橡胶注射机顶板制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶注射机技术领域，具体的说是一种橡胶注射机顶板，包括顶板本体，所述顶板本体上端中部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端下端固定设置有支撑板，所述支撑板前后两侧的左右两端均固定设置有第一连接板，所述第一连接板上端固定设置有第一导向杆。本实用新型专利技术通过两组夹板将注射头夹持固定，使得注射头与固定架之间安装拆卸方便；通过液压缸工作，驱动支撑板进行上下移动，从而驱动固定架和注射头进行上下移动，便于进行注射操作；通过电机工作驱动螺纹杆进行转动，使得移动座进行左右移动，从而带动固定架和注射头进行左右移动，进而调节注射头的左右位置，便于对不同工位的模具进行注射操作。便于对不同工位的模具进行注射操作。便于对不同工位的模具进行注射操作。

【技术实现步骤摘要】
橡胶注射机顶板


[0001]本技术涉及橡胶注射机
，具体为一种橡胶注射机顶板。

技术介绍

[0002]橡胶注射机是将橡胶利用成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备，其主要用于橡胶模压制品的生产。顶板是橡胶注射机的一个重要组成部件。
[0003]公告号为CN215969797U的专利公开了一种真空罩式橡胶注射机，其包括底座、顶板、导向柱、动模板、上热板、下热板、真空柱塞、真空罩组件、动模板驱动源以及驱动源组件，导向柱的两端分别固定于底座与顶板上，动模板滑移连接于导向柱上，动模板驱动源设于底座上驱使动模板升降，下热板设于动模板上，真空柱塞固定于顶板的下侧，上热板固定于真空柱塞的下侧，真空罩组件滑移连接于导向柱上，驱动源组件用于驱使真空罩组件升降，真空罩组件具有一抽气孔，上下模合模后，真空罩组件的上侧与真空柱塞密封连接，真空罩组件的下侧与动模板密封连接，以形成容纳合模模具的真空腔。
[0004]上述真空罩式橡胶注射机的顶板结构只能设置了陕西该驱动源，不适用于设置多组工位进行加工，使得加工效率低下。
[0005]为此，我们推出一种橡胶注射机顶板。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种橡胶注射机顶板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶注射机顶板，包括顶板本体，所述顶板本体上端中部固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端下端固定设置有支撑板，所述支撑板前后两侧的左右两端均固定设置有第一连接板，所述第一连接板上端固定设置有第一导向杆，所述顶板本体左右两侧均固定设置有两组第二连接板，所述第二连接板与第一连接板一一对应，所述第二连接板上开设有供第一导向杆穿过的第一导向孔，所述支撑板前侧开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内通过轴承转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述第一矩形孔内且位于螺纹杆上下两端均固定设置有第二导向杆，所述移动座内开设有供第二导向杆穿过的第二导向孔，所述移动座前侧固定设置有固定架，所述固定架侧剖面呈倒L型，所述固定架上端开设有固定孔，所述固定架前侧开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔内固定设置有第三导向杆，所述第三导向杆上滑动设置有两组夹板，左右两侧所述夹板相互对称设置，所述夹板远离第三导向杆的一端开设有用于连接固定螺栓的连接孔。
[0008]所述顶板本体前后两侧均固定设置有安装块，所述安装块上开设有安装孔。安装孔与注射机的支撑柱相匹配，用于对顶板本体进行安装。
[0009]所述第一导向杆上端固定设置有限位块。通过限位块对第一导向杆起到限位作用，防止第一导向杆脱离第二连接板。
[0010]所述支撑板左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接。通过电机工作，驱动螺纹杆进行转动。
[0011]所述夹板与第二矩形孔滑动连接。使得夹板在第二矩形孔内进行水平左右移动。
[0012]两组所述夹板相互靠近的一侧面均设置有夹槽，所述夹槽内粘接有防滑橡胶垫。夹槽与注射头相匹配，两组夹板用于夹持注射头，对注射头进行固定，防滑橡胶垫起到防滑作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将注射机的注射头从固定孔内穿过，然后将两组夹板向注射头的方向移动，通过固定螺栓将两组夹板连接固定，从而通过两组夹板将注射头夹持固定，使得注射头与固定架之间安装拆卸方便；
[0015]2、本技术通过液压缸工作，驱动支撑板进行上下移动，从而驱动固定架和注射头进行上下移动，便于进行注射操作，通过第一导向杆起到导向作用，保持支撑板上下移动的平衡性，使得支撑板不会发生倾斜，从而保证产品加工质量；
[0016]3、本技术通过电机工作驱动螺纹杆进行转动，使得移动座进行左右移动，从而带动固定架和注射头进行左右移动，进而调节注射头的左右位置，便于对不同工位的模具进行注射操作。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术固定架仰视结构示意图。
[0020]图中：1、顶板本体；2、液压缸；3、支撑板；4、第一连接板；5、第一导向杆；6、第二连接板；7、第一矩形孔；8、螺纹杆；9、移动座；10、第二导向杆；11、固定架；12、固定孔；13、第二矩形孔；14、第三导向杆；15、夹板；16、固定螺栓；17、安装块；18、安装孔；19、限位块；20、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶注射机顶板，包括顶板本体1，所述顶板本体1前后两侧均固定设置有安装块17，所述安装块17上开设有安装孔18，安装孔18与注射机的支撑柱相匹配，用于对顶板本体1进行安装。
[0023]所述顶板本体1上端中部固定设置有液压缸2，所述液压缸2的输出端下端固定设置有支撑板3，所述支撑板3前后两侧的左右两端均固定设置有第一连接板4，所述第一连接板4上端固定设置有第一导向杆5，所述顶板本体1左右两侧均固定设置有两组第二连接板6，所述第二连接板6与第一连接板4一一对应，所述第二连接板6上开设有供第一导向杆5穿过的第一导向孔，通过第一导向杆5在第一导向孔内上下滑动，对支撑板3起到导向平衡作
用，使得支撑板3在液压缸2的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜，所述第一导向杆5上端固定设置有限位块19，通过限位块19对第一导向杆5起到限位作用，防止第一导向杆5脱离第二连接板6。
[0024]所述支撑板3前侧开设有第一矩形孔7，所述第一矩形孔7内通过轴承转动设置有螺纹杆8，所述支撑板3左侧固定安装有电机20，所述电机20的输出轴与螺纹杆8固定连接，所述螺纹杆8上螺纹连接有移动座9，所述第一矩形孔7内且位于螺纹杆8上下两端均固定设置有第二导向杆10，所述移动座9内开设有供第二导向杆10穿过的第二导向孔，通过第二导向杆10对移动座9起到导向作用，使得电机20工作驱动螺纹杆8进行转动时，移动座9进行水平左右移动，不会跟随螺纹杆8进行翻转。
[0025]所述移动座9前侧固定设置有固定架11，所述固定架11侧剖面呈倒L型，所述固定架11上端开设有固定孔12，固定孔12与注射机的注射头相匹配，供注射机的注射头穿过，所述固定架11前侧开设有第二矩形孔13，所述第二矩形孔13内固定设置有第三导向杆14，所述第三导向杆14上滑动设置有两组夹板15，所述夹板15与第二矩形孔13滑动连接，使得夹板15在第二矩形孔13内进行水平左右移动，左右两侧所述夹板15相互对称设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注射机顶板，包括顶板本体（1），其特征在于：所述顶板本体（1）上端中部固定设置有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端下端固定设置有支撑板（3），所述支撑板（3）前后两侧的左右两端均固定设置有第一连接板（4），所述第一连接板（4）上端固定设置有第一导向杆（5），所述顶板本体（1）左右两侧均固定设置有两组第二连接板（6），所述第二连接板（6）与第一连接板（4）一一对应，所述第二连接板（6）上开设有供第一导向杆（5）穿过的第一导向孔，所述支撑板（3）前侧开设有第一矩形孔（7），所述第一矩形孔（7）内通过轴承转动设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上螺纹连接有移动座（9），所述第一矩形孔（7）内且位于螺纹杆（8）上下两端均固定设置有第二导向杆（10），所述移动座（9）内开设有供第二导向杆（10）穿过的第二导向孔，所述移动座（9）前侧固定设置有固定架（11），所述固定架（11）侧剖面呈倒L型，所述固定架（11）上端开设有固定孔（12），所述固定架（11）前侧开设有第二矩形孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志荣，
申请(专利权)人：无锡市荣阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：