物料分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种物料分离装置，物料分离装置包括承托组件、分料器、第一滑轨及接料盘，承托组件用于放置物料；分料器设置在承托组件底部，物料抵接在分料器上，分料器用于将单个物料从承托组件上分离；第一滑轨设置在分料器底部；接料盘设置在第一滑轨上，第一滑轨用于驱动接料盘移动至承托组件底部或者驱动接料盘从承托组件底部移开。本实用新型专利技术技术方案中将堆叠的物料放置在承托组件内，并抵接在分料器上，分料器则对抵接的物料提高下压力，从而将物料从承托组件内分离出来。通过接料盘和第一滑轨将分离出的物料运送出去，从而提高物料分离的自动化程度，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
物料分离装置


[0001]本技术涉及汽车制造
，特别涉及一种物料分离装置。

技术介绍

[0002]目前材料分离机构已经越来越多地应用到工业生产中，取代了人工作业，为企业节约了人力成本。现有的分离机构对应所分离的材料不同，分离机构的设计也是不尽相同，但对于堆叠材料，材料之间有摩擦力，难以分离。目前现有技术中没有适合的对应方案，大多采用的是人工手动分离。人工手动分离速度慢，成本高，且易造成弹拨指等职业病。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种物料分离装置，旨在解决现有技术中堆叠材料分离效率低、速度慢、成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种物料分离装置，所述物料分离装置包括：
[0005]承托组件，所述承托组件用于放置物料；
[0006]分料器，所述分料器设置在所述承托组件底部，所述物料抵接在所述分料器上，所述分料器用于将单个所述物料从所述承托组件上分离；
[0007]第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述分料器底部；
[0008]接料盘，所述接料盘设置在所述第一滑轨上，所述第一滑轨用于驱动所述接料盘移动至所述承托组件底部或者驱动所述接料盘从所述承托组件底部移开。
[0009]可选地，所述分料器包括：
[0010]主体，所述主体可转动设置在所述承托组件底部；
[0011]限位部，所述限位部设置在所述主体的侧壁上，所述限位部的顶部及底部均设有开口；
[0012]导向槽，所述导向槽设置在所述限位部上，所述导向槽的两端分别与两个所述开口连通，其中，所述导向槽的侧壁与所述主体的转动的中心轴线之间具有夹角。
[0013]可选地，所述导向槽的侧壁与所述开口连接的位置处呈圆弧状。
[0014]可选地，所述主体以及所述限位部均呈圆柱体状。
[0015]可选地，所述主体与所述限位部一体成型设置。
[0016]可选地，所述承托组件包括多个夹板，多个所述夹板依次间隔设置，任意相邻两个所述夹板之间具有用于放置物料的容置间隙，且每个所述夹板的底部均设有所述分料器，所述物料分别与两个所述夹板底部的所述分料器抵接。
[0017]可选地，每个所述夹板底部的所述分料器数量为多个，多个所述分料器间隔设置在所述夹板的底部。
[0018]可选地，所述承托组件还包括第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述夹板的顶部，所述夹板可移动设置在所述第二滑轨上，任意相邻的两个所述夹板在所述第二滑轨上移动以调节所述容置间隙的宽度。
[0019]可选地，所述夹板的数量为五个，五个所述夹板依次间隔设置。
[0020]可选地，所述物料分离装置还包括顶升机构，所述顶升机构设置在所述第一滑轨下方，且所述顶升机构的位置与所述承托组件的位置对应；当所述接料盘移动至所述承托组件底部时，所述顶升机构移动并顶起所述接料盘朝向所述承托组件一侧移动。
[0021]本技术技术方案中将堆叠的物料放置在所述承托组件内，并抵接在所述分料器上，所述分料器则对抵接的物料提高下压力，从而将物料从所述承托组件内分离出来。通过所述接料盘和所述第一滑轨将分离出的物料运送出去，从而提高物料分离的自动化程度，提高分离效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术物料分离装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术物料分离装置的主视图；
[0025]图3为本技术物料分离装置的侧视图；
[0026]图4为本技术物料分离装置中分料器的结构示意图；
[0027]图5为本技术物料分离装置中分料器的主视图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称10承托组件11夹板20分料器21主体22限位部23导向槽30第一滑轨40容置间隙50顶升机构60接料盘
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多
个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]本技术提出了一种物料分离装置，请参照图1～图3，物料分离装置包括承托组件10、分料器20、第一滑轨30及接料盘60，所述承托组件10用于放置物料；所述分料器20设置在所述承托组件10底部，所述物料抵接在所述分料器20上，所述分料器用于将单个所述物料从所述承托组件10上分离；所述第一滑轨30设置在所述分料器20底部；所述接料盘60设置在所述第一滑轨30上，所述第一滑轨30用于驱动所述接料盘60移动至所述承托组件10底部或者驱动所述接料盘60从所述承托组件10底部移开。
[0037]本实施例中，物料为堆叠的方式存放，将堆叠的物料存放在所述承托组件10中，在正常使用的情况下，物料受重力影响掉落到所述承托组件10的底部，从而与所述承托组件10底部安装的所述分料器20抵接。
[0038]所述分料器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置包括：承托组件，所述承托组件用于放置物料；分料器，所述分料器设置在所述承托组件底部，所述物料抵接在所述分料器上，所述分料器用于将单个所述物料从所述承托组件上分离；第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述分料器底部；接料盘，所述接料盘设置在所述第一滑轨上，所述第一滑轨用于驱动所述接料盘移动至所述承托组件底部或者驱动所述接料盘从所述承托组件底部移开。2.根据权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述分料器包括：主体，所述主体可转动设置在所述承托组件底部；限位部，所述限位部设置在所述主体的侧壁上，所述限位部的顶部及底部均设有开口；导向槽，所述导向槽设置在所述限位部上，所述导向槽的两端分别与两个所述开口连通，其中，所述导向槽的侧壁与所述主体的转动的中心轴线之间具有夹角。3.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述导向槽的侧壁与所述开口连接的位置处呈圆弧状。4.根据权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述主体以及所述限位部均呈圆柱体状。5.根据权利要求3所述的物料分离装置，其特征在于，所述主体与所述限位部一体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷大伟，张凤杰，
申请(专利权)人：广汽丰田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：