泡棉发泡层之间的粘结采用热活化聚氨酯胶粘剂，不仅使泡棉发泡层与结皮层之间具有优异的密着性，同时可避免在高温高湿条件结皮层与发泡层脱开的风险，提高了聚氨酯泡棉胶带的品质。酯泡棉胶带的品质。酯泡棉胶带的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种带有补强层的聚氨酯泡棉及其制备方法


[0001]本专利技术属于电声材料
，具体涉及一种带有补强层的聚氨酯泡 棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]泡棉胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电等领 域，其密封性能和防震防变形性能非常重要。目前市场上使用的泡棉胶带 密封性能和抗冲击性能差，同时防水性和返工性也不好；这些缺点严重制 约了泡棉胶带的应用。
[0003]目前，市场上常用的泡棉胶带均为在PET基材上发泡后两面涂胶的结 构，或部分厂家在泡棉非PET面做结皮处理，常用结皮为超薄PET或 TPU等，结皮与泡棉的粘结一般采用丙烯酸压敏胶或橡胶压敏胶等压敏 胶。采用超薄PET基材做泡棉结皮时泡棉厚度必须≤250μm，泡棉过厚则 会导致收卷褶皱具有一定的局限性，同时采用超薄PET做结皮时在产品后 期拆解返修时移除困难，不利于工作人员的操作；采用TPU材料做结皮并 通过压敏胶粘结时，由于TPU表面极性低，制得胶带在高温高湿条件下 TPU易于泡棉脱开，导致产品可靠性下降同时加大了后期拆解返修时的难 度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于：提供一种密着性优良、耐温性好、后期拆解 返修方便的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，以解决上述
技术介绍
中 提出的问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案：
[0006]一种带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)结皮层的制备：将油性聚氨酯树脂用有机溶剂溶解，分散均 匀，得TPU溶液，将所述TPU溶液加入固化剂和色浆，分散均匀后，涂 在哑光离型膜上，干燥完全后，得TPU薄膜；
[0008](2)粘结层的制备：取水性热活化聚氨酯，加入固化剂和增稠剂， 分散均匀后，涂在所述TPU薄膜上，完全干燥；
[0009](3)带有补强层的聚氨酯泡棉的制备：将步骤(2)干燥后的所述 TPU薄膜与泡棉发泡层热压贴合，同时剥离所述哑光离型膜，熟化完全后 即得。
[0010]作为一种改进，步骤(1)中，按重量份计，所述结皮层包括以下组 分：油性聚氨酯树脂100份、固化剂5～10份、色浆1份和有机溶剂50 份。
[0011]优选的，所述有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯或丁酮。
[0012]作为一种改进，步骤(1)中，所述哑光离型膜为哑光CPP膜、哑光 OPP膜或哑光PP合成纸。
[0013]作为一种改进，步骤(2)中，按重量份计，所述粘结层包括以下组 分：水性热活化聚氨酯100份、固化剂5～10份和增稠剂1份。
[0014]作为一种改进，步骤(3)中，所述泡棉发泡层为PE发泡层、EVA发 泡层或PU发泡层，
作为优选，所述泡棉发泡层为PU发泡层。
[0015]本专利技术的另一目的在于：提供一种上述制备方法制得的带有补强层的 聚氨酯泡棉，自上至下依次包括TPU结皮层、热活化聚氨酯粘结层和泡棉 发泡层。
[0016]作为一种改进，所述TPU结皮层的厚度为15～50μm，所述热活化聚 氨酯粘结层的厚度为10～20μm，所述泡棉发泡层的厚度为80
‑
1000μm。
[0017]作为一种改进，所述带有补强层的聚氨酯泡棉还包括基材层，所述基 材层与所述泡棉发泡层贴合。
[0018]作为一种改进，所述基材层为PET膜、PVC膜、PI膜或PEI膜。
[0019]作为一种改进，所述基材层的厚度为12～150μm。
[0020]由于采用上述技术方案，本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术制得的带有补强层的聚氨酯泡棉，采用具有高伸长率、高断裂 强度的TPU材料作为结皮层，在产品制成泡棉双面胶带后需拆解维修时具 有优异的移除性和返工性，极大的方便了工作人员的操作；同时结皮层与 泡棉发泡层之间的粘结采用热活化聚氨酯胶粘剂，不仅使泡棉发泡层与结 皮层之间具有优异的密着性，同时避免泡棉制成胶带后在高温高湿条件结 皮层与发泡层脱开的风险，提高了聚氨酯泡棉胶带的品质。
附图说明
[0022]图1是本专利技术提供的带有补强层的聚氨酯泡棉的结构示意图；
[0023]其中：1
‑
TPU结皮层，2
‑
热活化聚氨酯粘结层，3
‑
泡棉发泡层，4
‑
基 材层。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
[0025]实施例1
[0026]结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD
‑ꢀ
40NH 100份、异氰酸酯固化剂5份、黑色浆1份、甲苯50份。结皮层的 厚度为20μm。
[0027]粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin 161 5份、增稠剂Vesmody U604 1份。粘结层的厚度为 10μm。
[0028]结皮层和粘结层的制备方法如下：
[0029](1)将油性聚氨酯HD
‑
40NH用甲苯溶解完全后，分散均匀，制得 TPU溶液；
[0030](2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于哑光CPP膜上，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为70℃、80℃、90℃、100 ℃、110℃、100℃、80℃，涂布速度为5
‑
25m/min，干燥完全后自背面收 卷，制得高伸长率高断裂强度的TPU薄膜；
[0031](3)将水性热活化聚氨酯U58添加增稠剂Vesmody U604、水性异氰 酸酯固化剂后，搅拌均匀，用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴 直涂于(2)制得的TPU薄膜上，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为80 ℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、80℃，涂布速度为5
‑ꢀ
25m/min，干燥完全后与泡棉发泡层贴合，同时剥离哑光离型膜，在贴合 过程中采用加热辊热贴的方式压合，熟化完全后，即得带有补强层的聚氨 酯泡棉。
[0032]实施例2
[0033]结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD
‑ꢀ
40NH 100份、异氰酸酯固化剂5份、黑色浆1份、乙酸乙酯50份；结皮 层的厚度为25μm。
[0034]粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin 161 5份、增稠剂Vesmody U604 1份；粘结层的厚度为 10μm。
[0035]结皮层和粘结层的制备方法如下：
[0036](1)将油性聚氨酯HD
‑
40NH用乙酸乙酯溶解完全后，分散均匀，制 得TPU溶液；
[0037](2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)结皮层的制备：将油性聚氨酯树脂用有机溶剂溶解，分散均匀，得TPU溶液，将所述TPU溶液加入固化剂和色浆，分散均匀后，涂在哑光离型膜上，干燥完全后，得TPU薄膜；(2)粘结层的制备：取水性热活化聚氨酯，加入固化剂和增稠剂，分散均匀后，涂在所述TPU薄膜上，完全干燥；(3)带有补强层的聚氨酯泡棉的制备：将步骤(2)干燥后的所述TPU薄膜与泡棉发泡层热压贴合，同时剥离所述哑光离型膜，熟化完全后，即得。2.根据权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按重量份计，所述结皮层包括以下组分：油性聚氨酯树脂100份、固化剂5～10份、色浆1份和有机溶剂50份。3.根据权利要求1或2所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯或丁酮。4.根据权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述哑光离型膜为哑光CPP膜、哑光OPP膜或哑光P...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，刘波，郝峰，李生平，
申请(专利权)人：潍坊同有新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：