一种钢制锥面二道环制造技术

本实用新型专利技术属于活塞环领域，公开了一种钢制锥面二道环，包括活塞环基体，所述活塞环基体具有内环和外环；所述活塞环基体的任意位置以活塞环基体的径向为剖面得到剖面结构；所述剖面结构上与外环对应的一侧为坡面；所述坡面的上端距离活塞环基体的中心的距离小于坡面的下端距离活塞环基体的中心的距离；所述坡面的坡度为1.5

【技术实现步骤摘要】
一种钢制锥面二道环


[0001]本技术属于活塞环领域，更具体而言，涉及一种钢制锥面二道环。

技术介绍

[0002]CN202110286063.8公开了一种薄型化二道活塞气环结构及其加工方法，包括有钢质材料的活塞环本体，所述活塞环本体的环高为0.8
‑
2.5mm，所述活塞环本体的外圆周面为锥面，所述锥面与活塞环轴向方向的夹角为1
°
30
′
～3
°
30
′
，所述锥面的上端部与上端面之间设有倒角，所述倒角宽度方向小尺寸，深度方向大尺寸，倒角面与活塞环本体上端面之间的夹角为20
‑
30
°
，所述锥面的底端部设有一珩磨平台，所述珩磨平台的底端部与下端面之间设有鼻形切台，所述活塞环本体的内侧面底端部设有内倒角。
[0003]所以，本案解决的技术问题是：如何提高活塞环的强度。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢制锥面二道环，该钢制锥面二道环的使用强度高、密封性好。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种钢制锥面二道环，包括活塞环基体，所述活塞环基体具有内环和外环；所述活塞环基体的任意位置以活塞环基体的径向为剖面得到剖面结构；所述剖面结构上与外环对应的一侧为坡面；所述坡面的上端距离活塞环基体的中心的距离小于坡面的下端距离活塞环基体的中心的距离；所述坡面的坡度为1.5
°
～3.5
°
；所述剖面结构与内环对应的一侧的上端为倒角且下端为圆角；所述倒角的规格为C0.3，所述剖面结构上与外环对应的一侧的顶部和底部均为圆角。
[0006]在上述钢制锥面二道环中，所述活塞环基体的自由开口为11mm，所述活塞环基体的规格为190F。
[0007]在上述钢制锥面二道环中，所述活塞环基体的环高为1.17
‑
1.19mm；径向厚度为3.30
±
0.10mm。
[0008]在上述钢制锥面二道环中，所述所述剖面结构与内环对应的一侧的下端为圆角。
[0009]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0010]本技术的二道环的内环设置了倒角和圆角，在二道环的外环采用坡面加圆角，相比于CN202110286063.8，外环采用圆角，可避免刮伤缸体，内环的上部倒角下部圆角，相比下部倒角上部圆角的设计，其能够更好的提高二道环的扭力，提高二道环的强度和工作时的密封性。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0012]图1是本技术的实施例1的俯视图；
[0013]图2是本技术的实施例1的活塞环基体上任一一点在径向上的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例1
[0016]参照图1至图2所示，一种QJ190F钢制锥面二道环，包括活塞环基体1，所述活塞环基体1具有内环2和外环3；所述活塞环基体1的任意位置以活塞环基体1的径向为剖面得到剖面结构；所述剖面结构上与外环3对应的一侧为坡面4；所述坡面4的上端距离活塞环基体1的中心的距离小于坡面4的下端距离活塞环基体1的中心的距离；所述坡面4的坡度为3
°
；所述剖面结构与内环2对应的一侧的上端为倒角5且下端为圆角6；所述倒角的规格为C0.3，所述剖面结构上与外环3对应的一侧的顶部和底部均为圆角6，所述活塞环基体1的自由开口7为11mm，所述活塞环基体1的环高为1.17
‑
1.19mm；径向厚度为3.30
±
0.10mm，所述所述剖面结构与内环2对应的一侧的下端为圆角6。
[0017]本实施例的外环3的上端和下端均为圆角，不容易划伤缸体，内环2的上端为倒角，下端为圆角，形成内倒角扭曲产品，产品强度更大，对产品在使用过程中减少接触面，压力增加密封性能更好。
[0018]CN202110286063.8的内倒角和其坡面4的下端对应的方式来说，本方案的内倒角可进一步降低接触面，使压力增加更大，密封性更好。
[0019]本实施例的二道环的性能如下表1所示：
[0020]表1二道环的检测报告
[0021]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制锥面二道环，包括活塞环基体，所述活塞环基体具有内环和外环；其特征在于，所述活塞环基体的任意位置以活塞环基体的径向为剖面得到剖面结构；所述剖面结构上与外环对应的一侧为坡面；所述坡面的上端距离活塞环基体的中心的距离小于坡面的下端距离活塞环基体的中心的距离；所述坡面的坡度为1.5
°
～3.5
°
；所述剖面结构与内环对应的一侧的上端为倒角且下端为圆角；所述倒角的规格为C0.3，所述剖面结构上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚剑鸣，郑立铧，蒋凯威，李科志，
申请(专利权)人：清远市万里丰活塞环有限公司，
类型：新型
国别省市：