一种工件快速分拣装盒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件快速分拣装盒设备，包括机架、用于工件自动上料的上料机构、用于工件分拣装盒的分拣机构、控制面板；所述控制面板与所述上料机构、分拣机构、电性连接；上料机构包括振动上料盘、直振送料器；两个所述振动上料盘相邻设置，且振动上料盘的开口分别与所述直振送料器上平行设置的两条工件送料槽连接；所述工件送料槽末端设有挡料板；本实用新型专利技术通过设置两组上料机构，不仅可实现一次抓取多个工件，还可在吸取一组工件后无需等待工件传输完成即可接着将吸盘组件移动至另一送料槽上吸取下一组工件，往复交替取料，减少工件传输等待时间，极大地提高分拣装盒效率；同时更节能，生产成本更低。生产成本更低。生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种工件快速分拣装盒设备


[0001]本技术涉及工件分拣
，尤其涉及一种工件快速分拣装盒设备。

技术介绍

[0002]在电气等领域的配件生产过程中，如保险壳生产线上，当工件被加工完成后需装入纸盒内，以保护工件避免挤压、碰撞受损、方便进行下一个加工工序，现有技术中，工作人员需手动地将工件进行装盒排列收纳，需要大量的人力资源，而且生产效率较低、工人劳动强度大，从而导致包装的成本较高，而且由于人手操作，存在一定的摆放误差等人为上的错误，使得后续的出品包装盒合格率低，浪费了资源成本，造成浪费。为了解决以上弊端，部分厂家开发了利用机械手等自动化设备对工件进行摆放提取等，虽然能实现分拣装盒的自动化，减轻工作人员的劳动，但现有的分拣装盒设备结构复杂，且大多一次只能提取一个工件，分拣效率十分低下，不利于生产。
[0003]因此需要进一步改进以解决上述现有技术中存在的缺陷。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种工件快速分拣装盒设备，高效快速，一次可抓取多个工件且可交替取料，极大地提高分拣装盒效率，同时结构紧凑，实用性强。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种工件快速分拣装盒设备，用于将工件分拣放置至纸盒上并排列；包括机架、用于工件自动上料的上料机构、用于工件分拣装盒的分拣机构、控制面板；所述控制面板与所述上料机构、分拣机构、电性连接；
[0007]所述上料机构包括振动上料盘、直振送料器；所述直振送料器上设有工件送料槽，所述振动上料盘的开口与所述工件送料槽连接；
[0008]所述分拣机构包括用于将工件从所述直振送料器中抓取并放置到纸盒上的取料组件、纸盒平移组件；所述纸盒平移组件设置在所述取料组件的下方；
[0009]所述取料组件包括设置在所述机架上的安装架、竖直滑动安装在所述安装架上的吸盘组件及所用于驱动所述安装架移动的驱动导轨；所述吸盘组件位于所述工件送料槽的正上方；
[0010]所述纸盒平移组件包括滑动设置在所述机架上的纸盒垫板及用于驱动所述纸盒垫板移动的伸缩气缸。
[0011]作为上述方案的进一步说明，两个所述振动上料盘相邻设置，且振动上料盘的开口分别与所述直振送料器上平行设置的两条工件送料槽连接；所述工件送料槽末端设有挡料板。
[0012]作为上述方案的进一步说明，所述吸盘组件包括用于若干所述吸盘安装的吸盘安装板，每个所述吸盘与所述工件送料槽的工件对应；所述安装架上设有竖直驱动导轨，所述
吸盘安装板通过第一滑块竖直滑动安装在所述竖直驱动导轨上。
[0013]作为上述方案的进一步说明，所述吸盘数量为20
‑
40个。
[0014]作为上述方案的进一步说明，所述驱动导轨沿所述机架的长度方向设置，所述安装架通过驱动导轨滑动设置在所述纸盒平移组件的上方；所述机架上还设有与所述驱动导轨平行的导向轴，所述驱动导轨与所述导向轴位于所述机架的两侧，所述安装架底部设有滑动轴套，所述滑动轴套滑动套设在所述导向轴上。
[0015]作为上述方案的进一步说明，所述安装架底部设有第二滑块，所述安装架通过所述第二滑块设置在所述驱动导轨上。
[0016]作为上述方案的进一步说明，所述伸缩气缸设置在所述机架上，且所述纸盒垫板与所述伸缩气缸的伸缩杆前端连接；所述机架上设有滑轨，所述纸盒垫板通过第三滑块在所述滑轨上滑动。
[0017]作为上述方案的进一步说明，所述机架包括上料台，所述振动上料盘设置在所述上料台上。
[0018]作为上述方案的进一步说明，所述机架、上料台底部分别设有地脚杯。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术通过设置两组上料机构，不仅可实现一次抓取多个工件，还可在吸取一组工件后无需等待工件传输完成即可接着将吸盘组件移动至另一送料槽上吸取下一组工件，往复交替取料，减少工件传输等待时间，极大地提高分拣装盒效率；同时更节能，生产成本更低；
[0021]2.此外，本技术可根据纸盒的尺寸灵活设置吸盘的数量，便于工件装盒，进一步提高生产效率，经济效益好；
[0022]3.本技术结构简单，设计紧凑，占地面积小，实用性强，适于大规模推广。
附图说明
[0023]图1为本技术较佳实施例工件快速分拣装盒设备的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术较佳实施例工件快速分拣装盒设备的整体结构另一角度示意图；
[0025]图3为本技术较佳实施例工件快速分拣装盒设备的分拣机构局部结构示意图。
[0026]图中：1、机架；11、滑轨；12、上料台；2、上料机构；21、振动上料盘；22、直振送料器；221、工件送料槽；222、挡料板；3、分拣机构；31、取料组件；311、安装架；3111、竖直驱动导轨；3112、第一滑块；3113、滑动轴套；312、吸盘组件；3121、吸盘安装板；3122、吸盘；313、驱动导轨； 314、导向轴；315、第二滑块；32、纸盒平移组件；321、纸盒垫板；322、伸缩气缸；323、第三滑块；4、控制面板；5、地脚杯；100、工件；200、纸盒。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述技术的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本技术具体结构及特点进行说明，不应将构成对本技术的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一
个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本技术中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上方”、“下方”、“竖直”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，一种工件快速分拣装盒设备，用于将工件100分拣放置至纸盒200上并排列；包括机架1、用于工件100自动上料的上料机构2、用于工件分拣装盒的分拣机构3、控制面板4；所述控制面板4与所述上料机构2、分拣机构3电性连接；
[0030]所述上料机构2包括振动上料盘21、直振送料器22；所述直振送料器22 上设有工件送料槽221，所述振动上料盘21的开口与所述工件送料槽221连接；
[0031]所述分拣机构3包括用于将工件从所述直振送料器中抓取并放置到纸盒 200上的取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件快速分拣装盒设备，用于将工件分拣放置至纸盒上并排列；其特征在于，包括机架、用于工件自动上料的上料机构、用于工件分拣装盒的分拣机构、控制面板；所述控制面板与所述上料机构、分拣机构、电性连接；所述上料机构包括振动上料盘、直振送料器；所述直振送料器上设有工件送料槽，所述振动上料盘的开口与所述工件送料槽连接；所述分拣机构包括用于将工件从所述直振送料器中抓取并放置到纸盒上的取料组件、纸盒平移组件；所述纸盒平移组件设置在所述取料组件的下方；所述取料组件包括设置在所述机架上的安装架、竖直滑动安装在所述安装架上的吸盘组件及所用于驱动所述安装架移动的驱动导轨；所述吸盘组件位于所述工件送料槽的正上方；所述纸盒平移组件包括滑动设置在所述机架上的纸盒垫板及用于驱动所述纸盒垫板移动的伸缩气缸。2.如权利要求1所述的工件快速分拣装盒设备，其特征在于，两个所述振动上料盘相邻设置，且振动上料盘的开口分别与所述直振送料器上平行设置的两条工件送料槽连接；所述工件送料槽末端设有挡料板。3.如权利要求2所述的工件快速分拣装盒设备，其特征在于，所述吸盘组件包括用于若干所述吸盘安装的吸盘安装板，每个所述吸盘与所述工件送料槽的工件对应；所述安装架上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文德，祝介平，谢伦文，
申请(专利权)人：广东康荣高科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：