一种自动分料包装设备制造技术

本实用新型专利技术适用于导电胶条加工包装技术领域，公开了一种自动分料包装设备，用于导电胶条的分料及包装，包括承载平台、分料装置、输送装置、封盖装置和下料装置。分料装置具有至少两条用于输送导电胶条的第一传输通道，分料装置用于将待包装散乱的导电胶条进行姿态调整和分流。输送装置包括输送轨道和放置组件，放置组件用于放置包装盒，包装盒用于放置导电胶条。封盖装置用于放置盖体并将盖体封盖于包装盒上以形成成品。通过分料装置、输送装置、封盖装置、下料装置配合以实现所述导电胶条的自动化分料及包装。极大的降低工人的劳动强度，有利于提高分料包装效率、节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

An automatic material distribution and packaging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料包装设备


[0001]本技术涉及导电胶条加工包装
，尤其涉及一种自动分料包装设备。

技术介绍

[0002]导电胶条俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。导电橡胶连接器性能稳定可靠，生产装配简便高效。广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接以及设备主体与盖板之间的密封。
[0003]目前，导电胶条的生产规模逐渐扩大，然而生产厂家在导电胶条的包装过程中，仍采用人工装袋的方式，因为胶条经过刀具的切割分离成为细条状，在导电胶条质量检测的筛选后，导电胶条为杂乱无章的状态。对于该状态下，不利于产品的自动化封装。人工装袋方式势必造成工作量大，效率低，不能对产品质量和装袋数量进行管控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动分料包装设备，其旨在解决导电胶条的包装效率低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的方案是：一种自动分料包装设备，用于导电胶条的分料及包装，包括：
[0006]承载平台；
[0007]分料装置，设于所述承载平台上，所述分料装置具有至少两条用于输送所述导电胶条的第一传输通道，所述分料装置用于将待包装散乱的所述导电胶条进行姿态调整和分流；
[0008]输送装置，包括输送轨道和放置组件，所述输送轨道设于所述承载平台上，所述放置组件可滑动的安装于所述输送轨道上，所述放置组件用于放置包装盒，所述包装盒用于放置所述导电胶条；
[0009]封盖装置，用于放置盖体并将所述盖体封盖于所述包装盒上以形成成品；
[0010]下料装置，所述下料装置用于将所述成品下料；
[0011]所述分料装置、所述输送装置、所述封盖装置、所述下料装置配合以实现所述导电胶条的自动化分料及包装。
[0012]可选地，所述分料装置包括振盘组件和送料组件，所述送料组件的一端与所述振盘组件连接，所述振盘组件具有出料口，所述第一传输通道设于所述送料组件上，所述出料口与所述第一传输通道连通。
[0013]可选地，所述送料组件远离所述振盘组件的一端与所述承载平台呈预设角度设置；
[0014]所述放置组件具有用于承载所述包装盒的放置面，所述包装盒具有容置腔和所述容置腔连通的开口，所述放置面与所述承载平台呈所述预设角度设置，以使放置于所述放置面的所述包装盒的所述开口与所述第一传输通道对应设置。
[0015]可选地，所述容置腔设有多个，多个所述容置腔呈多行多列分布于包装盒上，且所述容置腔的列数与所述第一传输通道的数量相同；且/或，
[0016]一个容置腔用于放置一个所述导电胶条。
[0017]可选地，所述放置组件包括安装座和放置部件，所述安装座可滑动的安装于所述输送轨道上，所述放置部件可滑动的安装于所述安装座上，所述安装座的滑动方向与所述放置部件的滑动方向相互垂直；且/或，
[0018]所述输送轨道呈闭环设置。
[0019]可选地，所述自动分料包装设备还包括气流拨动组件，所述气流拨动组件安装于所述送料组件上，所述气流拨动组件用于喷出气体以驱动所述第一传输通道内的所述导电胶条；且/或，
[0020]所述输送装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述放置组件连接，所述驱动装置用于驱动所述放置组件沿所述输送轨道滑动。
[0021]可选地，所述封盖装置包括放置腔、与所述放置腔连通的第二传输通道和动力组件，所述盖体放置于所述放置腔内，所述动力组件用于将所述盖体通过所述第二传输通道输出以封盖所述包装盒；
[0022]所述第二传输通道与所述承载平台呈预设角度设置。
[0023]可选地，所述自动分料包装设备还包括检测装置，所述检测装置设于所述承载平台上，所述检测装置用于检测所述导电胶条是否装满所述包装盒，且所述分料装置、所述检测装置、所述封盖装置与所述下料装置在所述放置组件相对于所述输送轨道相对滑动的方向上依次设置。
[0024]可选地，所述下料装置包括下料机械手和下料区，所述下料区用于放置所述成品，所述下料机械手抓取所述放置组件上的所述成品放置在下料区内。
[0025]可选地，所述自动分料包装设备还包括上料装置，所述上料装置包括上料机械手和上料区，所述上料机械手和所述上料区都设置于所述承载平台上，所述上料区用于放置所述包装盒，所述上料机械手抓取所述上料区内的所述包装盒放置在所述放置组件上，在所述放置组件相对于所述输送轨道相对滑动的方向上，所述上料装置设于所述分料装置之前。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0027]本技术提供的自动分料包装设备包括分料装置、输送装置、封盖装置和下料装置，散乱的导电胶条经过分料装置的姿态调整和分流后通过第一传输通道进入到包装盒中，然后封盖装置将盖体封盖于包装盒上以形成成品，最后下料装置将成品下料。通过分料装置、输送装置、封盖装置、下料装置配合以实现所述导电胶条的自动化分料及包装。极大的降低工人的劳动强度，有利于提高分料包装效率、节约生产成本，且分料装置具有至少两条第一传输通道，能够同时输送与第一传输通道数量相同的导电胶条，进一步提高分料包装效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1是本技术实施例提供的自动分料包装设备的平面示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的自动分料包装设备的立体示意图；
[0031]图3是图2中A处的局部放大示意图；
[0032]图4是本技术实施例提供的放置组件和驱动装置的组合立体示意图；
[0033]图5是本技术实施例提供的放置部件的立体示意图；
[0034]图6是本技术实施例提供的封盖装置一个视角的立体示意图；
[0035]图7是本技术实施例提供的封盖装置另一个视角的立体示意图；
[0036]图8是本技术实施例提供的包装盒的立体示意图；
[0037]图9是本技术实施例提供的包装盒与盖体组合后的立体示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]100、自动分料包装设备；110、承载平台；120、分料装置；121、振盘组件；122、送料组件；1221、第一传输通道；130、输送装置；131、输送轨道；132、放置组件；1321、放置面；1322、安装座；1323、放置部件；1323a、连接板；1323b、凸台；1323c、放置槽；1323d、入料口；133、驱动装置；140、封盖装置；141、放置腔；142、第二传输通道；143、动力组件；150、下料装置；151、下料机械手；152、下料区；152本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分料包装设备，用于导电胶条的分料及包装，其特征在于，包括：承载平台；分料装置，设于所述承载平台上，所述分料装置具有至少两条用于输送所述导电胶条的第一传输通道，所述分料装置用于将待包装散乱的所述导电胶条进行姿态调整和分流；输送装置，包括输送轨道和放置组件，所述输送轨道设于所述承载平台上，所述放置组件可滑动的安装于所述输送轨道上，所述放置组件用于放置包装盒，所述包装盒用于放置所述导电胶条；封盖装置，用于放置盖体并将所述盖体封盖于所述包装盒上以形成成品；下料装置，所述下料装置用于将所述成品下料；所述分料装置、所述输送装置、所述封盖装置、所述下料装置配合以实现所述导电胶条的自动化分料及包装。2.如权利要求1所述的自动分料包装设备，其特征在于，所述分料装置包括振盘组件和送料组件，所述送料组件的一端与所述振盘组件连接，所述振盘组件具有出料口，所述第一传输通道设于所述送料组件上，所述出料口与所述第一传输通道连通。3.如权利要求2所述的自动分料包装设备，其特征在于，所述送料组件远离所述振盘组件的一端与所述承载平台呈预设角度设置；所述放置组件具有用于承载所述包装盒的放置面，所述包装盒具有容置腔和所述容置腔连通的开口，所述放置面与所述承载平台呈所述预设角度设置，以使放置于所述放置面的所述包装盒的所述开口与所述第一传输通道对应设置。4.如权利要求3所述的自动分料包装设备，其特征在于，所述容置腔设有多个，多个所述容置腔呈多行多列分布于包装盒上，且所述容置腔的列数与所述第一传输通道的数量相同；且/或，一个容置腔用于放置一个所述导电胶条。5.如权利要求3所述的自动分料包装设备，其特征在于，所述放置组件包括安装座和放置部件，所述安装座可滑动的安装于所述输送轨道上，所述放置部件可滑动的安装于所述安装座上，所述安装座的滑动方向与所述放置部件的滑动方向相互垂直；且/或，所述输送轨道呈闭环设置。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁辉旺，刘飞，严景琳，韦月萍，姜唯，覃家塔，沈乃瑞，黄志舒，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：